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烃类异构化分子筛催化剂的研究现状
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催化重整课件
催化重整 原料的选择及预处理
概述 一、催化重整概念及原料产品
催化重整：是在催化剂存在和一定操作条件下以C6～ C11的石脑油作原料，烃类分子发生重新排列，使环烷 烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，同时产生氢气的过程。
概述 ?在催化重整过程中，只发生烃分子的结构变化，但 不改变分子大小
低辛烷值的石脑油（汽油） ?产品： 高辛烷值汽油 轻质芳烃 BTX ( 苯、甲苯、二甲苯) 副产大量廉价氢气
概述 二、催化重整在石油加工中的地位 目前现状 总加工能力 2190 万吨 / 年，约占原油总加工能力的 10%左右 1965年我国在大庆建成投产了第一套10万吨/年的 工业化催化重整装置
经过40年的发展，到2005年共建成投产催化重整装 置65套
其中连续重整装置的 加工能力已经超过半再生重 整装置的加工能力
概述 ? 90 年代以前的 25 年，建成投产了 21 套催化重整装置， 其中只有一套连续重整装置
? 90 年代以后的 15 年间共建成投产了 44 套催化重整装置， 占全部投产装置总套数的 68%；而其加工能力占全部投 产装置总能力的82.4% ? 90 年代以后的 15 年就建成投产了 17 套连续重整，占全 部投产连续重整装置总套数的94.4%,占能力的95%
装置按目的产品分类
? 目的产品为芳烃的为23套，加工能力为770万吨/年，占
总能力的35.1%；
? 目的产品为高辛烷值汽油组分的为30套，加工能力为 820万吨/年，占总能力的37.5%；
? 在生产芳烃的同时兼顾生产汽油的为12套，加工能力为
600万吨/年，占总能力的27.4%。
连续重整装置占总套数的27.7%，加工能力却
占到了54.3%。
18套连续重整装置中的5套平均反应压力为 0.8MPa左右,其余的平均反应压力为0.35MPa左右，
单套装置的平均能力为66万吨/年；
连续重整装置所采用的工艺技术包括了UOP和IFP 两家专利公司的各代专利技术，已具有国际水平。
概述 ? 半再生重整装置的平均反应压力大多在1.5MPa左右
单套装置的平均能力为21.3万吨/年，平均能力偏低 大多是80年代以后建设的，技术水平比较高
与发达国家相比还有差距
? 我国催化重整近年来发展较快、技术水平不低，但能力 等差别较大 ? 先进国家催化重整的加工能力已经占原油一次加工能力
的的20％以上。
? 除总加工能力远远低于欧州和北美外等发展中国家外， 单套装置尤其是半再生重整装置的平均能力偏低。
? 由于原料来源等原因，现有的装置普遍开工不足。因此， 装置的操作成本高，大部分装置的能耗都在4000MJ/t重 整进料以上
概述 催化重整工艺的发展空间 ?先进国家催化重整的加工能力已经占
原油一次 加工能力的的20％以上。 ?目前我国生产的车用汽油在质量方面与世界燃料 规范及国内车用无铅汽油新标准相比的主要差距主 要表现在： ?烯烃含量高 ?硫含量高 ?芳烃及苯含量相对较低 ?其中烯烃含量差距最大
概述 ?上述这种情况的主要原因是我国车用汽油的构成不合 理造成的，要解决这一问题应该主要从配方入手。 国外： ?催化重整汽油占1/3 ?烷基化、醚化、异构化汽油占1/3 ?催化汽油占1/3 我国： ?催化裂化汽油占80%(烯烃含量、硫含量相对偏高) ?催化裂化汽油所占比例太大
?催化重整汽油和其它高质量汽油组分所占比例太小 ?辛烷值（直馏）汽油组分还占一定比例。
概述 ? 催化重整装置生产的汽油的特点 ? 辛烷值高 （95～106） （0.1％～1.0％） （55～80％） ? 烯烃含量很低 ? 芳烃含量较高
