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简单介绍一下立式加工中心必须检测的几个精度指标
& & & &周所周知立式加工中心因其加工精度高、自动化程度高、可以代替以往需要几台设备协作才能完成的工种等众多加工优点，现在使用越来越广泛，最为主要的是，立式加工中心配置有刀库和换刀系统，合理的选择刀库和编制好程序以后，可以在不用挪动工件的基础上完成铣、铰、镗、钻、攻等多道工序，这样就为下步组建快速生产线打下了好的基础，不仅节约了设备投入资金，更节约了人力成本。任何加工设备都有其加工精度保持期限，立式加工中心也不列外。所以在加工中心使用一段时间或者新安装时都要对其精度进行调整和检测，以确保立式加工中心的加工精度。那么，影响立式加工中心加工精度最为主要的精度都包括那些呢？本文就简单介绍一下立式加工中心必须检测的几个精度指标：&
& & &&影响立式加工中心加工精度的几个关键因素包括：、原点返回精度、定位精度、重复定位精度、反向误差、回转工作台重复分度精度、回转工作台定位精度、回转工作台的原点复归精度等。所以确保这几项精度的合格是立式加工中心加工精度的保障。让我们来具体看一下。&
　 回转工作台是立式加工中心经常配置的附件，它本身不是立式加工中心的组成部分，但如果回转工作台的精度不够的话，立式加工中心也干不出合格的产品，影响其最主要的精度包括：定位精度、原点复归精度和重复分度精度等。　
一、回转工作台的定位精度检测　　
　　测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差。应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。　　
二、回转工作台的原点复归精度检测　　
　　其测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能设想精度差的立式加工中心能稳定地用于生产。目前，由于CNC数控系统功能越来越多，对每个运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正才行。&
三、回转工作台的重复分度精度检测　　
　　测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度，就是数控回转工作台的重复分度精度。&
四、立式加工中心直线运动的反向误差检测　　
　　直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。　　
　　反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。　　&
五、立式加工中心直线运动定位精度检测　　
　　直线运动定位精度一般都在立式加工中心和工作台空载条件下进行。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
六、立式加工中心直线运动的原点返回精度检测　　
　　原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同，在此不再详细赘述。　　
七、立式加工中心直线运动重复定位精度检测　　
　　检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
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鲁ICP备号-19简单介绍一下立式加工中心常用的精度检测工具&&
& & & &我们都知道，立式加工中心是当今加工设备当中加工精度最高、效率最好、自动化程度最理想的加工设备，特备是立式加工中心配有刀库及自动换刀系统，可以再工件只需经过一次装夹的情况下，完成工件的铣削、镗削、钻削、铰削和攻丝等多道复杂工序，并且整个加工过程是机床本身自主完成，中间几乎无需人工干预，其加工所需的DaoJu都是由其自主完成更换的。由此可以看出，立式加工中心具有较强的自动性和较好的复合加工功能。
& & & &立式加工中心除了具有以上较好的加工特性外，相对于其它加工设备来说，其加工精度要远远高于其它设备，当然，任何加工设备在长时间使用或由于保养不当都会影响其使用性能加工精度，那么，当立式加工中心需要检测和调整精度误差时，一般采用何种工具可以既好又快的检测呢？本文就简单介绍一下，立式加工中心常用的精度检测工具。
& & & &立式加工中心常用的精度检测工具主要有激光干涉仪和球杆仪两种。&
一、球杆仪检测工具
& &&球杆仪是用于立式加工中心两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类是当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。&
1、机床精度等级的快速标定：通过在不同进给速度下用球杆仪检测立式加工中心，使操作者可选用满足加工工件精度要求的进给速度进行加工，从而避免了废品的产生。&
2、机床故障及问题的快速诊断与分析球杆仪可以快速找出并分析立式加工中心问题所在，主要可检查反向差，丝杠背隙差，伺服增益不匹配、垂直度误差、丝杆周期误差等性能，譬如机床发生撞车事故后，可用球杆仪检测并快速告诉操作者机床精度状况及是否可继续使用。在ISO标准中已规定了用球杆仪检测机床精度的方法。
二、激光干涉仪检测工具&
& & &&在立式加工中心检测中，激光干涉仪和球杆仪是两种互为相辅的仪器，缺一不可。激光干涉仪为立式加工中心检定提供了一种高精度仪器，它精度高，激光干涉仪具有自动线性误差补偿功能，可方便恢复立式加工中心精度。
1、激光干涉仪的几何精度检测可用于检测立式加工中心直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。&
2、激光干涉仪的位置精度的检测可检测立式加工中心定位精度、重复定位精度、微量位移精度等精度。而且还能通过RS232接口自动对其线性误差进行补偿，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数控键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使立式加工中心达到最佳精度。&详情
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被转藏 : 1次六大方法提高立式加工中心加工精度，你都知道了吗？-微众圈
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六大方法提高立式加工中心加工精度，你都知道了吗？
摘自公众号：发布时间： 16:54:53
任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精度、高效率的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。减少原始误差法 直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。 误差补偿法 误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。 还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。误差转移法 误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。 误差分组法 误差分组法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。误差平均法 误差平均法误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到立式加工中心消除加工误差的目的。 误差合成法 误差合成法消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。
一台数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。而数控机床的高精度最终还是要靠机床本身的精度来保证的，加工精度是衡量机床好坏的重要指标之一，而元利机床就是以“高精度、高刚性、高效率、高性价比”为特点，打造中国自主品牌。以下是立式加工中心系列中的代表性产品：“ VMC-656A”。 VMC-656A型立式加工中心是一款高刚性、高精度立式加工中心。 机床采用经典的C型结构设计，主要部件材质采用高品质密烘（MEEHANITE）铸铁，刚性好、精度保持性强，外型美观。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。 机床配置了FANUC公司先进的0i-MF（功能包3）系列数控系统和β系列主轴及进给驱动电机。该数控系统赋予了机床优秀的控制性能的同时，还预留了网络智能化制造的数据交换功能，为顾客未来管理的转型升级提供了潜力。 X/Y/Z轴采用波兰AVIA公司生产的C3级精密滚珠丝杠，配合从欧洲采购的德国力士乐公司生产的45mm宽高精密、高刚性的滚柱直线导轨，使用βiS系列伺服电机驱动，实现高刚性、高精度驱动，具有良好的动态特性。X/Y/Z轴快移速度达36/42/42m/min，可以有效减少非加工时间，从而为顾客提供更高的效率。 主轴单元由波兰AVIA公司生产，配置FANUC βiI12/8000主轴电机，充分满足高刚性、高精度加工的需求。 ATC部分采用24把刀容量的圆盘刀库和凸轮双臂机械手，刀对刀换刀时间仅为1.8秒。 想要了解更多精彩内容，请关注元利爱威亚的公众号，我们会定期给您带来行业内最新最前端的资讯！元利爱威亚微信：aviacnc长按二维码关注
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