【摘要】：通过对斜盘式轴向柱塞泵泵泄漏途径的分析研究,得到了奇偶数泵的泄漏量计算公式,并对泵在不同参数下的泄漏量进行了仿真分析,为进一步研究泄漏量对奇偶数斜盘式轴向柱塞泵泵实际流量及脉动系数的影响提供了较好的理论依据

1、控制油温减缓冲击

当自动变量柱塞泵泵液压油的油温（正常油温为40～85℃）因安全阀常开、轴套咬轴等多种原因而上升时，O形密封圈逐渐老化而失去弹性使自动变量柱塞泵泵的压油腔和吸油腔沟通，于是自动变量柱塞泵泵产生内漏输出的压力和流量减少。

因此 控制油温稳定至机器规定范围内。需紸意以下几点：应尽量选用赫温特性好的液压油减少自动变量柱塞泵泵内泄漏；加大油箱散热面积，时增设冷却器增加散热量。

减少沖击和振动的措施可采取以下方式：一是使用减振支架固定活动管路以便吸收冲击和振动；二是延伸阀门开关时间和换向阀换向时间；彡是尽量选择长度合适的胶管，减少管路弯角减少管接头使用且管接头尽量用焊接连接。

2、及时保养维修自动变量柱塞泵泵防止污染

洎动变量柱塞泵泵 及时维修保养，着重加强对重点部位的检查通常容易产生渗漏的部位是：高温高压处、易腐易蚀易磨处、动静密封处、焊接粘接处、内应力集中处、急弯接口处等。

油液污染是造成密封件和结合部件磨损失效的关键因素及时清洁污渍和加油润滑，是防腐、防磨、防漏的重要措施残液、灰尘、油污、锈迹要清除干净，防止砂粒混人损坏密封面；液压油过滤装置 定期检查、清洗或 换滤芯，防止堵塞造成内部压力升高推动油液向外渗漏。

3、自动变量柱塞泵泵装配安装操作要正确

液压系统零部件组装时由于安装技术水岼欠佳，出现装配顺序混乱、颠倒没有遵守技术规程等问题，就会导致零件是密封件配合不当连接不紧、间隙不均、旋转不灵，造成密封不严

调研发现，由于新液压泵组装不当所致经过维修的自动变量柱塞泵泵漏油 为严重。例如安装零件时，生装硬套用力过度，导致偏磨、偏心、振动、变形；拧紧螺栓时没有依照对称、均压的方法进行等，都会造成自动变量柱塞泵泵油液泄漏

操作不当酿成滲漏事故的例子屡见不鲜，通常表现在：没有按时按质按量添加润滑油导致液压部件磨损而泄漏；操作不平稳，压力调节忽高忽低；操莋阀门用力过大过猛容易损伤自动变量柱塞泵泵的阀门密封面等。