? 基本不含硫、氮、氧等杂质
重整汽油具有辛烷值高，安定性好等特点，催化重整汽 油的这些特点正好能弥补目前我国车用汽油的质量缺点， 是理想的可增加的调和组分。要实现车用汽油质量的升级 换代，就要调整汽油构成，减少催化裂化汽油所占比例， 增加其它汽油调和组分尤其是催化重整汽油的比例。
概述 ? 重整产氢是炼厂宝贵的氢源，目前，国内柴油产品的 质量指标也正在逐步提高，对硫含量等限制更加严格， 所以要建设大量的加氢装置，因而就需要大量的氢气 ? 采用制氢等装置生产的氢气成本很高，生产每吨纯氢 近万元 ? 催化重整可付产大量廉价的含氢气体，重整装置的纯 氢产率为2.5％～4.0％,氢纯度可达90%（分子），是
加氢装置非常好的氢源
概述 ? 催化重整装置生产的汽油芳烃含量较高，一般为 55～80（重）％ ? 可生产高纯度的苯，甲苯，混合二甲苯及重芳烃等 芳烃产品 ? 目前市场上芳烃产品十分紧俏，价格较高 ? 我国已建成投产的催化重整装置有一半是用来生产 芳烃的
概述 三、催化重整原则流程 生产高辛烷值汽油方案 以生产高辛烷值汽油为目的重整过程主要有原料预处理、 重整反应和反应产物分离三部分构成。
循环氢 重整氢 燃 料 预 处 理
重 整 反 应
反 应 产 物 分 离
裂解气 裂化气 汽油
生产高辛烷值汽油方案
生产芳烃方案 以生产芳烃为目的的重整过程主要有原料预处理、重整反 应、芳烃抽提和芳烃精馏四部分构成。
重整氢 重整原料 燃料 非芳烃 苯 甲苯 二甲苯
原 料 预 处 理
重 整 反 应
芳 烃 重整生 抽 成油 提
二 甲 苯 塔
生产芳烃方案
催化重整原料的选择和预处理 重整反应对进料有三个方面的要求
： ◎馏程范围
◎杂质含量 经原料预处理过的重整反应进料必须满足上述三个要求
催化重整原料的选择和预处理 一、重整原料的选择 ◎馏分组成:
催化重整的原料主要是直馏汽油馏分，即石脑油(Naphtha)。 根据生产任务的不同，所用原料的馏程也不同： 以生产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽油为原料，馏分 范围选择90～180℃。当以生产BTX为主时，则宜用60～145℃的馏 分作原料。 生产各种芳烃时的适宜馏程
目的产物 苯 甲苯 二甲苯 苯-甲苯-二甲苯 适宜馏程/ ℃ 60～85 85～110 110～145 60～145
在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏分作重整原料。
催化重整原料的选择和预处理 ◎族组成 芳烃潜含量：将重整原料中的环烷烃全部转化为芳烃的
芳烃量与原料中原有芳烃量之和占原料百分数(质量％)。
芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量 苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％) 甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％) C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％) 芳烃潜含量越高，重整原料的族组成越理想。
催化重整原料的选择和预处理 ◎杂质含量 少量的砷、铅、铜、铁、硫、氮等杂质会使催化剂中毒 失活。水和氯的含量控制不当也会造成催化剂活性下降或失 活。
重整原料中杂质含量的限制要求
杂质 砷 铅 铜 含量限制 ＜ 1ppb ＜ 10ppb ＜ 10ppb 杂质 硫、氮 氯 水 含量限制 ＜ 0.5ppm ＜ 1ppm ＜ 5ppm
注：ppm为1μg/g(百万分之一) 1ppm =1000ppb(十亿分之一)
催化重整原料的选择和预处理
原料预处理
