慢走丝线切割
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慢走丝线切割
慢走丝线切割
日本SODICK AQ550LS慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。加工表面质量日臻完善
1.1 慢走丝线切割加工表面质量日臻完善
　　1.1 慢走丝线切割加工表面质量日臻完善
　　（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
　　电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
　　慢走丝线切割先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
　　（2）慢走丝线切割防电解（BS）脉冲电源
　　低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂&钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的&软化层&。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决&软化层&的问题。
　　慢走丝线切割防电解电源是解决工件&软化层&的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
　　采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1&m以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
　　测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。
1.2 慢走丝线切割切割精度日益提高
　　1.2 切割精度日益提高
　　（1）慢走丝线切割多次切割技术
　　多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。
　　（2）拐角加工技术不断优化完善
　　由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
　　通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
　　（3）采用提高平直度的技术
　　高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
　　（4）慢走丝线切割机床结构更加精密
　　为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1&m当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 &m。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达&0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
　　（5）慢走丝线切割细丝切割
　　为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03 mm的电极丝进行切割。
1.3 加工效率明显提高
　　1.3 慢走丝线切割加工效率明显提高
　　（1）最高加工效率
　　由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。苏州三光机床使用标准电极丝时，加工效率为 350 mm2/min。
　　（2）较大厚度工件的加工效率
　　日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
　　（3）厚度变化工件的加工效率
　　自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的最高加工效率。
　　（4）慢走丝线切割双丝自动交换技术
　　瑞士阿奇夏米尔公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度。总体可节省30%～50%的切割时间。
　　（5）慢走丝线切割快速自动穿丝技术
　　日本牧野公司称自动穿丝时间&15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。
　　2 低速走丝电火花线切割机开发生产情况
2.1 瑞士、日本制造的线切割机
　　2.1 瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机
　　（1）顶级低速走丝电火花线切割机
　　这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的X0X0系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。这类机床的 最大特点是加工精度很高，在&0.002 mm以内，表面粗糙度Ra&0.2&m，一般都能使用&0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
　　（2）高档低速走丝电火花线切割机
　　这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在&0.003 mm左右。最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
　　（3）慢走丝线切割中档低速走丝电火花线切割机
