22.在淀粉浆中加入分解剂的作用；由于淀粉颗粒分子比较大，调制成的浆液粘度太大，不；经纱内部，浆膜厚硬，粗糙不匀，上浆效果不够理想；粉浆液时，需要使用分解剂，将淀粉部分地加以分解，；子量降低，以便更好地满足工艺要求；间；23.不同整经方法主要用于哪些生产中；分批整经：主要用于原色或单色织物生产；分条整经：广泛应用于毛织厂、丝织长、色织厂、适用；多品种生产；分
22.在淀粉浆中加入分解剂的作用。
由于淀粉颗粒分子比较大，调制成的浆液粘度太大，不易浸透到
经纱内部，浆膜厚硬，粗糙不匀，上浆效果不够理想。所以在调制淀
粉浆液时，需要使用分解剂，将淀粉部分
地加以分解，使其平均分
子量降低，以便更好地满足工艺要求。同时，降低淀粉的糊化温度，
缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时
23.不同整经方法主要用于哪些生产中。
分批整经：主要用于原色或单色织物生产
分条整经：广泛应用于毛织厂、丝织长、色织厂、适用小批量，
多品种生产
分段整经：适用于有对称花型的色纱整经
球经整经：适用于牛仔布等高档色织物生产
24.经纱上浆工艺中的“两高一低”的含义。
25.分批整经时，张力圈重量配置的主要目的和作用。
26.片梭引纬片梭初速度与织机车速的关系。
27.喷气织机和喷水织机一般采用何种储纬器。 定鼓式定长的储纬器
28.开口时间与打纬后纬纱反拨回退现象的关系。
29.在无梭织机常用的加固边形成方法及特点。
（1）折入边：方法：折入边装置较为复杂，在片梭织机上采用
的折入边装置中，与纬纱接触的部件有边纱钳和钩纱针，两侧各有一组，通过边纱钳和钩纱针的运动配合，形成折入边。特点：折入边的经纱与布身经纱卷绕在同一只织轴上，边经可穿入布身的综片内，较为方便，两侧的回丝消耗也较少，对于原料价格贵的；品种较适宜。但折入边是的布边处纬密增加（在每根两侧都折入的情况下，纬纱密度提高1倍）,虽布边坚固，但边部厚而挺，对后道印染，整理会产生不良影响。
（2）纱罗绞边：方法：纱罗绞边的边经纱分成地经、绞经两个
系统，地经在每次开口过程中只作垂直升降运动，而绞经需按一定规律通过地经的上方（或下方），交替地从地经一侧移动到另一侧，从
而交织出经纱与纬纱之间有较大束缚力的纱罗组织。
（3）绳状边：方法：绳状边利用两根边纱相互盘旋构成与纬纱
的抱而形成布边。
30.摩擦传动络卷锥形筒子时，传动点的半径变化。
答：传动半径总是大于筒子的平均半径（R1+R2）/2,并且随着筒子直径的增大，传动点B逐渐向筒子的半径平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。
31.络筒时纱线通过张力装置后张力不均匀程度的改善情况。
累加法工作特点：a在适当增加纱线张力均值的同时不扩大张力
波动的大小，从而降低了纱线张力不匀率 ；b纱线直径不匀时引起上张力盘和垫圈的跳动，造成张力不匀（垫圈加压、弹簧加压和压缩空气加压 ）
（2）倍积法工作特点：此装置在增加张力均值的同时扩大了张
力波动的范围。实际生产中应尽量避免倍积法张力的影响
（3）间接法工作特点：A纱线与圆柱体工作表面不产生相对滑
移，高速条件下对纱线磨损小；B增加张力均值的同时，不扩大张力波动幅度，从而降低了张力不匀率；
C附加张力与摩擦系数无关，即与纱线原料本身无关
D缺点：机构复杂
32.摩擦槽筒传动络卷圆锥形筒子时，如果整个卷绕过程中，槽筒转速恒定，筒子卷绕线速度、传动点的位置、卷绕筒子转速、每层绕纱圈数的变化如何。
33.变性淀粉中，主要用于以被覆为主的经纱上浆的是何种变性淀粉。 答案：交联淀粉
三、阐述题
1.整经工序的目的和要求是什么？
答：目的：将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
要求：1、要求张力、排列、卷绕密度三均匀。2、整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求。3、应保持纱线的强力和弹性。4、接头质量符合规定标准。
2.试述织造时经纱上机张力的选择原则。
3.根据压浆力的大小，上浆方法有哪些？高压上浆有什么特点？
答：上浆方法：常压上浆、中压上浆、高压上浆。
高压上浆特点：①在上浆率一定的情况下，浆液含固率增加，则含水率下降，烘干单位重量干经纱所需蒸发的水分量下降，意味着能耗降低，浆纱速度可以提高。②浆液总固体率的增加使浆纱速度得以增加，能耗降低，同时也导致了浆液粘度的提高。为达到适当的上浆率和合
