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管道的水力计算及强度计算.doc
第三章管道的水力计算及强度计算第一节管道的流速和流量流体最基本的特征就是它受外力或重力的作用便产生流动。如图31所示装置，如把管道中的阀门打开，水箱内的水受重力作用，以一定的流速通过管道流出。如果水箱内的水位始终保持不变，那么管道中的流速也自始至终保持不变。管道中的水流速度有多大每小时通过管道的流量是多少这些都是实际工作中经常遇到的问题。图31水在管道内的流动为了研究流体在管道内流动的速度和流量，这里先引出过流断面的概念。图32为水通过管道流动的两个断面11及22，过流断面指的是垂直于流体流动方向上流体所通过的管道断面，其断面面积用符号A来表示，它的单位为32管流的过流断面a满流b不满流流量是指单位时间内，通过过流断面的流体体积。以符号示，其单位为m3／h，／h或m3／s，／s。流速是指单位时间内，流体流动所通过的距离。以符号。表示，其单位为m／s或s。图33管流中流速、流量、过流断面关系示意图流量、流速与过流断面之间的关系如下以水在管道中流动为例，如图33所示，在管段上取过流断面11，如果在单位时间内水从断面11流到断面22，那么断面11和断面22所包围的管段的体积即为单位时间内通过过流断面11时水的流量断面11和断面22之间的距离就是单位时间内水流所通过的路程，即流速。由上可知，流量、流速和过流断面之间的关系式为qv31式31叫做流量公式，它说明流体在管道中流动时，流速、流量和过流断面三者之间的相互关系，即流量等于流速与过流断面面积的乘积。如果在一段输水管道中，各过流断面的面积及所输送的水量一定，即在管道中途没有支管与其连接，既没有水流出，也没有水流入，那么管道内各过流断面的水流速度也不会变化若管段的管径是变化的即过流断面的面积A是变化的，那么管段中各过流断面处的流速也随着管径的变化而变化。当管径减小时，流速增大而当管径增大时，流速即减小。然而，当流速一定时，流量的变化随管径成几何倍数变化，而不是按算术倍数变化。因为在管流中，管道的过流断面面积与管径的平方成正比。也就是说，管径扩大到原来的2倍、3倍、4倍时，面积增加到原来的4倍、9倍、16倍。如管子过流断面面积是管子的4倍，那么在流速相等的条件下，子中所通过的流量即是子的4倍同理，管道内所通过的流量应是子的16倍。在日常施工中，常有人认为在流速一定时，管径之比就是所输送的流量之比，这无疑是错误的。以上提到的以m3／h和s等为单位的流量又称为体积流量。如果指的是在单位时间内通过过流断面的流体质量时，该流量则称为质量流量，以符号示，常采用的单位为kg／h或kg／s。质量流量与体积流量之间的关系为q1知qvqmρ32式中质量流量kg/sρ流体的密度，即单位体积流体的质量ks／m3V流体通过过流断面的平均流速m／sA过流断面面积m2。例管径为管子，输送介质的流速为lm／s时，其小时流量为多少解子的过流断面面积为AπD3/4600管道的小时流量为h。第二节管道的阻力损失流体在管渠中流动时，过流断面上各点的流速并不是相同的。例如在河沟中，靠近岸边的水，流动较慢而河沟中心的水，流速就较大。管道内流动的流体也是如此，靠近管内壁面的流体流速较小，处在管中心的流体流速最大。产生这一现象的原因在于，流体流动时与管内壁面发生摩擦产生阻力，同时管内流体各流层之间由于流速的变化而引起相对运动所产生的内摩擦阻力，也阻挠流体的运动。流体在流动中，为了克服阻力就要消耗自身所具有的机械能，我们称这部分被消耗掉的能量为阻力损失。流体的性质不同，流动状态相同，流动时所产生的阻力损失大小也不同。流动是产生阻力损失的外部条件，流速越高，流体与管壁及流体自身之间的摩擦就越剧烈，阻力也就越大。相反，流速越小，摩擦减弱，阻力也就越小，不流动的静止流体也就不会产生阻力损失。由此可见，阻力损失与流体的性质、流动状态以及流体流动时的边界条件有着密切的关系。管道的阻力损失有两种形式，如图3示。在有压管路中的A、B、C处各开一个小孔，并用一根开口玻璃管与小孔连接立装，如图3示，当管路中阀门k关闭时，系统内流体处于静止状态，这时A、B处两根玻璃管内的水位高度相等，并与水箱水位在同一个水平面上。当阀门Q开启后，管路中流体处于流动状态，这时A、B、C三点处玻璃管中的水位不在一个水平面上，而且逐渐下降，我们把玻璃管A与B内的水位高差值定为B管与C管中的水位高差值定为34管道的阻力损失管道中的流体处于流动状态时，为什么玻璃管内的水位会沿途下降呢B管比A管水位低的原因是由于流体沿管道从A流到B的这个过程中始终存在着摩擦阻力，水位差是为了克服从A到B这段管路中的摩擦阻力而引起的阻力损失，这种阻力损失叫做沿程阻力损失。C管内水位比B管内水位低的原因，在于流体从B流到C的这个过程中经过阀门k，水流局部边界条件急剧改变，对流体运动造成阻力，这种阻力损失称为局部阻力损失。流体在流经管道上的三通、弯头、阀门、变径管等地方时，都会产生局部阻力损失。玻璃管A、B、C通常称为测压管。管路中的总阻力损失则为各管段的沿程阻力损失与各管件所产生的局部阻力损失之和。其表达式为3中管道总阻力损失∑管路中各管段的沿程阻力损失之和∑管路中各处局部阻力损失之和计算管段的沿程阻力损失按以下公式进行L3中R每米管长的沿程阻力损失Pa／mL管段长度m。进行计算时，在已知流量和经济流速的选择范围后，单位管长的沿程阻力损失及值可由事先编制好的各种介质水力计算表中直接查得，从而就可以计算出管段内的沿程阻力损失之值。计算管件的局部阻力损失按以下公式进行3?式中ξ管件的局部阻力系数ρ输送介质的密度kg／m3。各种不同规格的管道配件及附件的局部阻力系数可查表得出。在一般情况下，室内外管网的局部阻力可按表31进行估算。表3各类管道的局部阻力占沿程阻力的百分比以上是管道阻力损失的计算方法，然而在日常工作中，我们遇到的总是管段两点间的压力差，而不是阻力损失，那么压力差与阻力损失有何区别压力差与流速又有何关系呢般地说，管段两点间的压力差的数值与该管段的阻力损失是相等的，两者指的是一回事但管道阻力损失指的是事情的本质，而压力差指的是阻力损失所产生的现象。由于管道阻力只能通过压力差才能测出来，所以说，压力差与流速的关系，实际上就是阻力与流速的关系。