　　为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床，价格一般在50～80万元/台。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。这类机床一般由这些公司在中国设立的工厂制造，如北京阿奇夏米尔公司、大连三菱公司、苏州沙迪克特种公司。
　　这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达Ra&0.5&m，切割精度可达&0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。
　　上述3个档次的低速走丝电火花线切割机也可称为高档机、标准机、入门机。
2.2 慢走丝线切割台湾制造的线切割机
　　2.2 慢走丝线切割台湾制造的低速走丝电火花线切割机
　　台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。
　　台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，销售价一般在50～60万元/台。这些机床一般都采用无电阻防电解电源具有锥度切割、浸入式加工等功能，庆鸿、徕通两家公司已掌握自动穿丝技术。
　　台湾低速走丝电火花线切割机的最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8&m。一般认为台湾机的切割精度应在&0.005 mm左右。
2.3 大陆企业制造的线切割机
　　2.3 慢走丝线切割大陆企业制造的低速走丝电火花线切割机
　　（1）苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机
　　苏州三光科技公司通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者。该公司目前的产品属中档机范围，每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。最大加工率超过3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8&m，切割精度为&0.005mm。
　　（2）苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机
　　苏州电加工研究所于20世纪70年代末在机械工业部的支持下开始研究低速走丝线切割技术，是国内首家引进日本FUNAC公司低速走丝电火花线切割机技术的研究所，并进行许可证生产，先后共销售了200余台。&七五&、&八五&期间，在国家的支持下，又立项进行攻关，不断增强了低速走丝电火花线切割加工技术的研发能力。
　　目前苏州电加工研究所中特公司生产的一种普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在&0.005 mm，最佳表面粗糙度为Ra0.8&m，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为每台20余万元。
　　近年来，苏州电加工研究所在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，产品在第九届中国国际机床展览会上推出，其性能指标可达中档机水平。
　　（3）汉川机床公司等企业的低速走丝电火花线切割机开发情况
　　汉川机床有限责任公司曾与日本沙迪克公司、印度某公司合作过，现仍在不懈地研发低速走丝电火花线切割加工技术，据悉试验样机的最大加工效率可达200 mm2/min。
　　还有一些企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术，如杭州机床集团（原杭无专）购入了台湾低速走丝电火花线切割机的电箱，自己生产主机与之配套，已在展览会上亮相。北京安德公司也与台湾徕通公司进行合作。
　　3 低速走丝电火花线切割机市场状况分析
3.1 2004年国内线切割机的销售情况
　　3.1 2004年国内低速走丝电火花线切割机的销售情况
　　2004年在中国大陆生产销售的低速走丝电火花线切割机约1 000台，总计约6亿元。其中苏州三光科技公司销售了350台左右，其余600多台为日本、瑞士公司在中国大陆的制造厂生产并 销售的。
　　据初步统计，2004年我国进口低速走丝电火花线切割机约824台，主要为日本沙迪克公司、三菱公司、牧野公司、瑞士阿奇夏米尔公司以及台湾企业制造的产品。
　　台湾2003年约生产600台低速走丝电火花线切割机，2004年估计在800台左右。据业内人士分析，约有40%在中国大陆销售，2004年预计为300余台。
　　估计今年中国大陆的低速走丝电火花线切割机的总销售量在1 800台左右，销售额在15亿元 左右。
3.2 低速走丝电火花线切割机市场走势分析
　　3.2 低速走丝电火花线切割机市场走势分析
　　苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机高速发展，每年都以大于30%的幅度增长，占有国内低速走丝电火花线切割机市场的相当份额。
　　台湾低速走丝电火花线切割机近3年每年达到20%～30%的增长率，业内人士认为是近10年来台湾机械制造业的最大奇迹。
　　低速走丝电火花线切割机的增长速度相当快，如果依此种势头发展，估计未来5年中国大陆的低速走丝电火花线切割机市场可达3 000～4 500台/年，相当于高速走丝电火花线切割机总量的10%，但二者的销售额却可以相当，甚至低速走丝机的销售额会超过高速走丝机。
　　低速走丝电火花线切割机的高速发展，除了与中国经济的快速增长密不可分之外，还有其特定的因素：
　　（1）低速走丝电火花线切割机优异的加工性能具有不可替代性，目前找不到别的加工技术可以与之竞争。
