热镀锌钝化液六价t酸盐废液的处理；热镀锌工艺使用的钝化液与电镀工艺使用的钝化液无论；性高，易于固液分离和脱水；
热镀锌钝化液六价t酸盐废液的处理
热镀锌工艺使用的钝化液与电镀工艺使用的钝化液无论在浓度、还是在成分组成、目的性等方面存在明显差异。尽管热镀锌工艺中使用的六价铬酸盐浓度很低，但还是存在一定的毒性，因此需要进行认真回收处理，做到消除其对人体和环境的污染。 钝化液废液处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。 处理过程采用中和沉淀法，在含六价铬酸盐的废钝化液中加入碱（氢氧化钠）进行中和反应，使六价铬酸盐生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废液方法。操作中需要控制pH值的高低，加入少量螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。 铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定
性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。 铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。
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紫铜钝化处理工艺以及要求
紫铜钝化处理工艺以及要求
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按排行字母分类：板件表面预处理之磷化、氧化和钝化处理
&1.磷化处理钢铁在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，由于金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的磷酸盐，使钢铁表面形成一层附着良好的保护膜，这种方法称为钢铁磷化。实现磷化的较常用的方法有浸渍法、喷淋法和涂刷法。
& & 1)浸渍法按工艺流程，将工件顺序地浸入磷化液槽中进行处理。大件可用吊挂方式，小件用篮框盛装，或用滚筒方式磷化。设备简单，操作方便，处理温度可以较高。
& & 2)喷淋法按工艺流程，将工件传递到处理工位，在规定时间内，经受磷化液喷淋处理。设备较复杂，但与浸渍法比较，磷化液浓度可以较低，磷化时间较短。
& & 3)涂刷法用刷子把磷化液涂刷到工件上进行处理，方法最简单，但劳动强度较大。
& 2.氧化处理
& & 金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。现分述如下：
& & 1)热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。
& & 2)碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。
& & 3)酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。
& & 4)化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。
& & 5)阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。
& & 3.钝化处理
& & 金属钝化处理的目的与前面谈到的氧化处理和磷化处理一样，都是保护金属，防止腐蚀的。钝化处理液的主要成分是铬酸盐及少量的磷酸、硫酸或硝酸等。
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