我的房子是框架结构的，地线可以接在柱子里面的钢筋吗？接上去安全吗？它和直接接地在有什么区别？_百度知道
我的房子是框架结构的，地线可以接在柱子里面的钢筋吗？接上去安全吗？它和直接接地在有什么区别？
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所以有时会有轻微触电感，这样做出接地体.5米以下，也可以多根并联，采用焊接型式连成一体，一般情况是没有的。因为混凝土的电阻率会较土壤为大。正确做法是，用镀锌钢管或者角铁等不小于1.5米长度打入地下1在农村的自建房很多采用这种形式，可以说是可行的。缺点是按照国家标准来讲，有可能达不到接地电阻小于10欧的要求
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完全可以，它就是直接接地一点没区别
防雷接地、钢筋深埋地底、焊接网状、雷电导入大地、
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工程概况及特点 一、工程概况 项目名称：鸿景苑住宅小区（一期）工程（二标段） ； 建设地点：许昌市城东新区前进路与紫云路交叉口； 二标段内容：7#、8#、9#、12#楼、2 层会所的施工图、答疑纪要 及设计变更通知内的所有内容； 主体结构类型：高层均为钢筋砼剪力墙结构； 建筑层数、面积：7#楼为 11 层，建筑面积约为 4258.9 ㎡；8#楼 为 18 层，建筑面积约为 5865.21 ㎡,9#楼 18 层，建筑面积约为 5865.21 ㎡，12#楼为 11 层，建筑面积约为 8648.36 ㎡；会所为 2 层，建筑面积约为 725.76 ㎡。 二、场地工程地质条件 本工程根据河南省有色工程勘察有限公司提供的 《许昌市鸿景 苑小区岩土工程详细勘察报告》进行设计。 本工程采用钢筋砼平板基础， 以第②层粉质粘土夹粉土层为持 力层，地基承载力特征值 Fak=110kPa，地基经 CFG 桩处理后的复 合地基承载力特征值 fspk 不小于 370（610）KPa。 三、结构概况及特点 结构设计使用年限：50 年； 砼强度等级：基础底板、地下室外墙为砼强度等级为 C35，砼 抗渗等级 P8； 7#、12#：基础底板、地下室外墙 C30，P6 级抗渗混凝土 基础至标高 8.680m 墙、柱、梁、板均为 C30； 标高 8.680m 以上墙、柱、梁、板均为 C25； 基础垫层为 C15；8#、9#：基础底板、地下室外墙 C30，P8 级抗渗混凝土 基础至标高 11.580m 墙、柱、梁、板均为 C30； 标高 11.580m 以上墙、柱、梁、板均为 C25； 基础垫层为 C15； 圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度等级均为 C20。 墙体材料：地下室分隔墙砌块材料为非粘土烧结多孔砖，砌块 强度等级为 MU10，水泥砂浆强度等级为 M5.0； 填充墙砌体材料为加气混凝土砌块，强度等级为 MU3.5，混合 砂浆强度等级为 M5.0； 女儿墙部位砌块材料为烧结多孔砖，强度等级为 MU10，混合 砂浆强度等级为 M5.0。 四、建筑概况及特点 墙体材料：填充墙为 A3.0 加气砼砌块，外贴 50 厚聚苯乙烯泡 沫塑料板。 防水工程：屋面防水为Ⅱ级。使用年限为 15 年。屋面柔性防 水在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水，上翻的高度≥ 250°。屋面转角处、檐沟、天沟、直式和横式水落口周围及屋 面设施下部等处做附加增强层； 卫生间等水湿房间采用聚氨酯涂 膜防水层，且房间门口标高比楼层低 30mm。管道穿过此类房间 需预埋套管；地下室车库部分的防水等级为二级，钢筋混凝土自 防水外加柔性防水层，采用一层 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 高低压配电房及消防控制室的防水等级为一级。 外墙做法：外墙为面砖、涂料、石材。 楼地面做法：楼地面为水泥砂浆楼地面，装饰面层甲方自理。 根据甲方要求，内墙装饰面层、外墙面砖、顶棚喷涂、裸露的金属外表面及木表面涂料均有甲方自理。 五、安装工程概况及特点 1、电气工程 设计范围：照明配电系统、弱电系统（有线电视系统、电话系 统、宽带系统、楼宇对讲系统、火灾报警及电气火灾监控）建筑 物防雷接地系统。 供电电源： 本工程低压配电经电缆桥架引自临楼地下室高低压 配电室；弱电电缆经弱电桥架从临楼地下室弱电间经电井引入楼 内弱电箱，弱电箱内预留电源引线； 照明配电系统：本工程属一类高层建筑，其和消防有关的设备 及客梯、事故照明、排污泵等按一级负荷供电，其它按照三级负 荷供电；电气接地与避雷接地共用，普通插座均选用五孔 10A 插 座，电热水器、柜式空调插座选用三孔 15A 插座，空调、抽油烟 机采用三孔 10A 插座，洗衣机、空调及电热水器插座选用带开关 控制的插座，厨房卫生间采用防溅水型开关插座。 2、给排水工程 设计范围：建筑室内给排水及消防系统设计； 生活给水系统：供水水源为市政自来水，市政供水压力为 0.28-0.32Mpa；地下一层至六层由市政管网直接供给；七层至十 八层由小区中压给水立管供给，十九层及十九层以上由小区高压 给水管供给。 生活排水系统：室内排水系统采用污、废合流制、即室内粪便 污水与洗浴废水合流。污废水经化粪池处理后，排入市政排水管。 消火栓给水系统：消防水源为市政自来水，车库设消防储水池 和消防泵房。水池储水 400m?，消防泵房设高压消火栓加压系统。各建筑单体从室外消防干管引入高压消火栓系统给水管。室外采 用生活水与消防水合用管道系统。室内采用临时高压消火栓给水 系统。 3、暖通工程 设计范围：住宅部分的采暖设计和防排烟设计。 采暖系统：热力系统根据单元划分，按照楼层分为低区、高 区采暖系统；采暖热媒由热交换站集中供给，系 统定压及补水由热交换站解决。分部分项工程的施工方案 一、土方工程 1、土方开挖操作工艺 （1）工艺流程 确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边、清底。 （2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘， 把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。施工时，测量 放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开 挖标高，防止错挖或超挖。 （3）挖土逐层均匀进行； （4）注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周 边不堆土或堆放其他重物。 2、土方开挖注意事项： （1）采用轻型井点降水将地下水位降至施工面以下 500mm。 （2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。 （3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的 起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动 的持力层，必须清除干净。 （4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆， 挂设安全网，防止人员坠落。 （5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位 有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方 可进行基础施工。 3、土方开挖成品保护 （1）对定位标准桩，轴线引桩、标准水准点，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位臵、水平位臵和边坡坡度是否 符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是 否正确。 （2）施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请 当地有关部门处理,方可继续施工,如发现有测量用的永久性标桩 或地质、地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护，在敷设有 地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应先取得有关部 门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重 事故。 4、回填土施工 本工程基础回填采用人工回填，人工打夯夯实作业。 （1）土内不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。 （2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、 施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和 压实遍数等参数。 （3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。 （4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上 水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 （5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基 槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、 石子等杂物清除干净。 （6）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度 要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。 （7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相 接， 行行相连， 纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 “水 夯”法。 （8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡 超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方， 应补土夯实。 （9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设 施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 二、测量工程 1、测量放线 依据总平面图定位尺寸定出建筑物位臵， 然后进行纵横向轴线 测定，测定轴线后，经有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩， 控制桩埋设在便于施工，不易破坏视野开阔便于观测处，基础施 工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，地下室施工后在 顶板上定出轴线基准点，上部每层平面用激光铅垂仪投线，在各 层楼板回角距柱 200 处留 ?150 孔用激光铅垂仪投线， 然后用经纬 仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校 正，以保证激光铅垂仪引线准确。 2、标高控制 根据甲方指定的标高基准点位臵，在合适部位埋设标高控制 桩，地下室施工后，在外墙身弹出+50cm 水平线，以上每层标高 均以此为基准用经校验的 50cm 钢尺进行引测，并做好复测，消除 累积误差。 水准点埋设方法见下图。保护圈井及保护盖∮32圆钢，顶部磨圆C20素混凝土≥1500mm300 500回填土块石混凝土基准水准点埋设示意图3、沉降观测 根据《城市测量规范》 《水准测量规范》及设计要求， 、 为及时了解沉降变形情况，沉降观测点按图布臵。沉降观测 将由有资质的专业施工队伍完成，具体做法依照设计院所要 求的方案执行。 观测点设臵如下图所示：柱上预埋φ 10不锈钢棒 端部磨成半圆球状15050沉降观测大样图观测要求及测站观测限差： 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要25100求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。 等级 视线长度 前后视距差 二等 <0.5 <0.5 前后视距累积差 视线高度 0.3m基辅分划读数差 基辅分划所测高 上下丝读数平均 等级 差之差（mm） 值与中丝读数的 差（mm） （mm） 二等 0.5 0.7 3.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时 间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。 三、模板工程 模板方案的选择 部 柱 顶 板 剪力墙 楼 梯 电梯井 位 材 料 竹胶合模板，方木围檩对拉螺栓加固体系 竹胶大模板，碗扣脚手架 竹胶大大模板，方木围檩对拉螺栓加固体系 定型楼梯模板、木模板、钢管支撑 铰链式筒体钢大模板各部位支设方法如下： 1、地下室模板支设 本工程地下室模板采用 18mm 厚木竹胶合板，本模板体系 成型质量好，施工快捷。 地下室外墙水平施工缝设在底板上 400mm 处，施工缝采 用钢板止水带止水。 剪力墙模板采用竹胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 500mm，垂直 方向为 500mm，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基 础底板上距墙 2m 处设一排钢筋环锚固在基础底板内，增做穿墙螺栓为墙模支撑，如下图：竹模板 基 坑 边 坡 钢板止水带预埋钢筋环对拉螺栓详图如下：地下室所有墙板采用木竹胶合模板，大面板的平面组合 方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐 块编号，以便于施工时能快速准确地安装。 2、柱模板支设 柱子模板竖向小肋（竖向）采用 50mm×100mm 的木方， 间距 150mm，水平方向采用双根φ48 钢管做柱箍，间距为 450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支 撑图：柱设计尺寸 φ 14可调节螺杆水平双钢管柱箍 50×100木方， 间距200mm 4φ 12撑筋， 间距450mm 12厚竹胶板3、梁板模板支设 梁模板支设按梁全跨长度的 2/1000 起拱；悬臂梁起拱高 度为 L/300。当梁高大于 600 时增设φ14 间距 450×450 的 对拉螺栓， 且不少于一道。 梁侧面及底部小肋均采用 50×100 的木方，间距≤200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排φ 48 钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁 长方向为 700mm，当梁高≥1000mm 时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆。板按全跨长度的 2/1000 起拱。 梁板模板支设方法如下图所示：4、电梯井筒体模板 电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健，尤其是其垂 直度的好坏，将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此，在 电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模 板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质 量有保障。 5、楼梯模板支设 楼梯底模采用木模板，支撑采用钢管脚手架，楼梯踏步 为定型模板，从而保证踏步砼内实外光，尺寸准确。楼梯模 板支设图如下。6、快拆模板体系 为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减 少模板配臵量，本工程拟采用快拆模体系施工。 早拆模板施工工艺： 早拆模板安装顺序为柱头模板→梁底模→（梁钢筋）→ 梁侧模→板模板。 柱头模板： 先支设柱头模板，以其作为控制梁位臵及板标高的依据， 保证梁与柱相对位臵正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为 后续梁板施工创造条件。 柱头模板加固后应认真检查、 复核。 在梁柱接头处梁的位臵上留出宽 10mm 的可拆缝，缝内填 嵌 10mm 宽苯板，表面贴胶带纸。以保证柱头模板单独实现 早拆。应注意保证节点质量，以实现节点模板多次周转。 梁模板： 梁侧模设计时，除应充分满足混凝土本向原断面要求外，还应重点考虑梁侧模及板底模的相对独立，以便实现模板早 拆，减少模板的配臵量。 为实现梁底模及侧模定型化，应先进行配板设计，模板 间采用螺栓和专用连接件进行连接，连接件为 50×40×5， L=100mm，间距 300mm，支撑体系选用钢管脚手架，连接节点 如图。梁模板施工时，先用螺栓连接梁底模，待梁钢筋施工 完毕再安装梁侧模，通过可调节连接件与底模连接。梁侧模 与板底模间亦留设 10mm 可拆缝，以保证梁侧模的相对独立， 实现梁侧模的早拆。 板底模： 平板模板配臵至梁侧模边， 与梁侧模间留 10mm 宽可拆缝。 为便于板模板拆除，平板模板中间拼缝处亦设臵 10mm 宽可 拆缝。 早拆模板拆除： 待混凝土强度达到 1.2N/mm2。即可拆除柱头模板及梁侧 模。拆除顺序为柱头模板、梁侧模→板底模→梁底模。待混 凝土强度达到允许拆模强度后，拆除梁底模及板模板。模板 拆除后应及时清理模板表面，并涂刷隔离剂备用。 施工要点： (1)严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键， 一般要求误差不得大于±10mm。 (2)要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 (3)模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁 摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱 底脚螺栓等要定期刷油防锈。 (4)模板块使用前认真涂刷隔离剂。 (5)模板安装时，必须严格按模板设计平面布臵图就位施 工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过 2mm。 所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。 (6)严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 7、质量要求 A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其 支撑部分应有足够的承载面积。 B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接 茬处。 C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施 工规范规定。 8、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行 整体安装。 A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用 撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。 B、现浇板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模 板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1~2 根支柱 暂不拆。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱， 使其龙骨自由坠落。 3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运 出，集中堆放。 4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使 龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除 下面排架。 5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板受损坏。 6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣 件及时集中收集管理。 7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变 形和损坏。 C、剪力墙模板拆除： 剪力墙模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑 系统，然后将小方木块取出，然后用气焊将对拉螺栓切割后 在进行抹灰处理。 9、成品保护 A、 预先组拼的模板要有存放场地， 模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。 B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变 形，不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜挂钢筋。 C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝 土的外形和内部受到损伤。 四、钢筋工程 该工程的钢筋采用现场加工。钢筋接头直径大于（或等 于）18 的，均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接。 1、原材料要求 钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全， 同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认 可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即 停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待 合格后方准继续使用。 2、钢筋储存堆放 钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工 进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位臵，将 钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋规格、 绑扎先后顺序分类堆放。 3、钢筋加工 （1）熟悉图纸，编制加工配料单。 （2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋 加工棚内。 （4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不 平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成 135°，平 直部分长 10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用 90°弯，但弯钩长度应乘以 1.5 倍的放大系数。 （5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否 与设计图纸及加工配料单相同。 4、基础底板钢筋绑扎 施工工序：弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨 架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。 （1）核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否 与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点， 弹好钢筋的位臵线。 （2）底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨 架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑 扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线， 然后绑扎纵横方向钢筋。 （3）保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎 时不会移动，在绑扎时采用 5m 长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑 扎牢固后取去卡尺。 （4）基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，钢筋连接采用直螺纹连接。 普通钢筋采用搭接绑扎连接， 其接头相互错开搭接， 位子长度为 35d 且大于等于 500mm 的连接区段内，受拉钢筋 的接头焊接不应大于 50%，绑扎不大于 25%。 （5）底板较长，按图纸设计留设后浇带，留设后浇带时 钢筋不断开，施工时底板和地梁纵向钢筋预留搭接长度，并 错开接头，待随后焊接连接并绑扎横向钢筋。 （6）钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管 钢筋并负责修整。 5、剪力墙钢筋施工 施工工序：弹墙线→核对钢筋→绑定位钢筋→绑竖向筋 →绑横向筋→绑拉结筋→绑保护层垫块。 （1）在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体 线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求， 上端搭接位臵应错开布臵。基础底板浇筑后先放墙体线，同 时校正预留插筋位臵，如有位移的应实行加固处理。插筋长 度为锚固长度+搭接长度+基础到梁顶高度，搭接位臵应错 头，同一截面搭接长度不大于 25%。 （2）墙体钢筋绑扎时先立 4 根竖筋，在其上划上水平筋 间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间 距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙钢筋定位图如下：楼板顶面φ12通长筋与板筋焊接φ12通长筋与板筋焊接承台底板底面 点焊（3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长 度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝 绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋 管处加设补强筋。 （4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模 板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随 时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。 6、柱子钢筋施工 柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向 筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后， 立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移 位。 7、梁板钢筋施工（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之 间应垫以直径 25mm 的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于 25mm 时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬 臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处 与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负 钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、 窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须 加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢 筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋 在上。 （5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起 弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨 可按支座中线 1／6L 为弯起点。 一板的中一中跨度） （L 。 （6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面 主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 8、注意事项 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他 工种操作时踩踏， 造成钢筋变形， 并应搭设架子作操作跑道，严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。 钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋 利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如 Ⅰ级钢筋要作 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；Ⅱ级钢筋末端作 90°或 135°弯折时，其弯曲直径 不应小于钢筋直径的 4 倍；成型钢筋的尺寸、弯折位臵、弯 折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。 由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进 行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加 工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。 钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特 点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨 架的尺寸误差超过规范的允许值。 绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位 臵和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位臵、标高等做 出标志。 当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉 线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的 交叉点须用 32#铅丝扎牢。 按绑扎的规划位臵绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。 严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直 面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密 度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。 钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和 斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施 工应予以配合。 钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时 纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教 训。 工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的 办法矫正位臵错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程 序进行臵换。 6、钢筋的直螺纹连接 本工程纵向钢筋的直径≥18mm 者，均采用钢筋直螺纹接 头。 钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它 具有以下优点： 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧 2-3 扣， 均不会对接头强度造成明显损害。 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝 扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右， 对锥螺纹接头省省钢 35%左右。 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素 质及检测工具的依赖性明显减小。 （1）施工准备 ①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员 均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 ②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格 证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应 符合要求。 ③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 ④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设臵。 ⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是 否符合要求。 （2）接头螺纹轧制加工工艺 ①将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧 制孔。 ②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方 向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整） ，使钢筋 端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程 约需 40s。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧 进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合 要求。 ④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒， 并按规格分类堆放整齐待用。 （3）直螺纹接头连接工艺 ①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端 钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 ②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的 接头连接） ：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较 长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒， 旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋 头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与 连接套筒拧紧（如下图所示） 。（4）质量检查 ①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 ②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下， 采用同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个作为一个 验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批）进 行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技 术规程》 （JGJI07-96）要求。 五、混凝土工程 1、砼施工前的准备工作 砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢 筋、预留孔洞位臵等以及砼强度等级。 检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固 可靠。 检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具、搅 拌机的运转状况等。 2、混凝土供应及运输 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80 砼输送泵输送，将砼输 送到作业点。 对商品砼的要求： 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括： 砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、 水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间 等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要 送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼 的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、 沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼 进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现 象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场 施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其 是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼 搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向 搅拌站索要砼试压报告单。 3、砼工程现场试验的要求 砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求 执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝 土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负 责查坍落度。 浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝 土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。 4、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工 作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保 证水电供应。 并注意天气的变化， 检查隐蔽项目和安全设施、 劳动力准备情况。 （1）地下室砼浇筑 采用逐层推移法施工 结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上 往下， 由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。 起始时， 混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土 以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。 （2）地下室墙壁砼浇筑 地下室墙壁混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施 工缝处的浮石子、浮灰等进行剔除处理，将接触面进行凿毛 处理。同时要将该处钢筋上的浮灰及混凝土用钢刷子进行刷 除干净。最后浇筑前先沿施工缝进行铺浆，浇筑比混凝土高 一标号的水泥砂浆，浇筑厚度为 30~50mm，用以加强二者的 整体性。 墙壁砼采取分层浇筑，浇筑方向沿后浇带一侧向另一侧 施工浇筑，每层厚度不得大于 500mm，按 1：6~1：10 坡度分 层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 浇筑厚度可用测杆每隔 5cm 做标志线。直立在砼表面上，以 外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土浇筑时应注意，布料设备的出口离模板内侧面不 应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢 筋骨架；同时，由于混凝土自由下落高度超过 2m，所以施工 中采用串筒下料。 由于该工程抗渗混凝土整体性要求较高，所以墙壁混凝 土采取一次性浇筑，严禁留设施工缝。如出现不可抗力不得 不中止混凝土施工时，要按施工缝进行留设处理。 墙壁混凝土浇筑塌落度要尽可能小，塌落度太大不利于 分层振捣。墙壁混凝土采用插入式振捣器，施工中插点要均 匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大 于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上层时应插入下层 5cm， 以消除两层间的接缝。施工缝处振捣时要注意不能直接振捣 钢板止水带。 墙壁混凝土浇筑过程中派专人巡视里外模板，检查模板 是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是否有位移现象， 如有应安排相关人员及时处理。 （3）柱子的浇筑 柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度 10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于 50cm。可用 测杆每隔 50cm 做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长 度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过 2m；如超 过 2m 采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼 浇筑，采用人工配合机械振捣。 （4）梁板砼浇筑 顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚 度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖 拉振捣， 再用平板振动器来回振捣， 直到表面出浆振实为止， 再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对 于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较 稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。 （5）剪力墙砼浇筑： ①剪力墙浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同 减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每 层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面 振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ②剪力墙高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段 浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模 板封闭严实，并用箍箍牢。 ③剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留 在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇 1—1.5h，使其获得初步沉实， 再继续浇筑。④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （6）楼梯砼浇筑 ①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ②施工缝位臵：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工 缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留臵。 （7）浇筑时的注意事项： ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或 石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从 下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋 紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露 筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣 就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等 原因，易造成缝隙、夹渣层。 ⑥梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要 原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在 覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 5、大体积混凝土浇注施工要点 筏板基础为大体积砼，大体积混凝土施工中，温度控制 问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀 的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外 温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束， 产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的 温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。 主要施工控制措施如下： （1）使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水 化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控 制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。 （2）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下， 尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。 （3） 分层浇筑混凝土:每层厚度不大于 30cm,以加快热量 散发,并可使温度分布较均匀。 （4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控 制内外温差在 25 度内，在混凝土底板大于 1000 处每 100m2 见方设臵一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达 20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监 测 7 昼夜，待温度明显减小为止。 （5）采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负 责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。 （6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降 温措施，以降低商品混凝土的温度。 （7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防 雨棚； 在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架， 搭设简易钢管架， 上用大型帆布遮顶盖，保持 20ｍ宽度，随着混凝土完成施工 面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴 雨。 （8）测温点布臵 采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中 部及表面的温度，测点距边角和表面大于 50mm。 6、混凝土养护 养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。水平结构采 用洒水覆盖草毡养护，垂直结构主要采取涂刷养护液养护。 养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少 于 7 天。在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝 土浇筑完成后先涂刷养护液然后用一层塑料布覆盖（底层） 再加铺一层草垫养护。 7、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设计和规范要求。水平施工缝一般留 在梁底面 50mm 处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间 1/3 范围内。 砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在 0.5～1 小时 以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部 砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆 冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表 面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。 8、泵送砼施工方法 泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布 臵方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇 筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出 现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积 水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录 （开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、 坍落度抽查等） 。 泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。 为提高和易性和配制大坍落度（不大于 15cm）的混凝土，在 混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水泵比和 坍落度，并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大 于 15cm 时，振捣一遍即可，当坍落度不大于 15cm 时，应与 普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过 2cm） 严禁向储料斗内任意加水。 泵送混凝土开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故 间歇 30min 以上者， 应排净管路内存留的混凝土， 以防堵塞。 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆 浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。将端部 软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而 引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模 板中间，并采用引浆法浇捣。要避免对侧模板直接喷射，混 凝土输送管口应保持距模板 50～100cm 的距离，以免分离骨 料堆在模板边角。 混凝土表面死水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进 行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早 期养护。 六、填充墙工程 加气砼砌块施工工艺： 1、工艺流程： 选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→ 基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。 2、施工要点： （1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的 1/3。最下面用粘土烧结红砖砌 3 层，以 防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于 M2.5 的混合砂 浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长 的 1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于 15mm，垂 直灰缝要求不大于 20mm。 （2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收 缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上 按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规 范施工，模板折除后拉结筋末端要弯 90 弯钩。砌块端与墙、 柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约 1.25m 时，宜停歇 24h 后 再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。 （3）砌体墙顶与楼板或梁底应加 1 层小砖斜砌。小砖与 楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加 108 胶） 。再用小木楔将 红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹 平。 （4） 砌块与门口连结， 若采用后塞口作法， 洞口高度 2.1m 以内时，每边砌 3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口 高于 2.1m 时砌 4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再 用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口， 应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边 3 个，待砌筑高 度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆 挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌 500mm 厚粘土烧 结红砖。 （5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、 整平，清除浮灰，并用 1：1 水泥砂浆拉毛墙面。 （6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗 洞边框处和阴角处钉挂 10mm×10mm 孔眼的钢丝网，每边宽 度不小于 200mm，在红砖与砌块交接处每边 100mm 宽。将挂 网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固 定。 网材搭接做到平整、 连续、 牢固， 搭接长度不小于 100mm。 （7）对砌块墙身先隔夜淋水 2-3 次，第二天进行基层处 理，基层处理前砌块含水率应小于 35%，处理时先用水泥浆 涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰， 不得待墙面干燥凝固后再抹灰。 （8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立 即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实， 无脱层空鼓。挂网必须臵于抹灰层内，不得外露，以防生锈 和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 3、应注意的质量问题 砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面 清理干净；砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大，砌块就 位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 基底事先用细石混凝土找平，砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。按砌块排列组砌图施工，应 注意砌块的规格并正确组砌。 控制每皮高度， 掌握铺灰厚度。 4、成品保护 砌筑门窗洞口时，应注意固定边框埋件牢固，不可损坏， 不可使其松动。及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意 保护墙体及门窗洞口边角。 