　　（2）低速走丝电火花线切割机主要应用领域是模具和航天航空制造业。我国目前模具制造企业有2万余家，近年来模具制造业的年增长率都在20%左右，是我国GDP增长率的3倍。我国的航天航空制造业的高速发展也是有目共睹，国家的投资力度很大。
　　（3）在过去相当长的一段时间里，许多企业不把低速走丝电火花线切割加工作为精密模具的最终加工手段，往往在模具型腔用低速走丝切割后，再用各种磨削的手段进行最终加工，这主要是由于当时低速走丝电火花线切割技术在加工表面质量、加工精度等方面还不能满足精密、长寿命模具的制造要求。但近年来，低速走丝电火花线切割加工技术发展迅速，各方面的加工性能指标都得到了明显的改善和提高，已被越来越广泛地作为最终加工手段，&以割代磨&的趋势越来越明显。
　　（4）我国的高速走丝电火花线切割机据估计年产量已超过4万台，但由于模具制造精度及表面质量要求的不断提高，高速走丝线切割机已不能适应精密模具的制造要求，其市场必定会让出一块给低速走丝电火花线切割机。
3.3线切割机市场竞争日趋激烈
　　3.3 低速走丝电火花线切割机市场竞争日趋激烈
　　瑞士、日本的电加工设备制造企业对中国大陆的低速走丝电火花线切割机市场是志在必得，大多已在中国完成了制造、营销甚至包括研发方面的本土化，他们还有明显的技术及资金优势。利用他们的品牌，同档产品销售价高于国产机及台湾机20%～30%，用户也是可以接受的。
　　台湾低速走丝电火花线切割机是强有力的竞争对手，他们已在各方面做好了准备，极有可能会再上演一幕与电火花成形机类似的大举进军大陆市场的话剧。目前已有庆鸿、亚特、徕通、健升、乔懋、美溪、秀丰、健晟等厂商能投入批量生产，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。
　　在台湾低速走丝电火花线切割机的强力挤压下，估计中档机的价格在未来2～3年内可能下降20%～30%，即每台销售价在30～40万元是完全可能的。
3.4 低速走丝电火花线切割机市场前景好
　　3.4 低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的&必争之地&、&战略高地&。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。
　　低速走丝电火花线切割机也很有可能是电加工行业最后一块也是最大的一块蛋糕。面对瑞士、日本、台湾品牌的强力竞争，国产低速走丝电火花线切割机的前景的确是危机重重。
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&&&&&&&&&&沙迪克慢走丝线切割产品介绍
时间： 09:09
沙迪克慢走丝线切割产品介绍（Sodick）- 高端慢走丝线切割机床 日本沙迪克慢走丝线切割机开发的起点源于&与客户共同思考，为客户提供便利&的思想； Sodick线切割以放电回路的开发为首，持续追求慢走丝最高水准的加工精度、速度以及多功能化； 沙迪克慢走丝不断推进研究开发，确立以NC装置、精密陶瓷、直线电机、运动控制器、放电电源为核心的技术目标。
&&&&&&& &&&&& & &沙迪克（Sodick）销售专线：&&、&业务担当：陈伟
& &沙迪克慢走丝搭载直线伺服电机，实现高响应性和高定位精度，机械精度保证10年以上； &Sodick线切割运用目前世界上最高水平的自动穿线机构，实现超高速自动穿线； &高精度慢走丝床的诠释，所有机型皆能保证达到+/-2um加工精度，且加工稳定性高； &Sodick慢走丝使用能够实现高精度定位的陶瓷制品、静压轴承等的领先技术； &沙迪克线切割搭载未来型电源，实现高速度、高精度、高品位以及环保节能的加工； &沙迪克（Sodick）销售专线：&&、&业务担当：陈伟
&日本沙迪克慢走丝线切割主流型号：AD360Ls、AQ400Ls、AQ600Ls、AG400L、AG600L、AP250Ls &Sodick慢走丝线切割其它型号：AQ750L、AQ900L、AQ1200L、AP450L、AP500L、EXC100L &相关慢走丝线切割介绍、价格、付款、培训、服务请点击进入：、
沙迪克慢走丝产品展示：AD360Ls
直线电机驱动、小型机种、机电一体设计、主流机型、（中国组装）
沙迪克慢走丝AD360LS规格
X&Y&Z轴行程 &360mm&250mm&220mm
U&V轴行程 &80mm&80mm
锥度加工控制角度 &&14&(板厚100mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &550mm&380mm&220mm（喷流加工时）
最大工件质量 &400kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &1277mm&2246mm&2061mm
&沙迪克慢走丝产品展示：AQ400Ls
&直线电机驱动、中型机种、机电一体设计、主流机型、（中国组装）
沙迪克线切割AQ400Ls规格
X&Y&Z轴行程 &400mm&300mm&250mm
U&V轴行程 &80mm&80mm
锥度加工控制角度 &&20&(板厚80mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &590mm&450mm&250mm（喷流加工时）
最大工件质量 &550kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &1920mm&2600mm&2095mm
沙迪克慢走丝产品展示：AQ600Ls
&直线电机驱动、中型机种、机电一体设计、主流机型、（中国组装）
沙迪克慢走丝AQ600Ls规格
X&Y&Z轴行程 &600mm&400mm&300mm
U&V轴行程 &80mm&80mm
锥度加工控制角度 &&20&(板厚80mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &790mm&550mm&300mm（喷流加工时）