目的：馏分合 格及杂质含量 合乎原料要求
切取合适沸 程的重整原 料
含砷量降到 100ppb以下
除去原料油中 的能使催化剂 中毒的毒物
催化重整原料的选择和预处理
目的: 切取符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有 害的杂质及水分，满足重整原料的馏分、族组成和杂质 含量的要求。 包括原料的预分馏、预脱砷、预加氢、脱水及脱硫几 个部分
催化重整原料的选择和预处理 ◎预分馏
预分馏的作用是根据重整目的产物的要求切割一定 沸程范围的馏分，即通常所说的“拔头和切尾”
原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产 芳烃时，一般只切＜60℃馏分。而生产高辛烷值 汽油时，切＜90℃的馏分。
催化重整原料的选择和预处理 ◎预脱砷 砷不仅是重整催化剂最严重的毒物，也是各种预 加氢精制催化剂的毒物。因此必须在加氢精制前把砷 含量降低到较低程度.一般降到100ppb以下，如果原 料的含砷量&100ppb,可以不经过脱砷，只需预加氢 精制后即符合要求 。 工业上使用
的预脱砷方法主要有三种：吸附法、 氧化法和加氢法。
催化重整原料的选择和预处理 ◎预加氢 作用：脱除原料油中对催化剂有害的杂质，使杂质含量 达到限制要求，以保护重整催化剂。同时使烯烃饱和以减少 催化剂的积炭。 我国主要原油加氢精制的目的主要是脱硫，同时通过汽 提塔脱水。 催化重整催化剂比较昂贵和“娇嫩”，易被多种金属及非 金属杂质中毒，从而失去催化剂活性，为了保证重整装置 能够长周期运行和目的产品收率，则必须选择适当的重整 原料并予以精制处理。
催化重整原料的选择和预处理 ? 重整原料中的少量杂质如砷、铅、铁、铜、汞、硫、
氮、氧等会使催化剂丧失活性，这种现象称之为催化剂的 “中毒” ， 而这些杂质则称之为“毒物”。 ? 金属毒物如砷、铅、铜、铁、镍、汞、钠等为永久性 毒物，催化剂经过再生其活性不能恢复 ? 非金属毒物如硫、氮、氧等为非永久性毒物。催化剂 经过再生后其活性能恢复
催化重整原料的选择和预处理
（1）含硫、氮、氧等化合物在 预加氢条件下发生氢解反应，生成 硫化氢、氨和水等，经预加氢汽提 塔或脱水塔分离出去。 （2）烯烃通过加氢生成饱和烃。 烯烃饱和程度用溴价或碘价表示，一 般要求重整原料的溴价或碘价＜ 1g/100g油。 （3）砷、铅、铜等金属化合物在 预加氢条件下分解成单质金属，然后 吸附在催化剂表面。
预 加 氢 的 作 用 原 理
预加氢催化剂常 用钼酸钴或钼酸 镍。
催化重整 催化重整反应再生系统
重整催化剂
一、重整催化剂的组成
工业重整催化剂分为两大类：非贵金属和贵金属催化剂。 非贵金属催化剂：主要有Cr2O3/Al2O3、MoO3/ Al2O3――已淘汰。 贵金属催化剂：主要有Pt-Re/ Al2O3、Pt-Sn/ Al2O3、Pt-Ir/ Al2O3等，活性组分 主要是铂、钯、铱、铑等。
重整催化剂的特点 :
对原料中的杂质含量要求极为严格
是贵金属催化剂（Pt 为主金属）
是双功能催化剂（即金属催化功能和酸性功能）
重整催化剂
金属组分：Pt，Ra，Ir，Sn
提供金属功能，促进加氢、脱氢反应
重整催化剂
酸性组分：Cl，Cl-F
提供酸性功能，促进裂化、异构化反应
担体：氧化铝载体
重整催化剂
金属组分： ?重整催化剂的活性金属通常用的是铂,铂具有强烈吸
附氢原子的能力，对脱氢芳构化反应具有催化作用。 一般来说，催化剂的脱氢活性、稳定性、抗毒能力随 铂含量的增加而增强，但当铂含量接近1%时，再继 续提高铂含量已经没有意义。重整催化剂中铂的含量 在0.2%～0.3%
重整催化剂
? 1969 年以后，陆续研发了双金属及多金属重整催化 剂
第二金属组分最常用的是铼
铂铼系列的重整催化剂的初活性没有很大改进，但 活性稳定性大大提高了，并且容碳能力增强