理的被覆与浸透程度，必须增加压浆辊压力，采用中压或高压上浆。③纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是表现出浆纱耐磨性能大大改善。④适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。
4.上浆后对经纱可织性的提高反映在哪些方面？
答：①纱线耐磨性改善（浆膜的保护作用）；
②纱线毛羽贴伏、表面光滑（浆膜的粘结作用）；
③纤维集束性改善，纱线断裂强度提高（浆液的渗透、粘结作用）；
④尽量保持原纱的弹性、可弯曲性及断裂伸长；
⑤具有合适的回潮率；
⑥获得部分织物后整理效果；
5.从梭口形状分析影响经纱拉伸变形的因素是什么？
梭口高度、梭口对称度、梭口长度、后梁高低
6.打纬时，纬纱相对于经纱是如何移动的？
打纬过程中经纬纱运动情况：
经、纬纱一起移动. Tw增加，Tf 下降。
纬纱相对于经纱向前移动，
结果经纱收缩，经纱张力Tw下降。在打纬期间，经纬纱线运动的性质是不断变化的，即纬纱和经纱一起移动及纬纱相对于经纱移动是相
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复习、织造原理
络筒1.络筒的目的和要求是什么？答：⑴目的：改变卷装，便于后工序高速退绕；接长纱线，提高后工序的生产效率；清除纱疵，改善纱线品质。（2）要求：卷绕成形良好，便于高速退绕、存储和运输；卷绕密度均匀、适度；卷绕张力适当，尽量降低纱线的弹性损失；纱线接头小而牢，毛羽增加率小2.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置，以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
传动半径：筒子中心线距传动点的距离。⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。 传动点左侧：筒子表面速度&槽筒，摩擦力矩驱动筒子回转；传动点右侧：筒子表面速度&槽筒，摩擦力矩阻碍筒子回转若忽略筒子转动摩擦阻力，传动点两端摩擦力矩：大小相等；方向相反，即：M左= -M右3.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何关系？答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，
所夹的锐角。筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm。卷绕角正弦值的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。A)摩擦传动特点：筒子表面线速度 = 槽筒表面线速度。随着卷绕直径dk的增加，卷绕角α 不变；络筒速度V不变，筒子转速nk降低；纱圈螺距h增加，每层卷绕纱圈数m减少。B)锭轴传动特点：筒子转速与槽筒转速之比(传动比)为常数。随着卷绕直径dk的增加，卷绕角α 减小；纱圈螺距h为常数，称为等螺距卷绕；每层卷绕纱圈数m不变，纱圈排列整齐当 h = dj /cosα 时（ dj为纱线直径）称为紧密卷绕。 3⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，4.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。⑵影响：①纱圈转向时，卷绕角逐渐减小，使筒子两端密度增大。②导纱动程L与筒子高度h0之间产生差异（h0&L），从而影响了筒子的卷装形状。(a)大端随卷绕的进行，筒子边缘到导纱器最左端的距离b'增加，最终使端面形成一个明显的锥体，有助于纱圈稳定。(b)筒子小端，b变化较小，最终使筒子小端的圆锥不明显。③对筒子中部成形有积极作用。(a)可减小由于槽筒沟槽中心曲线的左右扭曲造成的卷绕角的变化，减小密度不匀。(b)同时可使纱圈的卷绕轨迹与槽筒沟槽不吻合，减少纱圈重叠的机会。5.纱圈重叠是如何产生的？答：筒子重叠：在筒子表面产生菱形的重叠条带。重叠产生的原因：①摩擦传动的筒子，随筒子卷绕直径的增大，筒子的转速逐渐减小，但导纱周期不变。②当经过一个或 n 个导纱周期，筒子刚好转过整数圈，筒子表面前后卷绕的纱圈轨迹相重合，形成重叠卷绕③由于筒子卷绕直径的变化非常缓慢，上述状态会持续一段时间，形成重叠条带。④重叠条带形成后，条带可能嵌入到槽筒沟槽内，与槽筒沟槽相“啮合”，进一步加重重叠状况。6.纱圈重叠有何危害，槽筒摩擦传动筒子回转时可采取哪些防叠措施？答：⑴危害：①筒子与槽筒接触不良，凸起的条带受到过度摩擦②卷绕密度不匀，筒子容纱