最大工件质量 &930kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &2400mm&2930mm&2185mm
沙迪克慢走丝产品展示：AG400L
&直线电机驱动、中型机种、机电一体设计、主流机型、（泰国组装）
沙迪克线切割AG400L规格
X&Y&Z轴行程 &400mm&280mm&250mm
U&V轴行程 &120mm&120mm
锥度加工控制角度 &&25&(板厚100mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &600mm&470mm&240mm（喷流加工时）
最大工件质量 &500kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &2100mm&2235mm&2220mm
沙迪克慢走丝产品展示：AG600L
&直线电机驱动、中型机种、机电一体设计、主流机型、（泰国组装）
沙迪克慢走丝AG600L规格
X&Y&Z轴行程 &600mm&380mm&350mm
U&V轴行程 &120mm&120mm
锥度加工控制角度 &&25&(板厚100mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &800mm&570mm&340mm（喷流加工时）
最大工件质量 &1000kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &2450mm&2620mm&2390mm
沙迪克慢走丝产品展示：AP250Ls
&直线电机驱动、小型机种、机电一体设计、高精度、水油两用型、主流机型、（中国组装）
沙迪克慢走丝线切割AP250Ls规格
X&Y&Z轴行程 &250mm&150mm&120mm
U&V轴行程 &35mm&35mm
锥度加工控制角度 &&7&(板厚100mm)
最大工件尺寸（宽&深&高） &400mm&270mm&100mm（喷流加工时）
最大工件质量 &80kg（喷流加工时）
机床主体尺寸（宽&深&高） &2015mm&2515mm&2095mm
&&&&&& &&& &&&&&&&&&& &&& &&&&&&&&&&&&&&&&& 关于价格：烦请联系我们，并提供贵司相关信息，我们将及时提供给您相关产品资料及报价； 关于付款：1、全额付款（即订金30%、出货前60%、另10%调试完成后付清），您将会享受到最为优惠的价格； &&&&&&&&&& 2、您也可以和我们做分期，只要您符合要求就可以（我们会有个审核的流程），但销售价格会贵一些； &&&&&&&& & 3、第三方融资，大概支付30%的货款您即可使用机床，您必需相应相应利息，但能减轻付款的压力； 关于试样：只要您提供相应的工件及图纸，沙迪克实验室将提供免费的试加工，并出具试样检测报告； 关于培训：每个月的第三周我们会安排培训课程，每台机床可安排两人培训，为期5天；由沙迪克提供住宿、早餐、午餐； 关于服务：我们为您提供24小时的服务，无论您在何时何地皆有技术人员接听您的电话，为您提供必要的帮助及服务； 关于价格：沙迪克慢走丝线切割机之参考价格另有说明，烦请点击
日本沙迪克（Sodick）常州商社，即 &常州群基机电设备有限公司& 为沙迪克（Sodick）认证之销售商； 授权使用（Sodick）商标及买卖（Sodick）制品，业务担当：陈伟&
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线切割最多能割多厚的零件？
能割多厚的，能割什么材料的？太厚是不是会断线？还是与什么因素有关？
看机头可调最高高度了，一般最高在350左右，因为机头摆的越高，电极丝因为切割时张力原因会有一定弯曲，割出的垂直度不高。慢走丝可以调整补偿角，铜丝张力，中间材料及废料的变形（可能会夹断电极丝），还能割出比较理想的产品；快走丝只能把改放电参数，切割速度降低，但割出的质量也不高。
快走丝，中走丝是用钼丝，重复用，切割速度慢，精度差，最高是在0.02mm以内，表面光洁度差，
慢走丝用铜丝，一次性用，切割速度快，精度高，一般是um 级，表面光洁度好，甚至可达到镜面加工&
不是用钼丝 的吗？&
我小舅子他们单位割600厚的，速度那是相当的慢啊
我小舅子他们单位割600厚的，速度那是相当的慢啊
线切割割厚的效率很低的，不推荐！还是改用其他的加工方法
速度太慢， 没法出效益& && && && && && && && && && && && && &
xuechaoqun 发表于
看机头可调最高高度了，一般最高在350左右，因为机头摆的越高，电极丝因为切割时张力原因会有一定弯曲，割 ...
铜丝精度高？不是吧，他主要用于低端便宜的方面。
查到的资料显示
黄铜丝的主要缺点：
(1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。
(2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；
(3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。
我不是说快慢之分，而是说电机线材料。我没用过慢走的，所以上中资网查了资料。黄铜缺点不是我说的，而是参考：余立刚.镀层电极丝在线切割中的应用.《机械工程师》2007第五期。认为不对可以向作者或机械工程编辑反映&
慢走丝水池式浸水冷却，高压喷水冷却，跟快走丝的滴水冷却根本不是一个档次&
我下面有三台宁波机（2台快走丝，一台中走丝），还给两台慢走丝机编过两年程序（一台台湾群基的，一台日本沙迪克的）&
没开过快慢走丝请不要乱讲，先搞清快走丝跟慢走丝机的不同再讲&
xuechaoqun 发表于
看机头可调最高高度了，一般最高在350左右，因为机头摆的越高，电极丝因为切割时张力原因会有一定弯曲，割 ...