也就是说，只要知道一段管道两端的压力差和该管段长度，就能算出每米管长的阻力和这段管道内介质的平均流速。第三节管道的水力计算一、水力计算的任务管道水力计算的主要任务是1按已知的流量和允许压力降，计算管道管径。2按已知管径和流量，计算管道的压力降及管道中各点的压力。3按确定的管径及允许压力降，计算或校核管道的输送能力。4根据管道水力计算的结果，确定管道系统选用设备的规格型号。二、水力计算表为了简化计算的工作量，通常管径和摩擦阻力损失的计算均借助于现成的各类水力计算表进行。对于计算精度要求不高时，可以直接查表进行计算，能满足一般管道工程计算的要求。当对计算精度要求较高时，应根据各专业管道水力计算资料及编制使用要求进行计算修正。现将常用的各种介质输送管道水力计算表予以节选，见表3333使用时参考。管道类别局部阻力占沿程阻力的百分比％给水、热水2030自然循环热水供暖系统100机械循环热水供暖系统100压缩空气1530室内管道氧气1520热水采暖管网1530给水、热水1020压缩空气1025室外管道氧气1015M2/h流量管径/mL/s速及管壁粗糙度在进行水力计算时，介质流速是计算的关键因素，不同性质的介质，其允许流速选取范围也不相同，管道水力计算时的流速取值应当在允许的经济流速范围以内。常用介质的允许流速见表3壁的粗糙度是影响管道水力计算的重要因素，管壁越粗糙，阻力就越大。管道的粗糙度用k表示，常用管材的粗糙度见表3水管道水力计算表中，已考虑到管壁锈蚀结垢后，管壁粗糙度的增加。因此，计算表内未注明左的取值，在一般情况下均可使用。表3径定介质名称管径许流速v（m/s）饱和蒸汽15～100～20～～3535～40过热蒸汽15～≥3～～4545～60压缩空气50≥70≤8≤15煤气发生炉煤气及城市煤气～500≤4≤6≤8≤～00．5～0．7≤1．0≤1．6≤2．0～2．5给水、热水及加压凝结水≤15020利用80排放废汽≥20030利用80排放力定二氧化碳29448～12氢气982～6氮气986～12表3管材粗糙度k值管材类别粗糙度钢管焊接钢管及轻微腐蚀的无缝钢管钢板卷管铸铁管腐蚀较严重的钢管严重腐蚀的钢管无缝铜管0．20．2～0．30．330．5～5～0．61～30．1各种动力管道水力计算表中，均注有k值。在使用时应注意所用管材的粗糙度与计算表中标注的丸值的一致性，若两者不一致时，需将水力计算表中查出的单位阻力损失值乘以换算系数m。换算系数m值见表3可按下式进行计算得出。表3糙度换算系数m值k/中k实际采用管材的粗糙度k/计算表中采用的粗糙度。四、管径、流量及阻力损失的计算根据已知流量和允许流速选取范围来确定管径，是管道工程中最常见的计算。其计算式为管道内径质量流量t／h体积流量m3／hv介质流速可参考表3取，m／sρ介质密度kg／m3。例某段埋地给水管道全长200m，已知输送流量为s几，s，试选用一合适管径。解根据式，将已知数值代人得D149管段可选用管径为管子。上述例题如还需估算出该管段总的阻力损失时，可按以下方法计算由已知和计算所得数据，qmh，vs，50表3知单位管长的沿程阻力损失R198Pa／m。再由式34L得000198。再由表31取局部阻力沿程阻力的10％，即0％么总阻力损失为hwhf0％110％110％2000198某一管径为室内蒸汽输送管，管长50m，蒸汽压力为压，管段内允许压力降为该管道的输送能力。解查表3知，该管段局部阻力约占沿程阻力的25％，从而估算R的取值范围R△P/L（125％）2004可知，当管径为取值在200右时，其输送介质能力为115kg／h，此时及值为202大于200足允许压力降的要求。第四节管道的强度计算在利用管道输送介质时，由于管内介质具有一定的压力，因此要求管壁必须具有足够的厚度，用以保证管道系统安全地运行。材质一定的管道，其强度大小则取决于管壁的厚度。管道内输送介质的压力越大，要求管壁越厚。从事管道安装施工的人员必须了解管道强度与管壁厚度之间的关系，并能进行简单的强度计算，才能正确选用管材，处理施工中遇到的有关问题。承受内压力的钢管管壁理论计算厚度按下式算出一、按管子外径确定管壁厚????二、按管子内径确定管壁厚??上两式中管子理论计算壁厚P管内介质的工作压力管子外径D管子内径σ管材在计算温度下的基本许用应力，见表3?/基本许用应力修正系数，对于无缝钢管，?/于纵缝焊接钢管，按有关制造技术条件检验合格者，?/值按表3用对于单面焊接的螺旋缝焊接钢管，按有关制造技术条件检验合格者，?/3产碳素钢管的基本许用应力σ号计算温度／°0g，20缝焊接钢管基本许用应力修正系数焊接方法焊缝型式声，手工焊或气焊双面焊接有坡口对接焊缝有氩弧焊打底的单面焊接，有坡口对接焊缝无氩弧焊打底的单面焊接，有坡口对接焊层下的自动焊双面焊接对接焊缝单面焊接，有坡口对接焊缝单面焊接，无坡口对接焊子的计算壁厚管子的计算壁厚按下式计算S3中管子计算壁厚C管子壁厚的附加值管子壁厚的附加值与钢管制造偏差，腐蚀情况及加工端螺纹深度等因素有关。在任何情况下，计算采用的管子壁厚附加值不得小于实际工作中，管子的壁厚往往超过上述计算壁厚很多，这是因为管道在制造安装和使用过程中，存在着的误差、腐蚀以及不可预见的外力等因素的影响。为了保证管道安全可靠地运行，必须适当地增加管壁厚度，使管道具有足够的强度和刚度。四、无缝钢管的管壁厚度简易计算无缝钢管的壁厚可用下式计算??//?式中S/管子的实际壁厚σ钢材的基本许用应力P管子的工作压力管子公称直径C/管子的附加厚度在计算中，管子的附加厚度取值至少应为2～3是由经验确定的。在特殊情况下，也可以略为降低些。上述无缝钢管的管壁厚度计算公式，同样适用于大钢管和加工的钢筒。例某公称直径为无缝钢管，其输送介质压力为求管壁厚度，选用管子规格。解根据式311，取附加厚度C/3管的基本许用应力σ取么S/壁厚度为材料规格表中可查得，与钢管相应的无缝钢管管壁厚度为此应选用规格为声57无缝钢管。对于碳钢无缝钢管、不锈钢管、铝管等壁厚规格范围较大的管材，一般情况下，其壁厚可根据不同工作压力分别从表311、312、313所列规格中选用。如果使用压力超出表中所列范围或腐蚀情况比较严重，其管壁厚度可按公式311及有关参考数据进行计算。有磨损情况时，按规定再酌加磨损裕量。表3钢无缝钢管壁厚选用表不同压力的壁厚／直径径／锈钢管工作压力P≤厚选用表6冷乳冷预官9m为热轧管。表3管工作压力≤厚选用表称直径径壁厚455560直径径壁厚速和流量量和过流断面三者之间的相互关系。道阻力损失与哪些因素有关，怎样计算管子中，输送介质的流速由原来的lm／s增加到s，问所输送的介质流量增加了多少给水铸铁管在流量为h及h时的流速和单位管长阻力。当管段长度为1500m时，问该管段的总阻力损失为多少子强度的大小与哪些因素有关5无缝钢管，蒸汽时，所要求的管壁厚度并确定所用管子规格。钢管的许用应力σ
