阀门；是用以控制流体流量、压力和流向的装置；阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密；阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系；公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和；蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域；1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带；第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢；阀门按使用功能可分为截断阀、
是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。 密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部
分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。 如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。
的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。 有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点：
1. 流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2. 开闭较省力。
3. 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
4. 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：
1. 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2. 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3. 结构较复杂。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：
1. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2. 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
3. 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5. 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
闸阀支架式驱分：明杆支架式，暗杆支架式，暗螺栓连接阀盖结构（OS&Y，BB型），升降阀杆，不升降手轮，是国际通用的标准闸阀结构。
闸阀的应用驱分：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
闸阀具有优点：
1. 流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2. 开闭较省力。
3. 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
4. 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀存在的缺点：
1. 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2. 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3. 结构较复杂。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护请注意以下事项：
1. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2. 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
3. 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5. 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个世纪的时间里，球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制，V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制，而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。与其它阀类相比，球阀具有如下的一些优点：
1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。
公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36
连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等
适用温度：-196℃～540℃
驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
球阀主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1. 流体阻力小。
2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3. 密封性能好
4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5. 无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：
1. 要留有阀柄旋转的位置
2. 不能用作节流。
3. 带传动机构的球阀应直立安装。
球阀的选用原则 球阀的主要选用原则有： 1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。 2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。 3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。 1、 冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。 2、 低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。 3、 炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。 4、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。 5、 冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
球阀有哪些的适用场合？ 由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。 又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。 通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。 球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。 在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。 在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。 在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。 在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
球阀的设计和其他优点由于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）以及柔性制造系统（FMS）在阀门行业的应用，使球阀的设计和制造达到一个全新的水平。不但全面革新了阀门的设计计算方式，减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作，使技术人员有更多的精力用于改进、提高产品性能和新产品开发，缩短新产品的研究开发周期、全面提高劳动生产率，而且在升降杆式金属密封球阀的研制开发过程中，由于CAD/CAM的应用，出现了
包含各类专业文献、各类资格考试、中学教育、高等教育、专业论文、幼儿教育、小学教育、阀门的分类和功能50等内容。　