我不是说快慢之分，而是说电极线材料。我没用过慢走的，所以上中资网查了资料。黄铜缺点不是我说的，而是参考：余立刚.镀层电极丝在线切割中的应用.《机械工程师》2007第五期。认为不对可以向作者或《机械工程师》编辑反映
快走丝用钼丝因为不宜控制放电参数和放电火花位，所以切割精度和光洁度有限，慢走丝用铜丝（不是普通黄铜线，而是专用电极铜线，铜丝表面镀锌的，就算不镀锌的老式黄铜线整体性能也是钼丝的几倍效率&
simondog 发表于
我不是说快慢之分，而是说电极线材料。我没用过慢走的，所以上中资网查了资料。黄铜缺点不是我说的，而是 ...
目前，市场上可选用的电极丝可分为以下几类：
黄铜丝是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。
黄铜丝可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通黄铜丝的拉伸强度在490-900N/mm2之间。
黄铜丝的主要缺点：
(1)& & 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。
(2)& & 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；
(3)& & 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。
此外，由于价格竞争的原因，目前国内的低价黄铜丝普遍存在着各种质量问题，例如因采用的铜材胚料材质不良以及拉丝设备和工艺上的原因导致黄铜丝表面铜粉较多，截面几何误差太大等等，这些都会导致放电稳定性下降，严重影响加工速度和质量。同时，还会污染设备部件加大设备的损耗。
黄铜丝的应用场合：
(1)& & 加工量不足，不是24小时开机的用户。因为加工效率对于这些用户来说不是主要问题；
(2)& & 对加工精度特别是表面质量要求不高的用户；
(3)& & 以加工小尺寸、薄厚度为主的用户。因为工件装夹调整的时间占总加工时间的比例较高，切割时间较少，对加工效率的影响不明显。
(4)& & 工件的材料硬度不高或厚度不超过80-100mm。
虽然随着各种更好性能的镀层电极丝的出现和普及，黄铜丝的市场份额呈不断下降的趋势，但是，由于它成本低廉，并且能满足普通的加工需求，因此还会继续得到广泛的应用。同时，市场上还出现了一些在性能上有不同程度改善的且价格低于镀层电极丝的新型黄铜丝：
(1)& & 超净型黄铜丝:针对普通黄铜丝表面铜份过多这一弊端，通过在后道工序中增加特别的清洗工艺而制成；
(2)& & 超硬型黄铜丝:通过在黄铜中加入其他微量元素，使黄铜丝的拉伸强度高达1200 N/mm2。这种丝在加工超厚或超硬工件时可以改善加工精度和速度；
(3)& & 高速型黄铜丝:将黄铜中锌的比例加大到极限的40%，可以改善冲洗性，提高切割速度。但是，其切割速度还是比镀锌电极丝要慢。
2、镀层电极丝
由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，而黄铜中锌的比例又受到限制，所以人们想到了在黄铜丝外面再加一层锌，这就产生了镀锌电极丝。1979年瑞士几位工程师发明的这种方法，使电极丝的发展向前迈进了一大步，并导致了更多新型镀层电极丝的出现。
镀层电极丝的主要优点：
(1)& & 切割速度高，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比优质黄铜丝快30-50%，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，切割速度平均在150-180mm2/分钟。
(2)& & 加工工件的表面质量好，无积铜，变质层得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的寿命延长。
(3)& & 加工精度提高，特别是尖角部位的形状误差、厚工件的直线度误差等均比黄铜丝有改善。
(4)& & 导丝咀等部件的损耗减小。锌的硬度比黄铜低，同时镀锌丝不象黄铜丝那样有很多铜粉，所以不容易堵塞导丝咀，污染相关部件。
镀层电极丝生产工艺主要有浸渍、电镀和扩散退火这三种方法。电极丝的芯材主要有黄铜、紫铜和钢。镀层的材料则有锌、紫铜、铜锌合金和银。目前市场上较为成熟的这类电极丝按应用区分主要有以下几种：
普通镀锌电极丝：
由于浸渍这种工艺相对比较简单，所以很多电极丝制造商都采用这种方法来生产镀锌电极丝。但是镀锌后再拉丝，其最大的问题是无法控制镀层的均匀性，所以用这种工艺生产的电极丝放电性能不够稳定，速度只比黄铜丝提高不到10%。有些品质较差的镀锌电极丝其颜色往往不是均匀的银灰色，可以看到一些浅黄色相间其中，这就是所谓“露铜”现象。这类电极丝虽然价格比较便宜，只比黄铜丝稍贵一些，但是采用的人不多。
高精度加工用镀锌电极丝：
