您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
热镀锌锌灰、锌渣的再生利用研究.pdf 64页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：250 &&
热镀锌锌灰、锌渣的再生利用研究毕业论文
你可能关注的文档：
··········
··········
--------------------------Page1------------------------------摘要摘要随着国民经济的发展，热镀锌制品的用量在不断增加，现在每年我国热镀锌行业的用锌量约为80余万t，大约产生10余万t的热镀锌渣和锌灰。因此对热镀锌渣、锌灰的回收利用研究具有重要的理论意义和应用价值。本文在广泛阅读及全面了解热镀锌领域国内外研究动态的基础上，首次提出了用“湿法工艺”对锌灰、锌渣进行再生利用的单元过程研究方案，结果表明该工艺简单可行，且锌回收率高。论文中采用单因素实验方法对锌灰的热酸浸出、黄钾铁矾法除铁工艺条件进行了研究。热酸浸出的最佳工艺条件：始酸浓度：150g·L．1，浸出温度为363K。浸出时间3h，浸出液固比为6：l左右。锌的浸出率在97％以上。黄钾铁矾法除铁的最佳条件：温度90℃左右，时间3h左右。采用单因素实验方法对锌渣的可溶阳极电解的工艺条件对电流效率的影响进行了研究．电解的最佳条件：Zn2+浓度为55右，电流密度为300A．m-2～500A·m-2左右，电流效率达到98％以上。采用循环伏安法和计时电位法对锌的电化学还原机理进行了研究，结果表明：电化学反应为扩散控制的可逆电极过程；室温下锌离子在ZnS04水溶液中的扩散系数为：8．72x10％m2·s．1(c0≮7。7x104mol·cm-3)．采用计时电流法对锌的电结晶过程进行了研究，结果表明：锌的电结晶过程为半球形三维晶核瞬时长大过程；适当地增加过电位可使晶核密度增加，有利于获得较好的沉积层。图34表17参53关键词；锌灰：锌渣；湿法处理；再生利用分类号：TQi53--------------------------Page2------------------------------河北理工大学硕士学位论文AbstractwaleshotThewitharewiththeoftheproducedgalvanizingincreasingdevelopment800innationalatomthousandtonsishotofeconomy．Zincexpendgalvanizingindustriyourtherezinccountryarezincandashsabout100thousandtons，everyyear，andslagSOtotheitisresearchofzincandzincashs．verynecessaryrecycleslagandThemainunitofzinczincsshswithwetarcprocesseshandlingslagtechnologyinthatresarechedtheisshowedtheisandfeasible．technologypaper．ItsimpleconditionswerestudiedfactoronthehotacidTechniquebysingleexperimentationandironmethodofzincleachingeliminatingwith(A)Fe3(S04h(OH)6asconditionsforthehotacidweredeterminedfollows：initialacidleachingconcentrationWas150L／Srati06：1．Theg’L-1，leachingtemperature363K，leachingthanrateforzincWasmoreconditionsforironleaching97％．Optimumeliminatingw@redeterminedas90'12，time3h．processfollows：temperatureconditionswelestudiedfactoronthecurrentTechniquebysingleexperimentationatomdissolubleanod@’sofzincconditionsfortheefficiencyelectrolysisslag，Opamumwel'edetermined硝follows：concentrationof蔚+55electrolysisg．L-1。temperature30&C～40&C·current300A-m。2～500WasmorethanA’l一，currentdensityefficiency98％．andreductionBycyclicvoltammetrychronopotentiometry，electrochemistrymechanicsⅥfe∞studied．Theresultindicatesthatreductio
正在加载中，请稍后...下次自动登录&|
当前位置：
热镀锌角钢锌灰、锌渣的形成原因分析(正文)
热镀锌角钢锌灰、锌渣的形成原因分析
(1)加热温度过高或过低;导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度-易形成的流动性极差的锌铁合金-锌渣(高达94% )(2)保温时间过长a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加 ;b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢 -480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
欢迎转载，转载请注明作者和出处！
编辑：佛山迈辉
更多相关资讯：
如果您认为此信息侵犯了您的合法权益，请您将相关资质证明和您的权利要求发送至，世界工厂网工作人员会尽快回复处理！
热门资讯点击
热门关键词君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
热镀锌锌灰、锌渣的再生利用研究.doc
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
锌灰锌渣怎么用盐酸化验含有多少金属锌锌灰锌渣de 金属锌含量检测 怎么检测
扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
用已知浓度的过量盐酸加入,称总失重为氢气重,ZN:H2=65:2ZN质量=总失重*65/2=总失重*32.5ZN质量/锌灰锌渣质量*100%=锌含量.过量即不再出现气泡.
为您推荐：
其他类似问题
加入一定量过量的已知浓度盐酸 直至不再产生气泡为止 然后用已知浓度的NaOH溶液来滴定过量的盐酸这样求得和Zn反应的盐酸的量之后 Zn的量就可以算出来了
至于楼上称重的办法
不符合实际操作。
扫描下载二维码}