铝镁合金焊接焊接的方法与技巧

一种高铁列车专用高纯CRRCSAL5183G铝镁合金TIG/MIG焊丝制备方法
本发明公开了一种高铁列车专用高纯CRRCSAL5183G铝镁合金TIG/MIG焊丝制备方法,包括以下步骤:A、将Mg、Cu、Mn、Cr、Ti和Al按质量配比量进行熔炼,熔炼后制备合金盘条;B、将合金盘条经过拉拔退火后,一种高铁列车专用高纯合金易被氧化的问题,提高了焊丝性能和生产效率,提高了焊丝的力学性能。
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主分类号:
B23K35/40,B23K35/00,B,B23,B23K,B23K35
B23K35/40,B23K35/00,B23K35/28,B23K35/00,B,B23,B23K,B23K35,B23K35/40,B23K35/00,B23K35/28,B23K35/00
申请(专利权)人:
兰州威特焊材科技股份有限公司
发明(设计)人:
傅开武,李小慧,杨修伟,刘天赋
主申请人地址:
730070 甘肃省兰州市安宁区万新路348号
专利代理机构:
北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249
国别省市代码:
一种高铁列车专用高纯CRRCSAL5183G铝镁合金TIG/MIG焊丝制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A、将Mg、Cu、Zn、Mn、Cr、Ti和Al按质量配比量进行熔炼,熔炼后制备合金盘条;B、将合金盘条经过拉拔退火后,再进行刮削清洗处理即得所述焊丝。
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焊工操作技能大全
978-7-122-21133-0
化学工业出版社
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本书内容实用、全面,是焊工读物里面比较权威的图书,尤其是焊工操作技能的介绍,本书很全面。
本书以焊工实际操作经验为主,遵照执行国家职业标准(焊工)的操作技能要求,密切联系我国当前工业发展需要,从手工操作的基本功入手,使焊接操作者尽快地、系统地掌握焊接操作技能。
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本书是焊接工人的自学用书,也是焊工打好手工操作基础以尽快掌握焊接操作技能的指导性图书,还可作为焊工操作技能的培训或教学参考书。
第1章焊条电弧焊11?1焊条电弧焊机11?1?1对焊条电弧焊电源的要求11?1?2焊条电弧焊电源的种类及型号31?1?3焊条电弧焊焊机的铭牌51?1?4焊条电弧焊机的特性及应用71?1?5交流弧焊机81?1?6直流弧焊机111?1?7脉冲弧焊电源151?1?8焊条电弧焊机的极性171?1?9电弧焊机常见故障及排除方法181?2电焊条201?2?1电焊条的组成201?2?2焊条芯211?2?3电焊条的保管211?2?4碳钢电焊条的使用221?2?5焊条与焊件的匹配221?3焊条电弧焊常用工具及用具231?3?1焊钳231?3?2焊接用电缆241?3?3胶管241?3?4焊条保温筒251?3?5角向磨光机251?4焊条电弧焊的接头形式与坡口261?4?1焊接接头形式261?4?2坡口形式和尺寸281?5焊条电弧焊基本操作方法291?5?1基本操作方法291?5?2平对接焊操作方法341?6平角焊操作391?6?1操作准备391?6?2操作要领391?7立对接焊操作431?7?1操作准备431?7?2操作要领441?7?3不开坡口的对接立焊操作441?7?4开坡口对接立焊461?7?5向下立焊法471?7?6立角焊471?8横对接焊491?8?1操作准备491?8?2操作要领491?9仰焊511?9?1操作准备511?9?2操作要领521?10固定管的焊接531?10?1操作准备531?10?2操作要领54第2章手工钨极氩弧焊652?1手工钨极氩弧焊的电弧652?1?1氩弧的构成652?1?2气体的电离662?1?3气体保护作用662?1?4电弧的刚度692?1?5手工钨极氩弧焊的特点702?1?6手工钨极氩弧焊的工艺过程712?1?7钨极氩弧焊的电源种类与极性752?2手工钨极氩弧焊机762?2?1手工钨极氩弧焊机简介762?2?2焊枪及供气系统782?2?3水冷系统及附加特殊保护装置802?3氩弧焊填充焊丝822?3?1氩弧焊用