这类电极丝多是采用电镀的方法，所以可以较好的控制镀锌层的厚度，放电性能稳定，不易断丝，适合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黄铜丝快30%左右。这种电极丝的剖面见。常见的品牌有德国Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德国Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950等等。& && && && && &&&
韩国OPEC公司的ZINCO系列镀锌电极丝，虽然也是采用的浸渍工艺，但是其工艺方法与众不同，申请到了美国、日本、欧洲和中国的发明专利。该工艺的特点是先将黄铜芯材拉制到了接近最后直径的时候进行镀层，然后再拉丝。其镀层由多层铜锌合金组成，锌的比例从里到外呈梯度渐变，以外层的锌为最多，且表面是有利于改善冲洗性能的微观多孔结构。这种电极丝已为线切割机制造商Sodick和Agie-Charmilles所采用。同时也是目前国内最畅销的镀锌电极丝。
今年开始韩国有几家电极丝制造商也在尝试用电镀的方法生产镀锌电极丝，如果能形成批量进入市场的话，相信会给国内用户带来更多的实惠。
高速度加工用镀层电极丝
这种电极丝以扩散退火工艺制作，是一种复合电极丝，有较厚的含有50%的锌和50%的紫铜的镀层。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色因镀层扩散而从亮银色变为黄褐色。这种电极丝的芯为α结构而镀层则为β结构，它最后经过一道拉伸加工通过冷压把镀层压进芯材中。扩散过的电极丝表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的切割速度是目前最快的。常见的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi等。& && && && && && && && && &
韩国OPEC公司针对Charmilles的线切割机研制的HUNT-X电极丝，虽然不是采用扩散退火工艺，但是其切割性能与这类电极丝非常相似，也属于高速电极丝，可以用于对速度有较高要求的加工。
高难度加工用镀层电极丝
钢芯电极丝是一种复合丝。它由钢制的芯加上中间的紫铜镀层和外面的黄铜镀层组成。钢芯在常温下的拉伸强度与黄铜丝差不多，但是随着温度的升高黄铜丝的拉伸强度迅速降低，而钢的拉伸强度则高于黄铜丝了。但是，由于港的导电性能不好，因此在钢芯外面包了一层紫铜用以提高电导率。而外面的黄铜层则起到了改善冲洗性能的作用。& && && && && && && && && && && && &
对于难度较高的线切割加工，虽然采用较粗直径（0.30mm）的电极丝，或采用镀锌电极丝可以使情况有所改善，但是要想达到较高的加工要求，最佳的选择就是这种钢芯电极丝了。
1、& & 高厚度加工：一般来说，当加工的工件较厚时（通常超过100mm以上），加工速度明显降低，并且加工面的直线度误差会很大。此时采用钢芯丝加工，可以明显改善速度和精度。
2、& & 冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。
3、& & 工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。
常见的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED钢芯电极丝。
超精密加工用电极丝
黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.30mm至0.07mm之间。而对于一些电子、光学和钟表行业的微细零件或超精密的加工，要求电极丝的直径在0.10mm至 0.03mm。过去这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，价格非常昂贵。现在则普遍采用高拉伸强度的钢丝（100碳钢琴线）外面加镀黄铜来制作，俗称“钢琴线”。这种电极丝的拉伸强度为一般电极丝的2倍，高达2000 N/mm2以上。常见的品牌有德国的MICRO CUT,日本的SPWire。
三、怎样考虑不同的电极丝对加工成本的影响
“欲工其效，先利其器”。在制造业里层出不穷的新设备、新工具和新材料带来的是更好的加工效果和更高的加工效率，同时也意味着更好的经济效益。行业内最先得益的总是那些熟知技术发展动向而首先采用先进技术的企业。这对于线切割来说也是完全一样的。随着线切割技术的不断发展和人们对效率和质量的追求，新的高性能电极丝必然取代黄铜丝而成为市场的主角。积极的采用高效电极丝将对线切割机用户的财务报表或竞争能力产生深刻的影响。我们从以下方面来研究一下工厂加工现状与加工成本的关系：
1、工厂现有设备的加工能力是否满足业务增长的需要？
l& & 设备是否24小时运行？
l& & 是否需要经常性外发加工？
l& & 是否准备添置新的设备？