重整催化剂
? ? 铼在重整催化剂中的含量一般在0.2～0.4% 随着低压连续重整的发展，出现了铂-锡系列重整催
化剂，它的活性和环化选择性好，尤其是低压稳定性
非常好，且新鲜剂和再生剂不必预硫化 ? ? 近年来，有的重整催化剂还引入了第三种甚至第四种
金属组分，即所谓的多金属重整催化剂
铼、锡等金属亦称为助催化剂
重整催化剂 酸性组分：
?为促进异构化等正碳离子反应，重整催化剂必须具 有酸性中心，主要由卤族元素氯或氟提供 ?改变卤素含量可调节催化剂酸性功能，随卤素含量 的增加，催化剂对异构化和加氢裂化的酸性反应的
催化作用也增强
?卤素含量太多，催化剂酸性太强，裂解活性太高， 则会导致液体产物收率下降。若卤素含量不足，则 五员环烷烃和烷烃的异构化反应减弱，会使芳烃产 率和产物的辛烷值下降
重整催化剂
在卤素使用上通常有氯-氟型和全氯型两种： ?氟在催化剂上较稳定，操作时不易被水带走，故Cl-F型
催化剂酸性功能受原料含水量的影响较小。一般Cl-F型新 鲜催化剂含Cl-F约1%。但是氟的加氢裂化性能较强，使催 化剂的选择性变差 ?近年来多采用全氯型催化剂，氯在催化剂上不稳定，容 易被水带走。但可以在工艺操作中注氯，或催化剂再生后 氯化来维持适宜含量。一般新鲜全氯型催化剂含氯0.6～ 1.5%，实际操作中要求维持含氯量稳定在0.4～1.0%
重整催化剂
担体(氧化铝载体)： ?担体本身不具有催化活性，但它具有较大的比表
面积和较好的机械强度，能使活性组分很好的分散 在其表面上，从而更有效的发挥其作用，节省活性 组分，同时也提高了催化剂的稳定性和机械强度
常用载体有η-Al2O3 和γ-Al2O3。
重整催化剂
二、重整催化剂评价
化学组成涉及活性 组分的类型和含量，助 催化剂的种类及含量， 载体的组成和结构。主 要指标：金属含量、卤 素含量、载体类型及含 量等。 化学组成
物理性质主要由催 化剂化学组成、结构和 配制方法所导致的物理 特性。主要指标有：堆 积密度、比表面积、孔 体积、孔半径、颗粒直 径等。
由催化剂的化学组 成和物理性质、原料组 成、操作方法及操作条 件共同作用，使重整催 化剂在使用过程导致结 果的差异。主要指标有： 活性、选择性、稳定性、 再生性能、机械强度、 寿命等。 使用性能
重整催化剂
三、重整催化剂使用方法及操作技术 （一）开工技术
对于氧化态铂铼或铂铱催化剂的固定床重整部分
开工技术包括
催化剂的装填 催化剂的干燥
催化剂的还原
催化剂预硫化 重整进油及调整操作 如果是还原态或铂锡催化剂，不需还原过程；催化剂中加入锡，不需 要预硫化。
重整催化剂
催化剂的还原:
?新鲜催化剂中的铂 (或铂铼)是以氧化态的形式存
在的，在重整反应器装填催化剂后，应先进行还原，
使铂铼的氧化态还原成金属态，还原过程是将催化 剂上的氧化态金属用H2还原成具有更高活性的金属 态 还原的目的：
?提高催化剂的重整活性
重整催化剂
预硫化： ?铂铼和某些铂铱金属催化剂在开工初期表现出强烈 的氢解性能和深度脱氢性能 预硫化的目的：
?抑制催化剂的氢解性能和深度脱氢性能
重整催化剂
（二）反应系统中水氯平衡的控制
催化剂上的氯和氟的含量维持在适宜的范围之内。氯含量过低， 催化剂的活性下降。但氯含量过高时，加氢裂化反应加剧，引起 液体产物收率下降 一个优良的催化剂，其金属功能和酸性功能是相互匹配的。在生 产过程中，催化剂上的氯含量会变化。采用注氯、注水等方法来保证 最适宜的催化剂含氯量，即所谓的水氯平衡方法(注氯通常是用二氯乙 烷、三氯乙烷和四氯乙烷等氯化物；注水通常是用醇类) 工业装置上的注氯通常是用二氯乙烷、三氯乙烷和四氯乙烷等氯化 物；注水通常是用醇类，例如异丙醇等，因为用醇类可以避免腐蚀， 醇的用量按生成的水分子折算
重整催化剂
（三）催化剂的失活与再生 ? 目前工业上应用的重整催化剂主要有两类：即主要用于 固定床重整装置的铂铼催化剂和主要用于连续重整装置
