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产品名称：多轴攻丝机
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经营模式：生产型, 贸易型, 服务型, 科研型
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&多轴攻丝机- 多轴攻丝机/多轴齿轮式攻丝机/ 全自动攻牙机/多轴攻牙机/齿&的 详 细 说 明
一，齿轮式攻牙机的特点： 1、马达内装独立降温风扇，强制散热，可避免高温而导制马力降低，可连续操作、坚固耐用。 2、特采用实心立柱，经回火处理消除应力，耐摩擦、不生锈。
3、为提高扭力、降低转速，特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组，以创造完美牙纹及延长丝攻寿命。 4、可连续高速循环运转，每分钟42次。 5、特设双重安全扭力保护装置，防止丝攻之折损。 6、操作简单（脚踏形式），初学者也可顺利操作，操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。 7、 齿轮替换式、无细牙限制;丝攻不对孔、丝攻会自动退回;
8、 齿轮传动，全部是单面齿接触无间隙;一转一牙距，牙纹完美符合牙规检验;
9、 配合牙距，丝攻耐用寿命长;齿轮拆换简易、方便; 10、 可以配合振动盘，实现全自动上下料，加倍提高工作效率;
11、攻牙品质稳定，对于要求牙纹品质的商品最为适用;适合中、大型量产品生产。 装置可替换的A?B齿轮配合A?B转轴与主轴依牙距推进完全配合。这种组合有以下特点： 1、垂直稳定、精确而安定; 精密度相当高，螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的罗纹。绝无品质不稳定或不良现象产生。 2、攻牙机加工时加工物品不会往上跳： 由回转的主轴带动传送，并不用以手压着加工物，同时加工物也不会往上跳。3、操作简便，促进工作效率： 加工物品因为不往上跳，所以只要压住加工物的简单装置，即可发挥最高的工作效率。4、操作者的两手可以自由的离开机械： 正转→反转→正转→反转……的连续循环和正转→反转→停止的单向循环有特定的按键开关来操作，另外还安装脚踏的开关，作选择性的操作，连续循环、单向循环都能自动，操作人员的双手可安全离开机器。5、可作高速连续循环运转，坚固耐用： TC-4508型边续循环运转每分钟42回，可以高速连续的操作，坚固而耐用，特别使用本公司自制的电子按键开关和特殊马达能耐用一千万转次。 6、初学者也可以顺利的操作： 单动连续均可自动循环运转，作业者的两手可完全离开机械，只要供应加工物品，初学者和熟练者的作业效率相同。 7、高精度攻牙行程调整简单： 自动反转装置，能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔底加工物，也很容易调整。 8、二重安体装置防止螺丝攻之折损： 主轴回转与上下、进退刀具，特设二重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退回并不损耗刀具。9、多轴攻牙器的装置能产生高效率作业：可装置多轴攻牙器，多孔同时加工，提高生产效率。&&&
本公司还供应上述产品的同类产品：多轴攻丝机
本公司杭州贝克机械有限公司（台湾鑫长虹实业有限公司），主要从事机床及机床附件类产品的生产及销售。主要产品有EVER TOP多轴钻孔器系列（也称多轴器,多轴头,多轴钻,群钻,多孔钻），EVERTOP 龙门式多轴钻床及专用多轴钻孔、攻丝机系列，GOLDEN GOOSE(金鹅）钻夹头，丝锥夹头系列。
1996年应中国大陆市需求，公司开始对中国大陆进行投次，投入先进的CNC加工设备及检测设备，成立了杭州长虹机械制造有限公司，之后又成立另一家公司-―杭州贝克机械有限公司，并不断开发新产品，以适应不断发展的市场需要。并在全国主要城市设立多处办事处，竭诚为客户服务。
