粉尘爆炸极限_百度百科
粉尘爆炸极限
极限包括和。粉尘爆炸下限是指在空气中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/m3。爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。不同种类粉尘其爆炸下限不同，粉尘其爆炸下限也随条件变化而改变。
粉尘爆炸极限极限值
空气中粉尘爆炸极限表
爆炸下极限g/m3
塑料一次原料
棉花絮凝物
农产品及其它
玉米及淀粉
煤炭（沥青）
粉尘爆炸极限规律
(1)粉尘粒径越小，越低。
(2)氧浓度越高，爆炸下限越低。
(3)可燃含量越高，越低。
粉尘爆炸极限检测
粉尘爆炸极限检测仪适用于粉尘浓度的快速测定、工矿企业生产现场等劳动卫生方面的检测，以及环境保护领域可吸入尘浓度的监测。已有千台以上仪器在全国各地使用，得到用户好评。
仪器符合劳动部LD98-1996《》标准以及铁道部TB/T2323-92《铁路作业场所空气仪器中粉尘测定相对质量浓度与质量浓度的转换方法》等行业标准。
仪器必须具有《》、《制造许可证》。
主要特点：
? 可直读颗粒物质量浓度（mg/m3），1分钟出结果，或根据用户需要任意设定采样时间；
? 测量快速、准确、高；
? 设计了自校系统,仪器性能稳定可靠；
? 具有气幕屏蔽及洁净气自清洗功能，确保光学系统不受污染；
? 实现了软件自动调零；
? 具有与计算机双向通讯功能，可通过PC机进行数据处理，打印出曲线及表格；
? 具有颗粒物浓度连续监测、定时采样以及粉尘浓度超标报警等多种功能；
主要技术指标
检测灵敏度：低灵敏度 0.01mg/m3 ；
测定范围： 低灵敏度 0.01～100 mg/m3 ；
测定时间：采样标准时间为1分钟，设有0.1、1、2、5、10分钟及调时档（任意设定采样时 间）；
重复性误差：±2%；
测量精度： ±10%
显 示 屏：带标识4位；
存 贮：可循环存储999组数据；
定时采样：可设定测量时间1～999秒及采样次数1～999次
：PC机（）及打印机输出接口
环境温度：0℃～40℃（储存温度－20℃～60℃）
电 源：交直流两用，配充电电池及充电器
尺 寸：192×69×140 mm
重 量：1.4Kg频道推荐文章
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All Rights Reserved粉尘会爆炸，的确是真的！(图)
资料图　　6月27日，台湾新北市八仙水上乐园在举行露天“彩色派对（Color Party）”喷洒彩色粉末过程中，突然发生爆炸，致使现场大批参加游乐的民众炸伤、灼伤。
　　细微的粉尘怎会造成如此严重的事故？它到底是如何产生爆炸燃烧的？生活中常见的粉尘是否也存在这样的隐患？应该如何预防？7月1日，福州市公安消防支队通过实验为市民验证粉尘的危险性。
　　细粉能量大！
　　在当天的实验中，消防人员挑选了生活中常见的玉米粉、淀粉、奶粉、饺子粉以及“彩色跑”当中使用的橙色彩粉（主要原料为细微玉米粉）作为实验的材料，燃烧酒精棉球作为热源，再由两名穿戴防护服装的消防战士利用气瓶将粉尘喷洒至火焰周围，以观察实验效果。
　　大部分户外“彩色跑”活动是为了营造氛围，彩色粉尘都是使用空气枪、喷瓶等工具将高浓度粉末喷出，形成烟雾弥漫效果。为此，消防员利用空气呼吸气瓶制作了一个简易的粉末喷射器，以便最大程度地模拟实际环境。
　　实验开始后，消防员首先挑选了橙色彩粉进行实验，“轰”地一声，几乎就在眨眼间，当喷射出的淀粉粉末在遇到酒精棉球燃烧的火焰后，瞬间就化作一团火球，并快速燃尽，《工人日报》记者在现场目测只有不到一秒钟的时间，彩色粉末就发生轰燃，站在两米开外都能直接感受到火焰的热度。
　　在随后对面粉、玉米粉、淀粉的实验中，当粉末遇到明火后，爆燃情况与上述彩粉如出一辙。更令人吃惊的是，不少人常喝的奶粉在实验中也爆发出“惊人的能量”，一遇明火就快速爆燃，威力丝毫不亚于其他粉尘。
　　破坏力更强！
　　据介绍，凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘，其中能燃烧的粉尘称为可燃粉尘，其爆炸主要集中在煤炭、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等场所。而生活中较为常见的镁粉、铝粉、面粉、淀粉、玉米粉、奶粉等，均具有爆炸性。
　　据消防人员介绍，发生粉尘爆炸需要具备三项条件：首先是可燃性粉尘以一定的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云；其次是具有充足的空气和氧化剂；再者是在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温）或者强烈的震动与摩擦。
　　另外，在特定条件下，有七类物质的粉尘具有爆炸性：粮食（面粉、淀粉、玉米粉等）、农副产品（棉花、烟草）、金属（镁粉、铝粉、硅铁粉、铝材加工研磨粉、锌粉等）、煤炭、纸粉和木粉、饲料（血粉、鱼粉）；合成材料（塑料、燃料）和部分有机物加工中产生的粉尘。
　　与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸破坏力更强。粉尘燃烧的火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时不断释放大量热能，形成高温高压，并由此产生冲击波，一旦发生爆炸，其威力惊人。日，在江苏昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生的特别重大铝粉尘爆炸事故，就造成75人死亡、185人受伤。