　阀门分类_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀之种类特性及其选用简介 1. 前言 阀用于管路系统中, 处理液体之控制装置,选择阀的第一步骤是必须了解 各种阀之功能及我... 　压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工 作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管道的 联接方式和阀体的使用材料等进行分类。... 　本文档是根据不同的使用特点对阀门进行了划分 阀门常见分类阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、 稳压、分流或溢流泄压等功能。用于... 　阀门的分类与选择( 阀门的分类与选择(一)阀门是介质流通或压力系统中的一种设施, 它用来调节介质的流量或压力。 其功能包括切断或接通介质,控制流量,改变流量,... 　管道阀门种类和用途_建筑/土木_工程科技_专业资料。1、按用途和作用分类 〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 ... 　阀门分类_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀门分类 1.按作用和用途分类 (1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截 断类阀门又称闭... 　阀门的种类与如何选用 一、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点 供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截 止阀、球阀、旋塞阀、... 　现在销售的阀门的种类繁多,但是具体的怎么样细分各种各样的阀门呢,在选择的时候我 水暖管件厂精 们应该懂得它基本的作用, 这样我们才能顺利的选购适用的阀门, 下面... 　按作用和用途分类 (1)截断阀:截断阀又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介 质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋 阀门 塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。...止回阀_百度百科
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称、、逆流阀、和。属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
止回阀分类
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀按结构划分，可分为、和三种：
1.升降式止回阀分为和卧式两种。
2.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
3.蝶式止回阀为直通式。
以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、、焊接连接和对夹连接四种。
止回阀结构
止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、、焊接和对夹式连接四种。
止回阀安装
止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项
1、在管道系统中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
止回阀分类
止回阀材质
1.铸铁止回阀
2.黄铜止回阀
3.不锈钢止回阀
4.碳钢止回阀
5.锻钢止回阀
止回阀功能
不锈钢止回阀
静音式止回阀
止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
止回阀(Check Valve)：一般分为升降式、旋启式、蝶式及卧式等四种类型。
升降式止回阀的结构一般与相似，其阀瓣沿着通道中线作升降运动，动作可靠，但较大，适用于较小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。
旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少，最好采用能减小水锤压力的。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
蝶式止回阀的结构类似于。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。
隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低。
4.SFCV橡胶瓣逆止阀
5.DDCV双瓣逆止阀
止回阀( Check Valve)：标准 旋启式
卧式止回阀
止回阀贯流式止回阀
立式止回阀止回阀价格
H75型对夹式双瓣旋启式止回阀水锤压力 小，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关闭速度快
H44型单瓣旋启止回阀很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间H76型的水锤压力只有H44型的1/2~1/5
球型污水止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网
回阀：止回阀(One-way valve)：又称或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水吸水管的底阀也属于止回阀类。
止回阀结构
可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、止回阀和焊接止回阀三种。
止回阀(Check Valve)：公称压力或：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN15～900、NPS 1/4 ～36 连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊、对夹等适用温度：-196℃～540℃ 阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，止回阀(aetv One-way valve)：可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。
旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。
安装止回阀( Check Valve)：时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水吸水管路的底端。
止回阀(Check Valve)：关闭时，会在管路中产生，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀(aetv One-way valve)：选用者的高度注意。
止回阀安装
一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相
静音止回阀
同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
五、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。
此外，还有些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。
止回阀结构特点
栓接阀盖，旋启式和升降式阀瓣 金属面。
阀体和阀盖连接形式
Class150~Class900采用栓接阀盖；Class1500~Class2500采用自压密封式阀盖。
阀盖垫片形式
Class150~Class300止回阀采用不锈钢石墨缠绕垫片；Class600止回阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片；Class900止回阀可采用金属环垫片，Class1500~Class2500止回阀采用自压密封金属环。
碳钢止回阀阀座通常采用锻钢材料，阀座密封面可根据客户要求硬质合金，NPS≤10''的止回阀采用分离式螺纹旋入式阀座，如果用户需要焊阀座结构也可提供；NPS≥12截止阀采用焊阀座结构；不锈钢止回阀的阀座一般采用整体式或者在本体上焊硬质合金后直接加工阀座。如果用户有需求，不锈钢止回阀阀座也可采用分离式螺纹旋入式和焊接阀座结构。
铸钢旋启式止回阀的结构特征
大口径的止回阀设计有吊环，方便起吊。
栓接阀盖，中法兰垫片的型式可根据压力等级的不同进行选择；
CLASS600的止回阀可采用压力自紧密封结构。
阀瓣限位装置，防止阀瓣打开位置过高而无法关闭。
实心销轴安装精确，强度高，保证了阀门的使用性能和使用寿命
摇杆具有足够的强度，关闭时有足够的自由度以利于阀瓣关闭。
阀瓣具有足够的强度和刚度，阀瓣密封面可根据用户要求堆焊金属材料或镶嵌非金属材料。
止回阀工作原理
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称、、逆流阀和。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
止回阀止回阀技术参数
压力等级：PN1.0-320MPa、日级10-63K、核电级：150LB-2500LB;
通用尺寸：DN15-1500mm、NPS 1/4-36 '';
止回阀:内、法兰、对焊、承插焊等;
适用温度：通用-80℃～425℃;电站级-196℃-580℃
主要材料：球墨铸铁、碳钢、铬钼钢、不锈钢
材质介质：C：水、蒸汽、油品、P：硝酸、醋酸、R：氧化性介质、尿素等多种介质。
止回阀止回阀系类：
①蝶式双瓣止回阀主要用在高层建筑给水管路中，含有腐蚀性介质和污水的流体管网中使用。
②升降式静音止回阀是用在给排水工程质量要求高的管线上;同时可安装在泵的出口处，要求压力(PN2.5Mpa)相对高的管网;是防水锤止回阀的好产品。
③升降式适用于高层建筑给排水系统中及泵的出口处，不适合污水管路场合。
④卧式止回阀适用于潜水、排水、排污泵，特别适用于污水和污泥系统。
⑤旋启式橡胶止回阀应用在城市用水管网系统;不适合沉积物多的污水管线。
⑥旋启单瓣止回阀使用范围很广，可安装在给排水、石油、化工、冶金、工业等管路上，对空间有限制的场合最合适。
止回阀主要作用
一、对夹式止回阀用途：
止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。对夹式止回阀适用于公称压力 PN1.0MPa~42.0MPa、Class150~25000;公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿酸等多种介质。
二、对夹式止回阀的主要材质：
