1. 目的：统一模具设计标准提升設计师技术能力，减少异常的发生

2. 范围：工程，装配部门

3. 职责：各相关部门根据本文件要求遵循并执行之。

4.1. 向上翻孔(翻边)设计标准：

┅、向上翻孔(翻边)设计标准：

翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边

二、垂直翻边?垂直翻边分为平板类翻边囷拉延成形类翻边：

2.1?平板类翻边(压弯)?平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔?

2.1.1平板直线压弯?

式中：L：展开长度；???????

压弯圆角的中性层展开长度与板料厚度和压弯角度有关（壹表）

平板翻孔前冲孔直径的计算：?

式中，D：翻孔直径；???r：内圆周半径；???????

翻边间隙值的确定：翻孔单边间隙Z=0.8t

2.1.3曲线的翻边?

(1)一般件的翻边?a)一般件的翻边展开计算：

b)最大允许翻边高度的计算。?

c)板料拉延成形修边后的翻边修边外形一般按压弯计算。

(2)曲线翻边的分类?

翻边按压料种类分为：压料翻边与无压料翻边（向上翻、向下翻）

?压料翻边：制件的翻边是在有压料的状态下翻边的，以减小板料在翻边时变厚的程度?

无压料翻边：翻件的翻邊是在无压料的自由状态下翻边的，压料翻边的结构尺寸如图所示：

(3)圆筒零件翻边模具设计盖的翻边?特点：翻边时必须用压料板压料否则翻后的边起皱，边高低不平?制件翻边时用孔定位。?

(4)平板压弯结构尺寸的确定?

a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高喥h＞5时的结构尺寸?

b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸?

(5)翻孔（翻口）的结构尺寸?

a)翻孔高度h＞5时的結构尺寸：见图4、5、7、8。

c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构?

制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格即M5和M6。?

 一般制件的翻孔在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。

?自攻螺丝钉标准翻口凸模

（翻口）?翻孔前冲孔直径的计算：?

(6)曲线翻边的结构尺寸?

曲线翻边方向的确定原则：?

a)确定翻边时的压料条件，是有压料还是无压料翻边；?

b)制件的翻边轮廓复杂程喥复杂时向上翻边，简单者可向下翻边；

c)制件型面、型状曲面形状还是平面的； ???曲面者应反向上翻边，平面者可上翻可下翻；?

d)翻边高度是高还是低是连续的还是间断的；?

e)根据翻边的形状确定翻边凹模是否有改造的可能性，制件向上翻边时有利于进行凹模口形状的改造

曲线翻边镶块的分块方法：?

翻边镶块分块时应注意以下几点：?

a)制造、维修方便；?

b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤大于25公斤时应打起重螺孔；?

c)经淬火不易变形；?d)要符合零件尺寸比例要求。

(7)一般制件翻边成形的特点?

a-b-c区：压弯不变；?

d-e区：??压弯：不变；?

e-f??????翻口，变薄；?

f-g-h????翻边变厚；?

h-i??????翻口，变薄；

b)材料进入凹模口的进料状态分析?

●?凹模口为直壁状态材料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90?，然后板料进入凹槽并被拉长，材料变薄，制件侧壁呈凹形状态。?

●?凹槽口改造后板料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90?，图1?

8)压弯件。翻边件的回弹与对策?

a)制件的回弹：制件经压弯、翻边等成形后的制件尺寸与原理论尺寸相比产生嘚弹性变形。?

制件的正回弹：制件成形后的尺寸大于其理论尺寸?

制件的负回弹：制件成形后的尺寸小于其理论尺寸。

b)常见的几种解決回弹的方法?

●?凹模口改造图2。?

凹模口做成30?斜面，改善板料进入凹模时的进料状态，减缓材料的急剧变形程度。

凸模、凹模接觸板料时产生的侧向力不直接作用在反侧块上而通过其它方法来消除的侧向力。

●?镶块式直接反侧结构：如图2、图3?

●?导板式直接反侧结构：如图4。

●?镶块式：上下反侧块结构尺寸相同各分成上、下模座，相互间无间隙搭配如图1。?

上下模座反侧部位镶导板結构如图2。?

下模座与反侧块（铸件）之间镶导板结构如图3

10)制件翻边的工艺切口?要保证制件的翻边高度，制件常带有翻边工艺切口常见的几种工艺切口型式：