　　据相关实验表明，气氛渲染类的彩色淀粉往往以烟雾弥漫的效果喷向人群，颗粒极细，具有极高的爆炸概率，相当于汽油的点火能即可点燃粉体引发爆炸；同时，爆炸后产生震动将地上的可燃粉末再度扬起，引发第二波、第三波的爆炸；粘在人皮肤、衣服上的彩粉容易在热爆炸中起火、贴身燃烧，引发的灼伤比一般的爆炸更严重、范围更广。
　　6月27日台湾新北市的彩色粉尘爆炸事故，再次印证了粉尘爆炸的威力。此外，粉尘爆炸还能产生一氧化碳等有毒气体，造成大量人畜中毒伤亡。
　　切不可漠视！
　　为避免粉尘爆炸事故的发生，消防部门提醒，应尽量减少粉尘在空气中的浓度，尽量减少分散逸出，并做好通风除尘工作；尽量控制粉尘富集区的温度，不可过高，最好控制室内的总体温度；要改善设备，控制火源，有粉尘爆炸危险的场所都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关；要有降温措施，针对有粉尘沉积的容器要控制温度和含氧程度，必要时还可以充入惰性气体冲淡氧气的含量。
　　对于上述实验中常见的粉尘，消防人员表示，家中的实用粉尘只要注意保存，不随意抛洒，存放位置远离热源，一般就不会发生爆炸燃烧事故。但台湾彩色粉尘爆炸事故表明，如果参加户外群众性活动时，要尽量避免使用彩粉，并杜绝热源，以免发生意外。
　　另外，消防人员特别强调，近年来十分流行的“彩色跑”受到不少年轻跑步者和活动主办方的青睐，为活跃气氛大家都会把手中的彩色粉向空中或者身上抛洒，而不少彩色粉末的主要成分就是玉米粉。人们可能会觉得在室外开放空间里，粉尘应不会发生爆炸燃烧，但通过现场实验和台湾“6·27”事故表明，如果粉尘密度达到一定程度并遇到热源，还是有可能发生爆炸的，所以，切不可掉以轻心。
本文来源：中工网
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用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈国内外氨基模塑料的现状与发展趋势
&&由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业(特别是密胺塑料)。氨基模塑料的品种繁多，按树脂类型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)3大类，按填料种类分为α-纤维素和玻璃纤维2类，按加工方法分为模塑料和注射料2类。氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。
国内生产工艺及发展&&
& 早在1920年德国BASF就已经开始氨基树脂的研究。1922年英国BIP公司第1个有了工业产品(BEETLE)，氨基模塑料发展至今已有80年的历史。美国、日本、西欧等先进国家已逐渐把这一古老的塑料产品转移到发展中国家生产，尤其是中国。&&
& 中国最早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术，然后逐渐工业化生产。经过40多年的发展，在工艺和设备上都得到了改进。&&
& 目前氨基模塑料的生产工艺路线有2条，一条是大多数国家所采用的湿法路线，另一条是瑞士BUSS公司创造的BUSS法。湿法路线是：尿素(三聚氰胺)和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树脂混合，再在干燥器内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成最后成品。而BUSS法只有2步：尿素和甲醛在反应釜内反应，然后在高速混炼机内加入其他填料和树脂，高速混炼脱水即直接得粒状产品。这2条工艺都相当成熟，但以第1条路线为主。&&
国内目前的生产设备已逐渐与国外接近，干燥器由原来的厢式烘箱发展到现在的网带烘箱，自动化程度高，产量大，易于控制。粉碎机也由锤片式发展为水冷式高速万能粉碎机，球磨机已模仿国外采用水冷式，衬壁已从原来的10cm改为3-4cm的瓷衬，球磨机的排列也有并联和串联2种方式，使产量大大提高、降低工人的劳动强度。为了使树脂到捏合机的时间缩短，已经减少了树脂储槽，将捏合机容量从500dm3改为1500dm3，使每一反应釜的全部树脂正好放入1500dm3的捏合机内，保持使用的树脂是新鲜的。聚合度为1-3，分子质量只有20-30，有利于纸浆的浸渍，也有利于纸浆中的羟甲基和树脂中的羟甲基反应。目前1条生产线产量已从原来的2kt提高到4kt。车间内除尘与通风都作了较大的改进，使车间粉尘与废气达到环保要求。&
& 1 )配方的改进。我国现有氨基模塑料生产厂家约40余家，配方几乎都一样，来源于40年前的前苏联，各个企业都没有大的创新。所以产品的技术水平、质量、性能大同小异，虽然都符合一定的标准，但都是低标准，特别是外观(光洁度，鲜艳性)和国外先进水平有较大的差异。最直接的表现是我们制件的外观不鲜艳，不光亮，制品的价格低。另外，我们生产的模塑料的填料质量分数低(约25%)，因此强度低，容易引起制件的开裂或破损。尤其是生产的麻将牌容易引起破损。当然填料含量低生产容易掌握，流动性不易丧失。&
& 2)设备的改进。我们现在生产设备，模仿的多，独立设计的少。设备性能、效率、寿命比较差。尤其是自动化控制方面更有待改进。如干燥器的风量，蒸汽的控制都是人工操作，而国外先进的干燥器已实现全自动化，干燥温度恒定在80℃，产品质量可以保证，尤其是流动性。由于我国的颜料质量尚不稳定，干法着色还不是很成功，仍需要人工翻料的厢式干燥器(俗称土烘箱)来生产彩色粉。我国现在的土烘箱基本形式和原理还是几十年前的老样子。&&
& 总之，国内氨基模塑料在工艺和设备上还有许多不足，需要不断创新，提升氨基模塑料的技术
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