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螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵&&单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵&&由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
三螺杆泵&&由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。[1]
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它适于吸排黏稠液体。
流量：0-150m3/h；
扬程：60-120m；
功率：0.75-37kw；
转速：500-960r/min；
口径：20-135MM；
温度：-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
立式单螺杆泵
立式单螺杆泵特性：
立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。
1，固体颗粒度大小与各型号泵&转子&偏心（e）有关。
2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。
3，纤维长度与各型号泵&转子&导程有关，允许长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。
立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（&1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与&定子&螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。
立式单螺杆泵因&一定子&是弹性体而&转子&是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温&80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，&定子、转子、护套&及过流另、部件。
立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。
螺杆磨损原因分析
螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
基本工作原理
1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。
常见问题处理
1.泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a&b&c&，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个&&& 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的&&&形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
产品特色优点
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
单螺杆泵分类
单螺杆泵分为：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵
单螺杆泵的压力确定
单螺杆泵大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
1级：高工作压力为0.6 MPa；
2级：高工作压力为1.2 MPa；
4级：高工作压力为2.4 MPa；
由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
表一：根据介质的磨损性选择衬套级数
单螺杆泵转速的选择
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
表二：根据介质的磨损性选择泵转速
转速（rpm）
淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油
泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物
石灰浆、粘土、灰泥、陶土
*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
*当泵的规格大时，转速应选低一些。
表三：根据介质粘度选择泵转速
介质粘度（cst） 1
转速（rpm） &200 &100
*在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在后确定了上述数值的同时好与生产厂家协商。
材料的选择
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。
表四：橡胶基本特性
橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM
耐高温度 +120&C +110&C +200&C +150&C
耐磨性 优 很好 优 很好
耐老化性 很好 很好 优 优
耐臭氧 不行 优 优 优
耐蒸汽很好 不行 优 优
耐燃性 很好 优 优 优