公司具备强大的设计开发能力，可按客户要求设计各种多轴钻孔器(也称多轴器，多轴头，多轴钻，群钻，多孔钻），各种专用多轴钻孔、攻丝机床。为客户提供各专机整案开发。
公司技术力量雄厚，拥有一批从事过多年机床开发设计的工程技术人员和一批经验丰富的机床调试维修人员。他们先后生产过国内领先水平的龙门加工中心、卧式加工中心、高速加工中心、立式加工中心等数控机床产品，并拥有多项专利技术。
公司秉承精品理念，坚持高起点，高标准，采用全新的生产设备和吸收、消化国外先进的生产技术，以品质为引航，以名牌为追求，以一切为客户的企业理念，建立严格的品质监控体系。公司质量方针：精美耐用，客户满意，并在早期就已通过英国URS认证的ISO质量体系标准认证。在生产过程中，我们积极的改善，不断的提升产品质量。 本公司产品外销世界各地，如美国，日本，泰国，法国，西班牙，韩国等国家和地区。内销全国各地，在国内市场已建立湖北、浙江、广东、华北、东北、西北等几大销售、维修网络，服务快捷方便。
贝克机械，设计先进，性能可靠、功能完善。采用世界上先进的检测手段，使用英国RENISHAW的检测设备进行检测。本着“一切为用户着想,一切让用户满意”为宗旨，致力于为广大用户提供高品质，性能价格比特佳的机床产品。
承载历史，面向未来。贝克机械愿与社会各界真诚合作，共创辉煌明天！
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& & & &自动是把主轴的动力通过万向连杆传动给攻丝刀具,实现多轴同时工作加工的加工方式.但在目前的多轴器技术水平基础仅仅是基础分散主动力系统的动力源,效果等同于100马力的动力系统如果带动10轴多轴加工配件的话那么每轴只有10马力的加工动力,在加工不通的制件材质的情况还要根据多轴器的轴数来增加马达的马力及配套的主轴传动系统.
& & & &多轴器要根据加工的制件材质,孔深,孔径和刀具还有加工的难易度来调整多轴器的齿轮以及动力传导.包括适当的增加马达的动力.其多轴器中的万向头与连杆传动设施也要根据加工制件的材质和加工方式的改变而改变.
& & 多轴器配件经过淬火的V形铁上有一根支柱，将装有百分表的表夹装在支柱槽中，可上下滑动调整尺寸，百分表头是平面形的。使用时，先测出第一次进给后加工出的孔径，并计算出刀头需要的深处量，然后将百分表的侧头接触刀尖，嗦咀根据百分表的指针控制刀头的伸出量。
　　切削深度过大，会出现啃刀现象;多轴器夹头切削速度一般为2-10m/min。刨钢件和刀刃较宽时取小值;宽刃精刨一般不进给，直接刨出工件全宽，当精刨较宽的平面时，进给量一般小于平直刃长度的1/3。
　　在实践中鉴别材料，多轴器芯轴一方面借助于各种仪器设备，另一个方面是根据在实践中积累的经验直观检查。前者虽能获得精确数据，但需要一起设备。后者简单易行，在现场较为实用。
　 & &随着对多轴器材料的要求越来越高，多轴器材料制造商还需要进一步细化碳化物颗粒度，减少棒条、棱角状颗粒，提高圆整度，杜绝骨骼状碳化物，改善碳化物分布，减少碳化物网的连续性及堆集的密集型。对于大规格多轴器材料，应主要改善表面、近表面碳化物不均匀度、颗粒度和分布状态，以满足不同刀具对材料的需求。
　　材料制造商应加大不同牌号多轴器各项性能的基础性研究，提供整体解决方案，使其得到更加合理和完美的应用。此外，还应加大粉末冶金多轴器的研发力度，尽快形成自主品牌，满足日益增长的需求。
　　现代切削技术正朝着高速、高精度和强力切削的方向发展，刀具材料的性能、质量和可靠性的优劣，直接影响着我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响着整个制造业工业生产技术水平和经济效益的高低。随着多轴器材料质量的不提升，高端多轴器刀具必将在整个制造行业发挥更大的作用。
　　使用多轴器进行多孔加工，可有效地提高工作效率，并可极大地降低加工成本，减轻工人的劳动强度，是不可多得的多孔加工的利器。多轴器的广泛应用在机械行业多孔零部件的攻丝加工中起到非常重要的作用。
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