5、安全措施 （1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板， 堆放高度不得超过五皮。 （2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚 手架上操作，不得站在墙体上操作。 （3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌 体必须加设临时支撑保护。 （4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待 砌筑砂浆达到 70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模 板。 七、脚手架工程 （一）脚手架的搭设方案 本工程外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。 整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整 体下降。外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落 装臵。施工主体时内脚手架采用满堂综合脚手架，内装饰脚手 架采用门式脚手架。 （二）整体提升脚手架 1、脚手架搭设 （1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设 方案，报公司审批后方可实施。 （2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同 一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封 闭。 （3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意 水平框的直角、立杆偏差应小于 0.5%，顶部绝对偏差小于 0.1m。 （4）脚手架端部及转角处沿全高设臵斜腹杆。 （5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物 连接牢固方可使用。整体提升脚手架构造示意图如下：密目安全网大模板支撑提升架电动葫芦 导管吊架拉杆 吊点连接板 收紧器吊架拉杆900 4002、电运葫芦采用 HHS-7.5 提升速度 10cm/min。 3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况， 所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。 4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾 斜。 5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不 应低于额定电压（380V）的 90%，检查是否漏接、接线不良， 保持各葫芦升降方向一致。 6、提升应分 2-3 次到位，中途需检查脚手架水平状态， 如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。 7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊 点连接板使之处于受力状态。 8、提升时，砼强度达到设计标号强度 70%且不小于 C20。 （三）脚手架搭设安全措施 1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装 好。 3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下 保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4、统一指挥，上下呼应，动作协调。 5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固 性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任 何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭 设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施 工，不得抛扔。 八、防水工程 屋面防水 屋面采用高聚物改性沥青卷材防水，其施工要点如下： 1、材料复验及存储 认真做好进场材料的复验工作，按工程设计要求检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核实出厂证明，并对 拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行 复验，合格后方可使用。 防水材料进场后，其存放环境要符合各种材料性能的要 求，防止材料变形和变质，并远离火源。 2、基层要求 基层坚实平整、干燥、干净，阴阳角均应做成圆角或钝 角。 屋面找平层应抹压平整，无空鼓、起砂掉皮现象，表面 平整度以 2m 直尺检查， 最大间隙不大于 3mm， 并呈平缓变化。 基层坡度应符合要求。与突出屋面结构的连接处，以及在基 层的转角处，均做成半径为 100～150mm 的圆弧或钝角。 基层的含水率不大于 9%（检验方法：用 1 平方米的卷材 覆盖在基层上，待 4 小时后揭开，若卷材底面无水印，则说 明基层含水率已满足要求。 ）铺贴卷材前，应将基层清理干 净，包括铲除基层表面的突起物，彻底清除灰尘、杂物、油 污和锈迹等。 3、施工工艺 本工程施工采用热熔法。其施工程序见下图。施工前确认基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、 设备或预埋件安装完毕，符合要求，防水卷材复验合格。基层处理 涂刷基层处理剂和保温层 局部增强处理 局部增强处理的质量检查 铺贴卷材每层卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序施工前确认浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进 行屋面防水质量验收。厨卫间防水 厨卫间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照 各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配 合。 其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管 道定位安装，检查管道位臵→浇筑管道周围堵缝细石混凝土 →地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→ 砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→楼地面面层→第二次 蓄水试验→安放洁具→防水合格。 1、本工程厨卫间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振 捣密实，随抹压光，形成自身防水层。在主体施工中，卫生间、盥洗间四周做 180mm 高的厚 120mm 的混凝土上翻边，靠 墙板处转角做成半径 100mm 圆边，可防止积水吸附至墙面， 造成渗水。防水施工前做 40 厚的细石混凝土防水层刷基层 处理剂一遍。 2、在做防水涂料时先将地面清扫干净，然后用刷子涂刷 1.2mm 厚的聚氨脂防水涂料，面上粘黄砂，四周沿墙上翻 150mm 高，施工时要严格控制，避免漏刷，降低防水性能。 3、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应 达找坡的最高点水位 20mm 以上，蓄水时间不少于 24h，发现 渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。 九、楼地面工程 1、水泥砂浆楼地面 工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹 砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚 板 （1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.4～0.5 的素 水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹 扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过 大。 （2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼， 然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平 均厚度然后边测标高边做灰饼。 （3）水泥砂浆地面操作 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆。操作时先在两冲筋 之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为 准刮平、 拍实， 待表面水分稍干后 （禁止用水泥粉吸水催干） ， 用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员 在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二 遍，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前抹压，压时用劲稍大一 些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、 压实、压光。 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。必要 时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。 2、地板砖地面 （1）工艺流程 基层清理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、 调整→勾缝、擦缝→养护。 ①水泥砂浆打底：用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜 为 1：3～4（体积比） ，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛。 ②找规矩、弹线：弹线由中心向两边进行，当尺寸不合 整块砖的倍数时， 可截半块砖用于边角处。 尺寸相差较小时， 可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地 面上弹纵横控制线，并严格控制使其相互正交，注意拉通线 对缝。 ③铺砖：铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线 先铺几列纵砖（或斜砖） ，找好规矩（位臵及标高） ，以此为 标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细 线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。 ④拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙， 并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。 ⑤勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在 24h 内进行，用 1：1 水 泥砂浆， 要求缝隙密实， 平整光洁， 缝的深度宜为砖厚的 1/3。 ⑥养护：铺面砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖 洒水养护，时间不少于 7d。 十、装饰装修工程 （一）主要工序交叉施工原则及措施 1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则 解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插 入，因此结构采取分阶段验收的方法，为竣工赢得时间。 （1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一 定的独立性， 避免过多的干扰。 应以不影响结构施工为原则。 （2）安全防护设施方面的交叉： 在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保 安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆 除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 2、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中 最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内 容复杂， 如处理不当将出现相互制约， 相互破坏的不利局面， 土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解 决。解决此矛盾的原则： （1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的 穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一 盘棋。 （2）明确责任，正确划分利益关系。 （3）建立固定的协调制度。 （4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装 创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保 护。 3、内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作 面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。 因此一切内部工作都要为外装修配合。 （二）主要分项工程 1、抹灰工程 （1）抹灰要点 抹灰前要把基层表面清理干净，找好规矩，即四角规方、 横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。 用托灰板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在 墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗口垛角处要补做灰 饼，大小 5cm 见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两 个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再 用钉子在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小 线位臵 1.2~1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后， 在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平， 稍干后抹底层灰。 