量减少③重叠条带内的纱线相互嵌入或紧密堆积，退绕时阻力大，易产生断头、脱圈、乱纱等④染色筒子重叠会妨碍染色液渗透，染色不匀。⑵防叠措施：1）.摩擦传动：①周期性的改变槽筒的转速――使槽筒与筒子之间产生滑移：间歇式变速防叠装置；无极变速控制方式。②周期性的轴向移动或摆动筒子托架――容易造成脱边。③采用防叠槽筒：(a)沟槽中心线左右扭曲；b)将回槽浅而宽，设计为虚纹或断纹；c)设置直角槽口；(d)槽筒采用两条沟槽。左旋沟槽螺旋距略大于右旋。2）锭轴传动3） 数字式卷绕（电子防叠）7.什么是退绕张力、摩擦纱段、退绕点、分离点、导纱距离？a)b)c)d) 退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。 摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。 退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。 分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。e) 导纱距离: 根据络筒速度的变化，选择断头和脱圈最少的导纱距离；8.整只管纱退绕时纱线张力如何变化？影响退绕张力的因素？均匀管纱退绕张力有哪些措施？影响络筒张力因素？答：⑴变化趋势：①张力呈现逐渐增大趋势②张力有突变，发生在气圈节数变化的时候。（2）影响退绕张力因素：a)导纱距离对纱线退绕张力的影响:导纱距离影响气圈节数；始终是单节气圈，气圈半径无突变；始终是多节气圈，气圈半径变化平稳；气圈半径变化小，络筒张力波动小。b）络筒速度对纱线退绕张力的影响 ：络筒速度增加，摩擦纱段增长；气圈回转速度增加；空气阻力的增加。C）纱线特数与纱线退绕张力的关系：纱线粗(特数大)，线密度高，气圈回转离心力大――纱线特数大，纱线退绕张力大。（3）措施：1)正确选择导纱距离 d & 70mm 或 d & 250mm 2)使用气圈破裂器。a . 形状
b .安装位置距管顶30~40mm c.作用：减小导纱距离；减少气圈半径、始终保持单节气圈 d .存在的问题：当退绕到最后30%时，张力波动较大,解决方法：使用跟踪式气圈控制器.（4）影响络筒张力因素：1）管纱退绕张力①纱线从静止到运动所克服的惯性力(可忽略不计) ②摩擦纱段受到的摩擦力和粘附力③气圈张力。2.）纱线受到的空气阻力(可忽略不计)。3)导纱部件产生的摩擦阻力。4) 张力装置施加的张力。9.张力装置的作用原理有哪几种？清纱装置按工作原理可分为几大类，各有何特点？络筒时纱线的接头主要分为哪两种方式？答：⑴累加法、倍积法、间接法。⑵分类及特点：(a)机械式清纱器：结构简单、调节方便、价格低廉；除杂效率低。
(b)电子式清纱器：采用非接触工作方式；包括光电式和电容式两种。（3）打结法和捻结法。
整经1.整经的目的和要求是什么？答：⑴目的：把确定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度，平行均匀地卷绕在整经轴或织轴上，为下一道工序作准备。⑵要求：“三均匀”。①整经根数、长度、纱线排列符合工艺要求②卷绕张力均匀、适度，尽量不损伤纱线③片纱排列均匀、卷装表面平整④卷绕密度均匀一致⑤接头符合标准。
2、整经方式分类？什么是分批整经，什么是分条整经？这两种整经方法各有什么特点？适用范围？答：整经的类型：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经1）分批整经：定义：将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只经轴上，浆纱时合并成织轴.特点： a.速度快，效率高；b.片纱张力均匀，经轴质量好；c. 易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难;d.条带密度与织轴相等，宽度是织轴的1/me.筒子架最大容量约为500~700个，一批经轴约10~25只，并合后可卷15~30只织轴整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝适用范围：适宜原色或单色织物、大批量生产2）分条整经：定义：将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成织轴. 特点：a. 生产效率低；b. 