表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶
橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR
水（污水） 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
矿物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行
浓碱 很好 不行 很好 很好
浓硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
浓硫酸 一般 很好 不行 不行
稀盐酸 很好 很好 很好 很好
浓盐酸 很好 很好 不行 很好
热水 很好 不行 不行 一般
汽油不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油不行 很好 很好 很好
柴油不行 很好 不行 很好
氯化烃 不行 一般 不行 不行
含酮类物料 很好 不行 不行 不行
含醇类物料 很好 很好 很好 很好
含脂类物料 很好 不行 不行 不行
含醚类物料 很好 不行 不行 不行
泥浆 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸钠 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亚麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行
单螺杆泵材料组合选择
输送不同性质的介质，需不同材料组合。
单螺杆泵性能表
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
单螺杆泵轴封
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
单螺杆泵泵的驱动方式
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
选用及应用
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质
螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
四、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
双螺杆泵和多螺杆泵
下面以三螺杆为例
它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
2 三螺杆泵的结构
3 螺杆泵的性能
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F&泵缸的有效截面积，cm2；t&螺杆螺纹的导程， m；n&主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：
式中：p&泵的工作压力；&&所排送的液体的粘度；&&与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(&1/&2)m
式中：Q1&粘度为&1时的排量；Q2&粘度为&2时的排量。
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ&10-3 千瓦
式中：P&泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q&泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 &m 千瓦
式中：n&转速；D&主动螺杆的外径；&粘度；K&与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
行业有关标准
CBM 船用电动三螺杆泵技术条件
CB/T 船用螺杆泵修理技术要求
GB/T 船用电动单螺杆泵
GB/T 三螺杆泵
GB/T 船用电动双螺杆泵
GB/T 船用电动三螺杆泵试验方法
GB/T8 石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统1泵
JB/T 螺杆泵试验方法
JB/T 单螺杆泵
JB/T 潜水螺杆泵
JT/T547-2004
SHS 螺杆泵维护检修规程
SY/T 地面驱动螺杆泵使用与维护
不锈钢卫生螺杆泵
不锈钢卫生螺杆泵特点
1、吸入性能好，具有自吸能力；
2、流量均匀连续，振动小，噪音低；
3、结构坚实，安装保养容易。
4、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；
5、运送液体的种类和粘度范围宽广；
6、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250摄氏度。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
由撒三螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的三螺杆泵，通过轴承定位，三根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（高粘度可达3*106毫米/秒）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体，用于输送石油的油气混输泵安全系数提高。
GNF螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是单螺杆泵非常独特的优点之一。单螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。
双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
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