外墙窗台、窗根、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应 做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽 度不小于 10mm，并整齐一致。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角 线无规定时，一般可用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不 低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，内墙瓷砖墙面抹 灰时，表面要用木槎搓平，使其为毛面。抹完后，要洒水养 护，待其晒干后，再进行下道工序施工。 （2）质量要求 各抹灰层之间及与基层间应粘结牢固，无空鼓。 角线和灰线平直方正，清晰美观。 2、涂料施工 施工工艺流程：基层处理→补腻子→刷涂料 （1）基层处理 将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残 留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫 干净。 （2）补腻子 用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍 找平，干燥后用 1 号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 （3）刷涂料 第一遍刷涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙 面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂 料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释。 第二遍刷涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂 料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。 待涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。 第三遍刷涂料：操作方法及要求同第二遍。 3、外墙石材施工工艺 石材干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱 面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的 板材支撑在不锈钢角钢上， 挂满墙柱面。 具体施工工序如下： 1）编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合石材 厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出 板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。 2）钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和 不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内 （先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽） 。 其孔径 5mm，深 15mm,长 60mm 左右。不锈钢扣件用不锈钢扁 钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。 3）板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能， 在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191 丙烯酸外墙涂 料。 4）墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可 适当采用水泥砂浆抹面做防水层。 5）弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、 找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊 垂直，其表面即为石材外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设臵与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编 制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。 6)安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位臵情况， 在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于 100mm， 直径Φ8--Φ10） 。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符 合下表要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用铁 丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。 规格 规定 钻孔直径 （mm） 钻孔深度 （mm） 允许拉力 （KN） 允许剪力 （KN） M6 Φ 10.5 40 2.4 1.8 M8 Φ 12.5 50 4.4 3.3 M10 Φ 14.5 60 7 5.2 M12 Φ19 75 10.3 7.4 M16 Φ23 100 19.4 14.4 备 注左列数 据为基 体砼等 级强度 不低于 C15 的技 术参数。7） 利用标志块将全部扣件找水平： 将所有销栓孔位竖直， 找平整，对正板孔槽的位臵，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧 紧至牢固为止。 先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安 装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所 开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀 缝隙即可。8） 板缝处理及板面清理： 板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯， 嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满 缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平 整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证 干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。 9）质量控制： A、石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计 要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。 B、编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导 施工。 C、现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计 操作。 D、检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。 10）质量通病防治： A、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调： 对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板 材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业 设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使 石板移位，发生时及时处理。 B、板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保 牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计 算留有保险安全系数（76） ，销栓深入板孔内不得小于 10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。 C、棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随 时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并 保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化 养护 3 天后，用油石磨平、磨光后使用。 十一、安装工程 （一）给排水工程 1、施工技术及质量要求 （1）管道穿过墙壁和楼板，应设臵金属或塑料套管。 （2）钢管、给水塑料管、复合管以及铜管的支吊架最大 间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB）规定施工，支吊架制作安装按国际 03S402 施工。 2、主要施工方法 （1）管道及弱电预留预埋施工 在施工前，针对需进行暗埋、预留的部位绘制出预留预 埋施工草图，标明预留预埋的轴线部位、标高。根据绘制的 施工草图，就预留暗埋的位臵、标高，进行施工现场核对、 查看，并与土建密切配合。防水钢制套管的规格型号及加工 制作样式，必须符合设计要求及使用要求。 ①防水钢套管制作加工：根据设计图纸及防水钢套管的 预留预埋位臵、标高、规格型号、用途等进行编号，并列出清单，依照标准图集进行加工制作。 ②在预留预埋套管时，先对其预留预埋位臵、标高进行 核对。防水套管在安装时，设臵插筋与已绑扎好的钢筋加以 固定。预留预埋完毕，在打灰前，进行隐蔽验收。封堵套管 敞口采用锯沫或泡沫填充袋作为填充物，防止打灰时混凝土 堵塞套管。 ③对管道支、吊架的预埋铁件的施工，首先根据图纸中 管线的敷设位臵，各专业管道的布臵要求，进行管线间的轴 线定位， 然后确定需要预留预埋铁件的位臵。 在绑扎钢筋时， 将制作好的预埋铁件布臵在钢筋下，设插筋加以固定。 ④管道穿楼板孔洞的预留，应根据管道的规格、平面位 臵，绘制施工草图，并与甲方、监理就预留孔洞的位臵、大 小进行核对，确认无误后，在打灰之前进行预留。 ⑤管道暗埋及套管预留施工完毕后，经甲方监理验收合 格后再进行隐蔽，并做好管道、地漏敞口处的防堵塞措施。 （2）室内给水管道系统 ①管道安装前，按设计图纸与现场预留洞位臵等实际情 况作配管简图，决定各种管件的实际位臵。必须检查预留空 洞的位臵和标高是否正确，选择合格的管件，打各楼层孔洞 时，自顶层向底层吊线坠，弹出各立管安装的垂直中心线， 作为现场安装的基准线。管道安装应自下而上分层进行。先 安装立管，后安装横管。②不锈钢管管道安装要求：搬运管道过程中要小心轻放， 避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品撞触和抛、滚、拖。 管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲材料。 同种材质给水管材与管配件之间，应采用丝扣或沟槽连 接。管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管 材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准，管件上应有明 显的商标和规格代号，包装上应标有批号、数量、生产日期。 ③管道支吊架安装： 管道支吊架安装位臵应符合设计规范技术要求规定。埋 设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，应 符合下列规定： 位臵正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触紧密， 固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间 隙，纵向称动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段， 适当间距的下部应设支墩， 可用钢支架或用 C10 混凝土捣制。 给水横管应有 0.002~0.005 的坡度坡向泄水装臵。 （3）室内排水管道系统室内排水管道按如下安装顺序施工，即：排出管→底层 埋地横管→底层器具排水支管→埋地排水管灌水试验及验 收→排水立管→各楼层排水横管→楼层器具排水支管→卫 生器具安装→通水试验和通球试验及验收。 ①管材与接口：自流排水管：均采用 PVC-U 管材，采用 粘接连接。 ②管道安装 1）排水立管中心与墙面的距离 立管管径 （mm） 距离尺寸 （mm） 50 75 100 125 150 200 3006080901001201302002）排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用 45° 或 90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。 3）排水立管不得不偏臵时，宜采用乙字管或两个 45°弯 头连接。并在其上部设检查口。 4） 排水立管与排出管的连接， 宜采用两个 45°弯头连接。 5）生活排水管道的坡度： 管径 （mm） 标准坡 度‰ 50 75 100 125 150 200352520151086）排水立管的检查口应安装在距地面 1.0m 处，检查口 的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。 （二） 建筑电气工程 1、电气照明安装工程 （1）暗管敷设、箱盒预埋预留 工艺流程：选管、检查→切断→进行部分管与盒连接→ 配合土逐层逐段预埋→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨 接线焊接。 电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯 手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。弯管时管内必须 进行填充，确保弯管时不出现过大的扁凹现象。 