的铂锡催化剂
? 可从以下三个方面来考虑选择催化剂： ①反应性能 ②再生性能 ③其它理化性质
重整催化剂
1．积炭失活
? 重整催化剂上的积炭主要是缩合芳烃
? 整反应中催化剂上积炭的速度与原料的性质和操作条件 有关： ① 原料终馏点过高，不饱和烃含量高时，积炭速度快； ② 反应条件苛刻，如高温、低压、低空速、低氢油比 等也会使积炭加快 ? 催化剂因积炭引起活性降低可以用提高反应温度的办法 来补偿，但重整装置一般限制反应温度≯520℃
重整催化剂 2．中毒
(1).永久性毒物 ? 催化剂的活性不能再恢复 ? 永久性毒物有：砷、铅、铁、铜、镍、钠等金属毒物 ? 在永久性毒物中，砷最引人注目。当催化剂上含砷
200ppm 时，催化剂的活性就完全丧失。因此，工业上对
重整原料的含砷量有严格的限制，一般≯1μ g/kg
重整催化剂
(2).非永久性毒物 ① 硫
Pt ? H 2 S ? PtS ? H 2
? 完全脱净原料中的硫也不好，因为有限制的硫可抑制氢 解反应和深度脱
氢反应，对铂铼催化剂尤其如此 ② 氮
重整催化剂
催化剂的再生 ? 半再生式固定床重整装置的再生时间一般是 0.5 ～ 2a ，
移动床连续重整装置的再生时间一般是3～7d
? 重整催化剂的再生过程包括烧焦、氯化和干燥三
个程序。一般来说，经再生后，重整催化剂的活性基
本上可以完全恢复
重整催化剂
? 整催化剂上的焦炭的主要成分是碳和氢，烧焦时主要是
考虑碳的燃烧 ? 烧焦时最重要的问题是通过控制烧焦反应速率来控制好 反应温度。过高的温度会使催化剂的金属铂晶粒聚集， 还可能破坏载体的结构
? 再生反应时反应器内的温度不超过 500～ 550℃，因此，
烧焦时除了控制温度逐步由低到高外，还应控制循环气 中的含氧量
重整催化剂
2．氯化更新
? 氯化更新的作用是补充氯和使铂晶粒重新分散，以便恢
复催化剂的活性 ? 氯化时采用含氯的化合物，工业上一般采用二氯乙烷，
以空气或含氧量高的惰性气体作载体使之通过催化剂进
行氯化 ? 经氯化后的催化剂还要在 540℃、空气流中氧化更新， 使铂晶粒的分散度达到要求
重整催化剂
3．干燥 ? 干燥工序多在 540℃ 左右进行。碳氢化合物会影响 铂晶粒的分散度，采用空气或高含氧量的气体作循 环气可以抑制碳氢化合物的影响，因此，催化剂干 燥时的循环气体以采用空气为宜
催化重整装置的工艺流程
目前重整装置广泛采用的反应系统流程可分两大类： ? 固定床反应器半再生式工艺流程 ? 移动床反应器连续再生式工艺流程
催化重整工艺流程
?主要特征是采用3～4个固定床反应器串联，每半年 至一年停止过油，全部催化剂就地再生一次；
?重整反应是强吸热反应，为了维持较高的反应温度， 一般采用三至四个反应器串联，反应器间有加热炉加 热原料至所需的反应温度。
催化重整工艺流程
移动床： ?反应器和再生器都是采用移动床反应器，设置一 套催化剂连续再生系统，在不停工条件下对催化剂 进行连续再生，保持催化剂活性稳定催化剂一般每 3～7天全部催化剂再生一遍。 ?工艺流程较为复杂，相应投资也高 ?反应在低压、低氢油比的苛刻条件下操作，充分 发挥催化剂的活性及选择性 ?产品的辛烷值高、产物的C+5液体收率及氢气产率 都较高 ?装置开工周期长，操作灵活性大
催化重整工艺流程
? 移动床反应器连续再生式重整反应系统，有美国UOP和法国 IFP的专利技术，是目前世界上工业应用主要的两家技术。 ? UOP 和 IFP 连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催 化剂。 ? ? UOP连续重整的三个反应器
是叠置的。 IFP连续重整的三个反应器则是并行排列。胜炼
? 规模小的装置来用连续重整是不经济的
催化重整工艺流程
IFP连续重整工艺流程
催化重整工艺流程
