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正火后为什么要回火?
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锻件的热处理状态一般有正火,正火+回火,调质这几种状态,正火的目的是细化组织，改善钢的性能,但正火之后为什么还要经过回火?一般情况下是淬火后再回火的啊?
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正火后也会产生如淬火所产生的热应力和组织应力，增加了材料的脆性，也能产生淬硬组织，回火可以消除以上缺陷。
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起到调质的作用！楼主读书是在打瞌睡，话说我也一直打瞌睡！
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正火温度相对降低较快，为了消除产生的应力再进行回火处理
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正火是加热到A3以上温度，然后空冷。冷却速度相对较快，产生一定的内应力。回火就是为了消除这个内应力。
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对的，正火也会造成淬火的效果，所以用回火来消除内应力
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正火+回火为了得到机械性能较好调质钢！回火的目的主要是消除钢材在正火加热时产生组织应力！
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日11时36分获得了这枚徽章。 []
正火的目的
1.细化组织,消除热加工造成的过热缺陷,使组织正常化.
2.用于低碳钢,提高硬度,改善切削加工性.
3.用于中碳钢,代替调质处理.
4.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火.
& &退火目的
1.降低硬度,提高切削加工性,经过铸、锻、焊成型的工件,往往硬度偏高,不易切削,经过退火,降低硬度.
2.提高塑性,便于冷变形加工,冷变形使工件加工硬化,经退火,消除加工硬化,提高塑性,便于冷变形加工.
3.消除组织缺陷,改善性能.经过铸、锻、焊成型的工件,组织中往往存在魏氏组织,带状组织等缺陷,经退火,消除缺陷,改善组织.
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锻造余热等温正火控制要点
15:59:00&&&&
　　锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30%&～&35%。大量应用实例表明，充分利用锻造余热进行热处理,可以一举两得，既节约能源，又缩短流程，同时对环境也起到了间接保护作用。&
　　锻造余热等温正火是指锻件成形后，当温度高于Ar3（对亚共析钢）时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间再空冷至室温。
　　控制要点是：
　　1、锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3（对亚共析钢）以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式；锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织（贝氏体或马氏体）。
　　2、急冷控制
　　1）冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致（或相近）。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30&～&42℃&/min。
　　2）急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度（Bs），否则组织中会出现贝氏体（或粒状贝氏体）组织；如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs&温度以上在80&～&100℃。
　　3、等温温度的选择。等温温度的高低直接影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件材料Bs&温度以上50&～&80℃，具体温度需根据锻件的材料、形状经试验进行确定。
　　4、等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中，因此必须有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体，在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处理后组织不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定，并根据试验情况进行调整。
　　锻造余热等温正火是一种适合大量生产的既可提高钢件正火质量,又可大量节约热能的先进工艺。该工艺非常适合用于渗碳齿轮钢生产，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H&和20CrMnTiH&等。
编辑：宋玉琤&&&&
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Φ1835mm低压转子锻件正火空冷过程温度场和应力场的计算机模拟
【Author】
Rui Shoutai,Zhang Guoli
【摘要】 采用一重和清华大学合作开发的热处理模拟软件分析了Φ1 835 mm低压转子锻件在正火空冷过程中温度场和应力场的变化情况。综合考虑相变与温度的耦合关系、相变潜热的影响和热物性参数的非线性等问题,获得了锻件1/4截面上温度场和应力场的变化云图,为工艺优化提供理论依据。
【关键词】 ；
【所属期刊栏目】
（2011年04期）
【DOI】10.ki.51-1396/tg.
【分类号】TK263.61
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