焊丝一般知识822?3?2钢焊丝的分类及选用原则832?3?3焊丝的牌号及化学成分、力学性能842?3?4钢焊丝的型号862?3?5药芯焊丝型号912?4焊接坡口、焊前清理及气体保护932?4?1手工氩弧焊的坡口932?4?2焊前清理952?4?3气体保护982?5手工钨极氩弧焊基本操作方法1012?5?1引燃焊接电弧的方法1012?5?2焊炬的握法及操作方向1022?5?3焊炬的运动形式1032?5?4控制(熔池)温度1052?5?5焊丝的握持和送进方法1062?5?6接头1112?5?7收弧1112?6手工钨极氩弧焊在各种焊接位置的操作技能1122?6?1平敷焊1122?6?2平角接焊1142?6?3焊缝的接头1172?6?4各种位置焊接操作要领1182?7钨极氩弧焊打底焊操作技能1232?7?1操作方法1232?7?2打底焊工艺1242?7?3打底层焊接的注意事项1272?8常见焊接缺陷及预防129第3章有色金属的手工钨极氩弧焊操作技术1343?1镍及镍合金的氩弧焊1343?1?1镍及镍合金的焊接特点1343?1?2镍及镍合金焊材1353?1?3镍及镍合金的焊接工艺1363?2铝及铝合金的氩弧焊1373?2?1铝及铝合金性能及应用特点1383?2?2铝及铝合金的焊接性1393?2?3焊接1423?2?4铝镁合金双面同步氩弧焊技术1433?3镁及镁合金的氩弧焊1433?4铜及铜合金的氩弧焊1453?4?1铜及铜合金的焊接特点1453?4?2紫铜的焊接1463?4?3黄铜的氩弧焊接1493?4?4青铜的氩弧焊接1513?5钛及钛合金的手工氩弧焊接1533?6锆及锆合金的氩弧焊155第4章埋弧自动焊操作技术1574?1埋弧自动焊技术概述1574?1?1埋弧自动焊的特点1574?1?2埋弧焊的物理现象1584?1?3埋弧焊工艺参数1594?1?4埋弧焊的接头形式1624?2埋弧焊机1634?2?1埋弧焊机种类及应用1634?2?2MZT?1000型自动焊接小车1644?2?3导电嘴1654?2?4埋弧焊机的安装使用1674?3埋弧自动焊辅助设备及工具1704?3?1翻转架1704?3?2焊接滚轮架1704?3?3焊接操作机1724?3?4自动焊接中心1774?3?5焊接自动机1804?3?6埋弧焊用具及工具1844?3?7焊剂输送与回收装置1894?4埋弧自动焊操作技术1934?4?1空车操作前检查和调整1934?4?2引弧和收弧操作1944?4?3平板对接焊缝埋弧焊操作技能及要点1954?4?4角焊缝埋弧焊操作技能及要点2034?5常用金属材料的埋弧焊操作要点2054?5?1碳素结构钢的埋弧焊2054?5?2低合金高强钢的埋弧焊2154?5?3低温钢的埋弧焊2194?5?4低合金耐热钢的埋弧焊2274?5?5不锈钢埋弧自动焊操作2314?5?6异种钢的埋弧自动焊237第5章二氧化碳气体保护焊操作技术2395?1概述2395?1?1二氧化碳气体保护焊的特点2395?1?2二氧化碳气体保护焊分类及应用范围2405?2CO2气体保护焊的焊接设备2415?2?1CO2气体保护焊设备的组成2415?2?2CO2气体保护焊的送丝机构2425?2?3焊枪(焊炬)及导电嘴2485?2?4焊丝盘2525?2?5气路装置2525?2?6CO2气体保护焊机的保养及故障排除2535?3CO2气体保护焊基本操作技术2555?3?1CO2气体保护焊引弧2555?3?2CO2气体保护焊焊枪摆动方式2575?3?3CO2气体保护焊的接头2595?3?4CO2气体保护焊的收弧2595?3?5CO2气体保护焊定位焊2605?3?6CO2气体保护焊左焊法与右焊法2605?4CO2气体保护焊工艺2615?4?1焊接工艺参数的选择2615?4?2CO2气体保护焊操作技术2735?4?3常用金属材料
CO2气体保护焊特点2785?5常用操作技能练习2795?5?1薄板对接单面焊双面成形操作技能2795?5?2中厚板对接单面焊双面成形操作技能2825?5?3大直径中厚度管子对接水平固定焊操作技能2885?5?4板与管(插入式)T形接头水平固定焊操作技能290第6章气焊与气割操作技术2926?1气焊、气割基本原理与应用2926?1?1气焊火焰2926?1?2气焊熔池2946?1?3气割2966?2气焊设备及工具2996?2?1氧气瓶2996?2?2乙炔瓶3006?2?3减压器3016?2?4焊炬和割炬3026?2?5机械气割设备3086?3气焊的基本操作技术3126?3?1气焊火焰的点燃、调节和熄灭3126?3?2气焊的操作要领3146?4气割的基本操作技术