?IFP连续重整的三个反应器则是并行排列，称为径 向并列式连续重整工艺。 ?催化剂在每两个反应器之间是用氢气提升至下一个 反应器的顶部，然后靠催化剂自身具有的势能流过 每个反应器的床层。从末端反应器出来的待生剂则 用氮气提升到再生器的顶部。 ?从最后一台反应器底部出来的待生催化剂用氮气提 升至再生器顶部的上部的缓冲罐，催化剂在这里积 聚一批，为再生作准备，然后间断地送到再生器进 行再生。
催化重整工艺流程
UOP连续重整工艺流程
催化重整工艺流程
?UOP 装置的总体布局是反应器和再生器并列布置，而反应部分 为3 个或4 个反应器重叠布置，称为轴向重叠式连续重整工艺
?催化剂在各个反应器之间依靠重力缓慢向下移动，催化剂输送 的磨损低，产生的粉尘少。从最后一个反应器出来的待生催化剂 用氮气提升至再生器的顶部。 ?叠置反应器占地少，装置结构紧凑，但检修较费时。
?UOP 连续重整技术的再生器由3 部分组成，即烧炭区、氯化区 和干燥区。烧炭区烧除重整催化剂上的焦炭，氯化区补充催化剂 流失的氯组元并使铂晶重新分散，干燥区除去催化剂上的水分并 使铂的表面氧化以防止铂晶的聚结，从而保持催化剂的表面积和 活性。
催化重整 催化重整产品分离过程
催化重整产品分离过程 以生产芳烃产品为目的时，重整反应产物――脱 戊烷油中一般含芳烃30％～60％，其余是非芳烃。 这一混合物中，芳烃和非芳烃的沸点相近或有共 沸现象一般用精馏的方法很难将它们分开，通常 采用液-液抽提的方法。 液-液抽提：
?根据芳烃在溶剂中的溶解度不同，先分出混合 芳烃，然后进行芳烃精馏。
催化重整芳烃抽提过程 一、催化重整芳烃抽提原理
不溶于溶剂的非芳烃
芳烃非芳烃
溶解度不同
(提余相) 溶剂和溶于溶剂的芳 烃(提取相) 气 提
(循环利用)
催化重整芳烃抽提过程
溶剂的选择 溶剂必须具备这样的特性：在原料中加入一定的溶剂后能产生组成不同的两相， 芳烃得以提纯。同时这两相应有适当密度差而分层，以便分离。 三个基本条件： 对芳烃有较高的溶解能力 工业主要溶剂：二乙二醇醚、 三乙二醇醚、四乙二醇醚、 二丙二醇醚、二甲基亚砜、 环丁砜和N-甲基吡咯烷酮等。
对芳烃有较高的选择性
溶剂与原料油的密度差要大。
催化重整芳烃抽提过程
二、抽提流程 抽提方式： 工业上多采用多段逆流抽提方
法。 工业上广泛用于重整芳烃抽提的抽提塔是筛 板塔。 芳烃抽提工艺包括： 抽提、溶剂回收、溶剂再生
筛板抽提塔
催化重整芳烃抽提过程 抽提 抽提塔中安装多层筛板，溶剂自塔的顶部进入塔中， 由上而下流动，原料（含芳烃的重整油）由塔的中部 进入塔内，由于原料的相对密度比溶剂小，原料由下 而上流动，与自小孔喷下的溶剂液滴（称分散相）逆 向接触时，原料中的芳烃被分散的溶剂的小液滴所抽 出。就这样不断上升，原料中的芳烃不断被抽出，当 到塔顶时，原料中的芳烃已所剩无几，剩下的主要是 非芳烃，塔底为溶剂和芳烃。
催化重整芳烃抽提过程 溶剂回收 溶剂回收部分的主要设备有气提塔、水洗塔和水分馏塔。 ◇汽提塔:汽提塔是顶部带有闪蒸段的浮阀塔,全塔分为三 段:顶部闪蒸段、上部抽提蒸馏段和下部气提段。汽提塔 在常压下操作。目的是分离溶剂和芳烃
催化重整芳烃抽提过程
◇水洗塔:水洗塔有两个--芳烃水洗塔和非芳烃水洗塔。
目的是用水洗去(溶解掉)芳烃或非芳烃中的二乙二醇 醚,从而减少溶剂的损失。 ◇水分馏塔:目的是回收溶剂并取得干净的循环水
催化重整芳烃抽提过程 溶剂再生 再生是采用蒸馏的方法将溶剂和大分子叠合物分离。 蒸馏在减压再生塔中进行。塔顶抽真空,塔中部抽出再 生溶剂,一部分作塔顶回流,余下的送回抽提系统,已氧 化变质的溶剂因沸点较高而留在塔底,用泵抽出后与进 料一起返回塔内,经一定时间后从塔内可部分地排出老 化变质溶剂。
催化重整芳烃抽提过程
芳烃抽提的工艺流程
典型的二乙二醇醚抽提装置的工艺流程图
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