有碳钢、低温钢、双相钢(F51/F55)、钛合金、、因科镍尔(INCONEL)、SS304、SS304L、SS316、SS316L、铬钼钢、蒙乃尔(400/500)、20#合金、哈氏合金等金属材料。对夹式止回阀的用途与结构特点
三、对夹式止回阀的标准与规范：
1、设计与制造：API594、API6D、JB/T8937,JB/T3595,
2、结构长度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937,ANSI/ASME B16.10
3、压力、温度等级：ANSI B16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74
4、试验与检验：API598、JB/T9092,GB/T13927
5、配管法兰：JB/T74~90、GB/T、HG、SH3406、ANSI/ASME B 16.5、DIN、GB/T13402、API605、ASMEB16.47
四、对夹止回阀的结构特点：
1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8
2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20
3、阀瓣关闭快速，水锤压力小
4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便
5、流道通畅、流体阻力小
6、动作灵敏、密封性能好
7、阀瓣行程短、关闭冲击力小
8、整体结构简单紧凑、造型美观
9、使用寿命长、性能可靠
止回阀在水泵供水系统中的作用是防止高压水回流对水泵叶轮的冲击。系统在运行中由于某种原因，水泵突然停止运转时，泵内压力消失，与水泵出口相连的高压水就会反向流回水泵。水泵出口装有止回阀时，它会立即关闭，防止高压水反向流回水泵。
止回阀在热水系统的作用是防止热水回流到管道中。如果是PVC管很可能烫坏管道，甚至可能伤人，特别是在太阳能热水器系统中。
止回阀工艺设计
（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。　　　　锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。　　　　（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。　　　　（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。　　　　（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。
蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网，有一定化学腐蚀性介质管网、安装空间有限制的管网，还适用于污水管网。
升降式静音止回阀适用于给排水工程质量要求高的管网；压力要求相对高的管网（PN2.5Mpa）；可安装在泵的出口处，是经济实用的防水锤止回阀。
升降式消声止回阀适用于给排水系统，高层建筑管网，可安装在泵的出口处，结构稍加改动，可作为吸水底阀使用，但不适用于污水管网。
适用于潜水、排水、排污泵，特别适用于污水和污泥系统。
旋启式橡胶止回阀适用于生活用水管网中；但不适用于沉积物多的污水
旋启单瓣止回阀适用于给水系统、石油、化工、冶金等工业部门对有安装空间限制的场所最为适用。
止回阀可选标准
1）、产品标准
《通用阀门 铁制旋启式止回阀》GB/T 13932-92
《通用阀门 钢制旋启式止回阀》GB 1
《通用阀门 铁制与升降式止回阀》GB 1
《对夹式止回阀》JB/T
《钢制阀门 一般要求》GB/T
《阀门的检验与试验》JB/T
2）、工程标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB
3）、相关标准图
01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装
止回阀选型标准
止回阀的选型标准内容如下：
球形止回阀
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；
6、升降式较旋启式密封性好，大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间；
9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力&1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；
12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在DN200—DN1200之间；
14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；
19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；
21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；
22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
止回阀故障处理
常见故障有：
①阀瓣打碎 ②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是
止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些（如铸铁、等）做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有
①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。
双旋启动式止回阀用途及特性
旋启式止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。生产的按照ANSI B16.34制造。品种有：旋启式止回阀，升降式止回阀，升降止回阀；Class 150lB～900Lb；NPS 1&～28&工作温度-40～570℃;阀体材料有：WCB，WC1，WC6，WC9，C5，CF3，CF8，CF3M，CF8M等。 旋启式止回阀适用介质：水，蒸气，油品，硝酸，强氧化介质和尿素等。广泛应用于电站，石油，化工，制药，食品等行业。可与进口设备直接配套使用。适用于公称压力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500；公称通径DN12～1200mm、NPS1/2～48；工作温度-196～540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
止回阀认证信息
CE (PED 97/23/EC) ComplianceCE（压力设备97/23/欧共体）认证
许多阀门产品均符合压力设备指令（PED 97/23/EC），是由英国工业标准协会（BSI）颁发的，同时它也是我们组件H（全质量体系）合规性评估的指定主体。
B16.34 Certification ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门认证
部分阀门尺寸可以按照B16.34证书来提供。
Canadian Registration Number CRN认证
许多阀门也获得了加拿大注册号（0CC）。在加拿大的一些特殊应用条件下，部分产品的使用需要有加拿大注册码CRN。在订购时要提出&CRN测试和标签&的要求。
Sanitary Standards3A卫生标准
3SC系列的止回阀符合牛奶和牛奶制品真空消除器和止回阀 3A卫生标准，标准号为58-01。在其他的要求中，该标准要求32镭加工，并有精确的刻槽角度和深度，这些要求均为了卫生目的。如果需要表面加工，请联系厂家。
有ISO认证。该证书标明的所有产品的设计、生产和分销均符合ISO-的要求。
NACE Compliance美国防腐工程师协会认证
许多阀门产品符合NACE MR0175/ISO 15156和NACE MR0103。
止回阀行业发展
中国阀门产业链众多，但非阀门强国。总体上去看我国已经迈入了世界阀门大国的行列，但从产品质量来看我国离阀门强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
未来几年将是阀门行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阀门橱柜品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的阀门企业绝对不有这么多。但阀门行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。
高端阀门的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。此处我们选取《实施方案》里提及的几个重点发展行业具有代表性的阀门进行进口替代的可行性分析。从分析我们可以看出各子行业阀门进口替代可行性差别很大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。
阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
积极采用国际标准进行产品设计；吸收国外优秀的设计结构；产品试验、性能检验严格按国际标准进行；吸收国外先进生产工艺经验重视新材料的研究及推广应用；弄清进口的高参数阀门产品的技术参数和工况条件等是加快国产化进程，推进阀门产品不断更新，全面实现阀门的国产化的唯一途径。
随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
止回阀止回阀性能参数
公称压力 　　(MPa)
工作温度 　　(℃)
水、油品、蒸汽
10．0、16．0
石油、石油产品
1．6-16．0
升降式止回阀结构图
称压力 　　PN
公称通径 　　DN
主要连接尺寸
外形 　　尺寸}