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滚珠丝杆规格型号如何选择
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为了适应各种场合的不同用途，制造商一般都能够提供种类丰富的规格供用户选用，滚珠丝杠机构的规格最后都由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别，但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料即可。
滚珠丝杠螺母副的精度根据使用范围及要求...
为了适应各种场合的不同用途，制造商一般都能够提供种类丰富的规格供用户选用，机构的规格最后都由一组编号来表示，订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别，但大致类似，只要仔细阅读制造商的样本资料即可。
滚珠丝杠螺母副的精度根据使用范围及要求分为七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级最高，依次递减。
滚珠丝杆导程时，跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）。详细：。
【滚珠丝杆规格型号如何选择】
对于规格型号选择，特此总结出11个要点，希望能对读者朋友能有所帮助。
①确定定位精度
②通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程
③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据
④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速
⑤通过平均轴向力确定预压力
⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷
⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式
⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）
⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程
⑩丝杠刚性，热变位确定预拉力
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格
由于滚珠丝杆副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d0≤12mm，导程Ph=0.5～2.5 mm的副。
日本NSK公司已开发出公称直径d0=4mm，导程Ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置、小型机器人等需要微型副，以满足高速驱动要求。
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销售热线：滚珠丝杆使用时需注意下列事项
&&&&&&&(1)&的螺纹沟槽是经过淬火和研磨加工的，如果将外部零部件强行打入丝杆轴或螺母边沿时，滚动沟槽上会产生压痕，所以安装零部件时，请注意不要对丝杆或螺母施加过分外力。
　　(2) 因滚珠丝杆螺母的循环部(循环导管，端盖等)突出在螺母的外部，请注意不可敲击和碰撞。
请不要把径向负荷，力矩负荷直接加到滚珠丝杆上。如果作用有径向负荷，力矩负荷，会使丝杆的使用寿命极度降低或导致丝杆运转不顺畅。
　　(4) 将丝杆同其它机械零件组合安装时，请不要把螺母从丝杆上取出。
　　(5)如果滚珠丝杆两端的支撑中心轴线和螺母的中心不同心时，则会对滚珠丝杆产生过分的摩擦阻力，从而产生扭矩增大，发热等现象。使出现早期的磨损，大大缩短其使用寿命。因此，安装时一定要校正丝杆的“三点一线”。另外，安装完后请一定要转动丝杆，使螺母在丝杆的有效行程上移动，确认是否有干涉等异常现象。
　　(6)因为滚珠丝杆的摩擦很小，如果将没有施加预压(微预压也一样)的丝杆垂直放置时，螺母会因自重而从丝杆轴上脱落下来，所以垂直使用时，请千万小心。如果螺母脱落丝杆，滚珠会脱落。另外，循环导管等滚珠循环部也有损坏的危险。若螺母从丝杆上脱落，请与售后技术人员联络。
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硬轨床身背隙教大时，总结以下经验！硬轨机床时间长久后，耐磨片之间有的阻力比新机大很多！线轨机只要滑块没坏，阻力相对较少。丝杆钢性不变，阻力加大引起爬行，所以旧的硬轨机械通常反相间隙比较大！
公司名：安昂五金机电有限公司
联系人：宋玉和&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
传真：5地址：东莞市南城区胜和路段美佳大厦B505
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滚珠丝杠选型应该注意的几个参数收藏
选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有、、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。预压：也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点
不错，值得学习
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