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提高印刷机油墨刮刀利用率，减少对制版的磨损有做印刷机厂有的重要的作用。印刷机油墨刮刀不正常，直接会影响印刷制品的质量。
鹏盛圆压圆型印刷机/自动轮转开槽机，利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。自动轮转开槽机若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效率很高。
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第一、待加工瓦楞纸板含水率太低
这是纸板爆线的主要原因。当瓦楞纸板含水率较低时会发生爆线问题，一般地，含水率低于6% 时这一问题表现的会非常明显。因为含水率降低时，纸材的纤维收缩，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差，尤其是含水率低于5%时，抗拉伸、抗冲击、耐破裂、耐折等性能下降较快，从而导致爆线问题发生。试验数据显示，一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、ECT为9000N/m的五层纸板，水分低于8%时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于6%的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水分对防止纸箱爆裂非常重要。
第二、瓦楞纸板所用原纸的影响　　瓦楞纸板所用原纸的种类、强度的高低，对瓦楞纸板爆线问题会有一定的影响。原纸的种类和强度，一般根据纸材所用木浆的来源、木浆的品种、木浆含量的高低等来加以区分。一般地，相同条件下，使用针叶木浆制造的牛卡纸生产瓦楞纸板，由于纤维韧性好，长纤维多，与阔叶木浆牛卡纸生产的瓦楞纸板比较，不易发生爆线问题;牛卡纸与牛皮挂面纸比较，不易发生爆线问题：牛皮挂面纸与再生纸比较，不易发生爆线问题。此外，瓦楞纸板所用原纸的定量与厚度高低，对爆线问题也有影响。同种纸张，高定量原纸与低定量原纸比较， 因为厚度大，耐折度下降、耐破指数下降，塑性变形能力低，容易爆线。这一点，不容易为人们接受。其实，这和薄玻璃杯比厚玻璃杯耐用有异曲同工之理。
第三、瓦楞纸板厚度的影响　　实际生产中发现瓦楞纸板的厚度对瓦楞纸板爆线问题施加了一定的影响。瓦楞纸板越厚，分切压线时纸板面层和里层纸受压变形产生的位移越大，含水率低时导致面层、里层或面层和里层纸张容易破裂。
另外要注意瓦楞面、里纸本身的耐折性能也对纸板的爆线有重要影响;瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，越容易造成纸板爆线;印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线;瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。避免纸板爆线须采取的措施：严格控制含水率这一点是最主要的。要控制好含水率，须在原纸入库到成品出厂的整个过程中加以监控：原纸接收检验时，其含水率必须严格控制在国家标准和行业标准规定的范围内;原纸入库后，最好在过季前使用，防止纸张的疲劳导致强度下降;原纸上线使用时，充分发挥预热器各预调器的功能：含水率高时，可适当增大原纸在预热器上的包角以增加受热面积，必要时降低运行速度，使含水率下降至合适;含水率低时，可适当减小原纸在预热器上的包角以减少受热面积或不预热，使含水率合适;含水率太低时，则可采用预调器喷淋水蒸汽，并适当预热，使含水率合适。一般将含水率控制在6%-8%为宜。控制好烘缸温度和运行速度的关系，并根据瓦楞纸板的用纸定量和等级、纸板层数、楞型等适时调整：纸板(半成品)下线后，要在规定的时间内投入后道工序，防止过久的堆放导致水份丧失，如果是纸板出厂销售，干燥季节时纸板忌暴露在露天场所，并且在送达用户后应提请用户注意防护和及时使用。
瓦楞纸箱用纸的适时调整：
干燥季节，瓦楞纸箱的抗压强度和瓦楞纸板的边压强度与其在雨季时比较都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折叠等性能的下降也较为明显。所以，干燥季节为避免瓦楞纸板的爆线， 必须密切关注瓦楞纸箱用纸，不能达到使用要求时应予更换。
瓦楞纸板厚度问题：在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。　　&&& 纸箱纸板爆线问题分析如何补救纸板爆线实际生产中，种种原因造成瓦楞纸板含水率低，一旦分切压线即产生爆线现象，此时可采取以下两种措施：瓦楞纸板调湿处理：将批量大的待加工瓦楞纸板置于一密闭房间，通过空气加湿器使其吸湿，从而避免分切压线时的爆线问题，批量不大的待加工瓦楞纸板，用湿布(湿布无滴水现象)均匀擦拭瓦楞纸板爆线的一面，或为防止纸板翘曲而擦拭瓦楞纸板的面里，使两面均匀吸湿，亦可同样达到无爆线的效果。
调整上下咬纸轮间隙：分切压线时，将上下咬纸轮调至压线处，并适当调整其间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，该处纸板厚度变薄，从而减少了爆线的可能性。瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。
纸板爆线的控制办法　
保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：
首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。
通常我们可以采取如下方法加以控制：
·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。
·适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
·适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
·减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。
若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100%原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6%时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的反映，纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折性能也相应的高一些。
在配置用纸的时候，除非有特殊要求，我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如我们应尽量避免生产K＝B，K＝C纸板，因为这样容易导致B纸或C纸爆裂。事实上，绝大多数瓦楞板加工厂家都没有生产K＝B，K＝C一类的瓦楞纸板，由此可见这个原则早已得到同行的认同和遵循。如果因客观原因不得不采用这种配置时，那么最好的办法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。
对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。
对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸板爆线。
纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。
制作小规格纸箱解决方案
第一种情况（纸板宽度在330mm-350mm之间）的操作方案采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。
第二种情况（纸板宽度小于330mm）的操作方案因为印刷机开槽在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“一模两片”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。
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