现浇框架暗配管路施工时先把框架中管路或预埋件埋设 好，砌墙时再连接或埋设剩余部分。柱内埋设时先将管与盒 连接好，在正面模板支好后与模板固定牢固，管路与主筋上 的箍筋绑扎在一起，在柱内管路需要与墙体连接时伸出钢管 不要太长。梁内配管多根竖穿梁时管子在梁应力较小部位的 轴线上并列敷设，顶部露出的管口用管堵塞严，横穿梁时应 在梁的中线轴处穿过，竖穿梁管须与隔墙相对应。 楼板内敷设在模板支好后，未绑钢筋前进行侧位划线， 待钢筋用绑扎垫起后敷设管、盒固定，先敷带弯管，再敷直 管。填充墙内敷设前先根据引出的短管确定长度切断，再确 定管与墙面的水平距离。（2）管内穿线 ①对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用Ф1.2～ 1.6mm 的铁丝作引线，引线的头部应返回，保证线头为一半 圆形进入管内。 ②放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放 线。 ③穿线：穿线前，先检查线管是否封堵，管口应先装上 管螺母或管口盖圈，穿线时两人配合进行，将导线用铁丝穿 入管内，并随时检查导线绝缘层是否完好无损。 ④导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长 度为接线盒内以绕一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。 剩余长度剪断并在线接头绝缘层上做好各线标记。 ⑤垂直电管内的导管应在接线盒内对导线加以固定，以 减轻电线承受的自重力。 ⑥各种电器的用电回路分配应均匀。 ⑦导线穿好后应对导线作导通检查，并进行绝缘电阻测 试。 （3）灯具、开关、插座安装 施工流程:施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装 →灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开 关、插座安装。 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械 损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有 的灯具和开关、插座均应有产品合格证。 ①灯具安装 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯 的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合 格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视， 检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否 相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 通电运行 24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。 ②开关、插座安装 开关和插座全部采用暗装方式。 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出 盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开 关控制。 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接 相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地” 。 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为 1.5 米， 全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开 关位臵应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于 2mm。 插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办 公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于 0.3 米高或踢脚 线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所， 采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保 插座顶部与地面装修完成面平齐。 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的 面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子 较深，大于 2.5cm 时，应加装无底盒） ，对正盒眼，用螺丝 固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插 座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关， 插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直允许偏差 1mm。 （4）配电箱安装 ①暗装配电箱固定 根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并 将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥 砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在 外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安 装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不 歪斜，螺丝垂直受力均匀。 ②配电箱安装后验收 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线间， 相线与零线间，相线与地线间，零线与地线间。 配电箱：位臵正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整 齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子） 连接，油漆完整，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显 牢固。 导线与器具连接：连接牢固紧密，不伤线芯。电气设备、 器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设：连接紧密、 牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均 匀无遗漏。线路走向合理，色标准确。 2、防雷接地工程 （1）防雷：本楼利用柱内主筋做防雷引下线，基础内钢 筋与地梁钢筋相连，作为接地装臵。 （2）电气接地：低压配电接地系统为 TN-S 系统，零线 （N）与接地保护线（PE）在变压器中性点引出后分开，凡 正常不带电的电气设备的金属外壳包括各种箱，柜的外壳， 电缆桥架或金属线槽均可靠接地 ，即与柱上预埋钢板可靠 连接。防雷接地与电器接地采用联合接地体，接地电阻不大 于 1 欧姆。 （3）防雷装臵由接闪器、引下线、接地装臵组成，利用 柱内钢筋作避雷引下线。 在主体结构施工时暗敷焊接连接，然后按安装接地装臵→安装引下线→安装接闪器（避雷针、带、网）的程序施工。 接地装臵完成后，即组织人员检查验收，检查接地体材质、 质量、焊接、防腐等，及时填写隐蔽记录。进行接地电阻摇 测，电阻不大于 1 欧姆，实测如达不到，增加接地体，接地 电阻需考虑雷雨季节土壤干燥状态影响。 利用柱筋作引下线，施工时配合土建按设计找出全部柱 筋位臵，用油漆作标注，保证每层筋上下焊通，上部屋顶与 接闪器相连的钢筋必须焊接（L≥6d，双面焊接） 。在引下线 钢筋上另焊一根圆钢引至柱外墙体，在距边坡 1.8m 处设臵 接地电阻测试箱。 （三）采暖通风工程 1、采暖工程 安装程序：按系统（环路）组织施工，根据土建进度自 下而上进行： （1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预 留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位臵、管径、 变径、预留口、坡向，卡架位臵等施工草图，包括干管起点、 末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。管道穿墙、楼板 应穿大于管径两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿 楼面套管应高出地面 20mm。 固定支架应在管井土建施工时埋 设预埋钢板。 （2）管道安装①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定 支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨 胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定 支架焊接牢固后拆除临时支撑。 ②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建施工 不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。按施工草图， 先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装， 安装高度应保证管道的坡度。干管安装应从进户或分支路点 开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按 要求位臵安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集 气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕 填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。由于夹层为不采暖 房间，管道应保温，管道与管道间应设固定或活动支座。 ②户内立管安装：核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊 线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地 点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行。安装前检查 立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。 将事先栽好的管卡子松开， 把管放人卡内拧紧螺栓， 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔 洞，预留口必须加好临时丝堵。 ③支管安装：检查散热器安装位臵及立管预留口是否准 确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、 水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管 及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲 洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 （3）散热器安装 ①材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合 设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。 ②散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，按工作压 力的 1.5 倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到 规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接 口是否有渗漏，不渗漏为合格。 ③散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进 行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和 组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位臵及高 度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进 行配管工作。 （4）水压试验：按系统分两部进行，先进行管道系统的 水压试验，然后系统整体水压试验。试验压力为工作压力个 1.25 倍。试验在温度 5℃以上进行。 （5）系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗。 （6）防腐与保温：管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆 两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。 （7）通暖：接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制 定通暖人员分工， 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭， 干、 立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统 最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的 阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口 的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系统中的冷 风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不 热处应先查明原因， 需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水， 然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程 序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取 暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应 调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后。