3176?4?1气割工艺参数的选择3176?4?2常用型钢气割的基本操作技术3196?5各种位置的气焊操作方法3226?5?1平焊操作3226?5?2立焊操作3256?5?3横焊操作3276?5?4仰焊操作3286?5?5搭接接头和T形接头的立焊、仰焊操作328第7章特殊焊接方法操作技术简介3317?1等离子焊接和切割3317?1?1等离子弧焊接3317?1?2等离子弧切割3337?2电渣焊3347?2?1电渣焊的特点、种类和应用范围3347?2?2电渣焊工艺操作技术3357?3电阻焊3367?3?1点焊3367?3?2缝焊3377?3?3凸焊3387?3?4对焊3397?4高频焊3417?5爆炸焊3427?6电子束焊3437?7激光焊3457?8超声波焊3467?9热喷涂3467?10粘接348第8章焊接质量检验与试验3528?1各种焊接方法常见缺陷及防止措施3528?2焊接接头的无损检验3638?2?1射线探伤3648?2?2焊缝的超声波探伤3678?2?3磁粉探伤3698?2?4渗透探伤3708?3焊接接头的力学性能试验3718?3?1焊接接头的拉伸试验3718?3?2焊缝及熔敷金属拉伸试验3738?3?3焊接接头的弯曲试验3738?3?4焊接接头冲击试验3768?3?5焊接接头硬度试验3788?3?6焊接接头的压扁试验3798?3?7金相检验3808?3?8化学分析3838?4压力容器的致密性试验方法3838?4?1耐压试验3838?4?2气密性检验3848?4?3密封性检验3858?5焊接材料质量评定试验3858?5?1电焊条的质量评定试验3858?5?2焊接工艺性能试验3878?6可焊性试验3928?6?1可焊性的定义3928?6?2可焊性试验的分类3938?6?3焊接使用过的试验方法393第9章焊工技能考试及管理3979?1焊工考试3979?1?1焊工考试的重要性3979?1?2锅炉压力容器焊工考试内容及方法3989?1?3考试试件4029?1?4试件适用范围4029?1?5对焊工技能考试的要求4069?2考试成绩评定及管理4089?2?1考试成绩评定4089?2?2持证焊工的管理413第10章焊接安全技术41810?1焊接的有害因素41810?1?1电弧辐射41910?1?2金属烟尘42110?1?3有毒气体42310?1?4其他有害因素42510?2焊工操作个人安全防护42510?3焊工安全用电43010?3?1电焊机使用安全技术43010?3?2焊机接地安全技术43110?3?3焊接电缆安全技术43110?3?4电焊钳安全技术43210?4气焊、气割用气瓶安全技术43210?5登高作业安全技术43310?6罐内焊接安全技术43410?7常用焊接方法安全技术要点43610?7?1焊条电弧焊安全技术要点43610?7?2埋弧自动焊安全技术要点43710?7?3钨极氩弧焊安全技术要点43710?7?4熔化极气体保护电弧焊安全技术要点43810?7?5等离子弧焊与切割安全技术43810?7?6电渣焊操作安全技术43910?7?7电阻焊安全技术44010?7?8钎焊安全技术44110?7?9水下焊接与切割安全技术442参考文献444
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> 详细信息不锈钢的常见焊接方法有哪些
发布于: 12:25:27对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG).虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的,但是我们认为这个领域值得深入探讨.
1、 手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、 MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.
3、 TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.链接地址:不锈钢方管——利达不锈钢集科研、开发、生产、销售于一体,主营不锈钢管、不锈钢板、不锈钢棒,产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范, 已获ISO9001、IS09002认证,所有产品都有ROH...联系信息QQ:相关查询}

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