如果在采用黄铜丝的情况下，设备即使24小时运行也不能满足加工需求，而不得不靠外发加工来弥补，同时也在考虑增加更多的设备，那么这样的工厂首先可以尝试换用效率更高的电极丝，也许可以即刻缓解迫在眉睫的加工矛盾而不必一下投入太多的资金。在设备数量不变的情况下，减少外发加工量还可以带来直接的效益。
2、工厂线切割加工的工时费率在同行业内处于什么水平？
这直接反映出工厂的竞争能力。由于工时费率往往受行业平均水平的制约，相同的费率水平下，利润的多少取决于工厂最大限度的提高生产效率和降低费用的能力。
3、工厂对现在的加工质量满意吗？
如果长期以来都是使用黄铜电极丝而加工质量经常出现问题，需要返工，造成延期交货，导致客户的不满，那么换上别的电极丝能不能提高加工精度和表面质量？对于不同的工件材质，有没有考虑过选用不同的电极丝而得到有更好的加工效果？这同样会影响到工厂的加工成本和效益。
下面，我们通过一个加工实例来计算一下电极丝对加工成本的影响：
测试机型：SODICK AQ325L（2000年出厂）
测试工件：材料SKH-9钢，厚度60mm，切割长度29.99mm
测试结果对比：
项目& && && && && && & 黄铜丝& && && & 镀锌电极丝& && &&&说明
电极丝厂牌& && && & 某国产硬丝& && && && & ZINCO& &
电极丝直径（mm）& && & 0.20& && && && &&&0.20& &
切割次数& && && && && &&&3& && && && && &&&3& && && && & 切1修2
尺寸精度& && && &尺寸误差：6微米& && &尺寸误差：1微米& &&&加工精度明显提高
& && && && &&&直线度误差：2微米& && &直线度误差：4微米& &
尖角部位形状误差& & 明显可见形状误差& & 有明显改善& && & 用镀锌丝切割时不用补偿，角部误差明显减小
表面质量（直观）& && &有积铜& && &&&有明显提高& &
切割厚度（mm）& && && && & 60& && && && &&&60& &
切割长度（mm）& && && && &29.99& && && & 29.99& &
切割面积（mm²）& && &1799.4& && && & 1799.4& &
加工时间（分钟）& && && & 39.5& && && && &27.3& && && & 快了31%
加工速度（mm²/分钟）& &45.6& && && &&&65.9& && && &切1修2的平均加工速度
经济效益计算：
& && && && && && && && &&&黄铜电极丝& && & 镀锌电极丝
走丝速度（米/分钟）& && && && && &&&13
耗丝长度（米/小时）& && && && &&&13x60=780
重量长度换算系数（克/米）& && & 0.27（对于直径为0.20mm的电极丝）
每小时耗丝量（公斤）& && && & 780x0.27/
每月实际放电时间（小时）& && && &30天x16小时/天=480小时
每月耗丝量（公斤）& && && && && && && &0.211x480=101.28
单价（元/公斤）& && && && && &30.00& && && && && &98.00
每月电极丝费用（元） 101.28x30=3038.40& & 101.28x98=9925.44
采用镀锌丝后每月增加费用（元）& & 8.40=6887.04元
“切1修2”的速度（mm²/分钟）45.6& && && && &65.9
每月可加工面积（mm²）& & 45.6x480x60=1313280& & 65.9x480x60=1897920
“切1修2”加工费率& && && && && && &￥0.045/ mm²
每月每台机加工费收入& & .045=59,097.60& & .045=85406.40
扣除电极丝增加的费用后，每月每台机增加的收入（元）& & 97.60-21.76元&&增幅33%
说明& & 1、& & 以上计算假设了放电时间占加工时间的2/3，且加工的零件大致相同，以“切一修二”为主。2、& & 用户可以根据各自情况进行测算，虽然结果各不相同，但是根据我们与广东地区几十家用户的交流得知，对于加工量充足的用户，收入肯定有增加的。
通过上述实例可以知道，虽然测试所用的镀锌电极丝比黄铜丝单价贵了2倍，但是由于加工效率提高了31%，所以加工费图（1）收入反而增加了，或者说加工成本降低了。采用镀锌电极丝后直接经济效益是明显的。
综上所述，便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率，更优越的性价比。
所以，不同的加工，请采用不同的电极丝。
学习了！哥们很强哦！敬礼了！&
资料果然齐全&
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