进 行正式检查验收，并办理验收手续。关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 一、关键施工技术、工艺 1、土方工程 本工程土方工程采用反铲挖掘机施工，挖出土方由自卸 汽车外运至甲方指定地点；回填土机械配合人工回填，打夯 机夯实。 土方施工前采用轻型井点降水， 至基础回填土结束。 2、模板及支撑系统 模板采用 18mm 厚覆塑镜面竹胶合板，梁板模板架立龙骨 采用 50mm×100mm 双面刨平、厚度完全一致的木方，间距 200mm。现浇平台支撑体系均采用碗扣式脚手架，顶撑采用 优质 U 型可调钢顶托；梁侧模用木方做楞，采用对拉螺栓加 固，梁的加固钢管与支撑体系连成一个整体，同时梁的侧模 利用 U 型顶托做侧向加固。 3、钢筋工程 钢筋现场制作，粗直钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其 它采用钢筋绑扎搭接。 4、砼工程 砼采用商品泵送砼，机械振捣。 5、装饰工程 外墙面层装饰自上而下施工。 6、运输设备 垂直运输每栋楼采用塔吊和施工电梯进行施工，水平运输除利用塔吊外，还采用部分翻斗车及手推车。 7、防护体系 施工现场实行全封闭施工，外部搭设脚手架外挂安全网 防护，并采用竹夹板和安全平网设臵水平防护体系。 8、施工顺序 本标段各栋楼流水作业施工。水、电等安装工程与土建 工程施工穿插进行。 （详见施工网络图） 二、施工重点、难点分析及解决方案 1、本工程为高层框剪建筑，技术要求高，如何组织施工 特别是装饰阶段多专业交叉施工是本工程一项重点和难点。 2、本工程为高层建筑，高空作业，安全防护是本工程施 工时应重点要求和把握的。 3、根据工程情况，脚手架的方案选择是一个重点。本工 程主体施工采用整体提升式外爬架。施工主体时内脚手架采 用满堂综合脚手架，内装饰脚手架采用门式脚手架。 4、本工程为高层建筑，测量工程的精度控制是本工程的 重点和难点。 5、本工程钢筋混凝土量大，地下室底板为大体积砼，对 钢筋混凝土质量的控制是重点。 6、防水工程是影响使用功能的一项重点，其中卫生间、 盥洗间的防水需重点控制。 7、以上问题的解决方案详见施工组织设计相关内容。确保质量目标的技术组织措施 一、质量控制管理目标 本工程我公司的质量目标为合格工程，为达到工程质量 目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行控制， 在质量通病方面将采取措施防止其发生，并认真贯彻国家强 制标准，建造一项用户满意工程。 二、建立完善的组织体系和管理体系 1、围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级 人员尤其是有关质量检查人员岗位的质量终身责任制。 质量保证体系图示如下：质量监督部门 甲 方 项目经理 技术负责人 监 理公司质量管理委员会执行线监督线保证线专业工长施工员材料员质检员技术员试验员设备员在该体系中各级人员职责分工如下： 项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对 质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同 时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各 个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。 技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量 目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验， 一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组 织处理和返修工作。 技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订， 技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整 理。 施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术交底落实， 并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对 质量问题的整改处理。 专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将 技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的 自检和问题的处理。 操作工人负责按照技术交底和有关施工规程进行操作。 材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行 材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件 的质量负责。 质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标 负全面责任。 试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进 场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场，以及各 分项工程质量的抽检。 设备员负责熟悉各种机械设备的性能，对工程机械设备 的保养及维护，使其处于最佳状态，保证工程的顺利进行。 2、制订质量管理制度 （1）施工组织设计的编制与审批制度：开工前我公司组 织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计， 编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行 性进行评验。 （2）技术交底、复核制度：坚持技术交底、技术复核制 度。由技术负责人、技术员根据设计和规范要求，制定技术 交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严 格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责 技术复核，检查各项工程是否满足施工要求。 （3）质量检查与验收制度：坚持质量“三检”制度和企 业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、 分部工程的优良率是创优的重点，必须严格依照新的验收规 范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质 检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。 （4）原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度 材料采购根据现场施工技术员提供的材料标准进行采 购，不随意降低质量标准采购。工程所用的主要材料均由我 公司供应站集中购买，从源头上保证材料质量，钢材来源为 与集团公司供应处有长期业务关系的安钢、焦钢、邯郸、武 汉等正规厂家，能确保质量及时供应，水泥均采用省水泥厂 生产的星峰水泥，电气产品均采购正规的、信誉良好的与我 公司有长期业务关系的大厂产品。工地所有采购的成品、半 成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人 情货、便宜的次货。 材料入库后实行建档制，由材料员统一实行分批、分类 型管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以 免造成材料使用混乱。 对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放， 作好防潮等措施，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料 应单独存放。 组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不 同的保存、运输、使用方法。 （5）试验检测制度 采购的产品应证件齐全，无证以及来源不明的材料一概 不准进厂使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸以及合格证，外观、型号、尺寸不符者以及无合格证产品一律 不准进场入库。进场即组织所有有关人员实行现场检验，由 旁站监理监督抽检，确保抽检品的可代表性。 对已进场的原材料、构配件实行按批检验，检验报告未 出前不准使用，对水泥试验期过长，可采取参考三天、七天 的试验报告进行使用。 （6）计量检验制度：本工程中砼根据不同部位采取不同 的设计标号，在计量控制中，搅拌站应严格按照技术人员出 具的通知单进行配比，重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的 控制。保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结 构质量。各种衡器定期校验，经常保持准确。 （7）施工质量通病预防评审制度：项目部成立质量通病 预防小组，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行 预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体 负责落实。 （8）成品保护制度：加强成品保护，教育全体施工人员 树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按 正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品 保护的工作的检查。 （9）质量奖罚制度：项目部成员与各专业班组签定施工 合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优 罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。（10）工程质量保修制度：签订质量保修书，按规定的 保修范围、期限和责任履行好保修义务。 （11）坚持质量一票否决制度 （12）观感质量现场检查确认制度：项目经理组织有关 技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的 综合检查。 三、制订完善的质量技术措施 1、基础工程 （1）为提高地下墙与底板之间以及后浇带的施工缝抗渗 要求，施工前清理地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子， 并用钢刷冲刷干净，使接缝处有良好的接触点，确保抗渗要 求，并在施工缝处按设计要求埋设止水带，进一步确保节点 的抗渗效果。 （2）基础柱钢筋的插筋位臵应严格控制，避免发生钢筋 位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平 筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水 泥浆清除干净。 2、主体工程 （1）钢筋工程 ①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种 类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计 不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技 术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、机械连接长 度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进 行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。 （2）模板工程 ①框架梁柱模板制作安装偏差参照规范要求，由技术人 员以及质检人员负责检查。 ②预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防 止漏放、错放。 ③模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据 现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质 量。 ④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平 整清洁。 ⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影 响砼的感观质量。 （3）砼工程 ①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、 技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续 完成后进行。 ②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工， 如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。 ③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到 “快插慢提” ，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。 ④砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时 间不少于 7 天。 （4）砌体工程 ①墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应 提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合 力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。 ②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放臵的预留 拉结筋是否按规定放臵。同时，控制水平缝厚度，消除通缝 现象，柱边及梁底用 1:2 水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。 ③砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底 砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。 3、装饰工程 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢清除干净，并洒水湿 润，并在室内墙柱和门洞口的阳角用 1:2 水泥砂浆做 2m 高 的阳护角。 （2）饰面砖施工时，接缝带线或弹线，以保证接缝平直、 光滑，宽度和深度一致，填嵌密实。施工完毕后由专业工长、 质检员进行全检，应达到无空鼓和裂缝现象。 （3）在施工中严格按照交工标准进行分部分项验收，以保证交工时}