排列花纹非常方便；c、条带密度与织轴相等，宽度是织轴的1/m。 适用范围：多色多品种小批量生产3.常用筒子架有哪几种形式，各有什么特点？答：（1）分类：按筒子纱退绕方式：轴向退绕―圆锥筒子；切向退绕―有边筒子。 按筒子架的外形：矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架 。按更换筒子的方式：连续式整经―复式筒子架；间断式整经―固定式筒子架、活动式筒子架。 ①连续整经：复式筒子架：可实现连续整经，换筒不停车，工作效率高；筒子退绕直径大小不一，片纱张力不匀；筒子架长度加倍，纱线间张力差异增加；更换品种时产生大量未用完的小筒脚；适宜中、粗特纱线、一般品种的大批量产生。②间断整经：1）单式矩形（固定式)筒子架：筒子架紧凑，占地小；纱线间张力差异小；换筒时需停车，且时间较长（换筒、接头）；集中换筒时，筒子退绕直径一致，片纱张力均匀；适宜高密、细特、小批、多变品种的生产。2）活动式筒子架：循环链式、分段旋转式、组合车式特点：筒子架紧凑集体换筒，张力均匀换筒时间短(接头时间)，工作效率较高适宜小批、多变、高支、高密产品的生产。4、影响整经张力的因素？均匀整经张力的措施？答：（A)影响整经张力因：（一）、筒子纱退绕张力：1）短片段退绕张力变化规律：退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力。纱线张力做周期性的变化――退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大；退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小。为了减小短片段退绕张力波动：可将导纱瓷眼位置抬高15毫米左右，目的：减少纱线重力对气圈形状的影响2） 整经速度和纱线粗细的影响：整经速度越高、纱线越粗，平均退绕张力越大 ；退绕张力过大，断头率增加、纱线弹性损失增大。3） 退绕直径对退绕张力的影响 ：随筒子退绕直径的变化，纱线张力也变化；退绕直径越小，退绕张力越大。措施：为降低片纱张力不匀，整经过程中应保持 所有筒子的退绕直径一致。4）导纱距离的影响：导纱距离H长：气圈半径大；导纱距离H短：摩擦纱段长；一般导纱距离为：140~250mm时退绕张力最小；对于涤棉纱、强捻纱，宜采用偏短的导纱距离。目的是为了减少纱线扭结导纱距离H长：气圈半径大。（二）、空气阻力和导纱板引起的纱线张力：1. 空气阻力引起的纱线张力2. 纱线
与导纱板摩擦产生的张力（B)均匀整经张力的措施 ：⑴ 采用集体换筒方式 ⑵ 分段分层配置张力垫圈重量 ⑶ 采用合理的穿纱方法 ⑷ 加强生产管理，保持良好的机械状态 ⑸ 采用恒线速整经
⑹适当增加筒子架到机头的距离5、均匀片纱张力的措施有哪些？答： 1、采用间断式整经(集体换筒)及筒子定长，目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚。2. 合理设定张力装置，筒子位置与片纱张力分布，后排筒子的纱线张力大，前排筒子的纱线张力小，上、下层筒子纱线张力大，中层筒子纱线张力小。原因：前、后排引出的纱线长度不同，附加阻力不同；各层筒子的纱路曲折程度不同，倍积阻力不同。措施：分段、分层配置张力装置。（①分段分层合理设定张力装置的工艺参数②纱线合理穿入伸缩筘③采用间歇式整经，实现集体换筒④加强生产管理，保持良好的机械状态。）5.伸缩筘的作用：a.使纱线排列均匀 b.调整纱线排列密度 c.调整片纱位置与经轴边盘对齐 d.卷绕中轻微左右横移，使经轴卷装表面平整7.什么是整经机台时产量，如何计算分批整经机的台时产量？答：⑴整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。⑵设v为整经线速度（m/min），m为整经根数，Tt为纱线号数（g/千米），则理论产量：60vmTt6vmTt G0??(kg?时)651010实际产量：G＝k2G08.分批整经机经轴卷绕机构有哪两种主要传动方式？其中哪种方式适宜于高速整经？答：⑴间接传动和直接传动⑵直接传动
浆纱1.浆纱的目的是什么？浆纱工序对经纱起到什么作用？对浆纱工序有什么要求？答：⑴目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。⑵作用：增强、减摩、保伸、贴伏毛羽：改善纱线中纤维的集束性，提高断裂强力；贴伏纱线表面毛羽，减少表面摩擦系数，增加耐磨性能；保证浆纱后浆纱的弹性和断裂伸长率不降低太多，具有柔韧性和可弯性，适应织造变形作用。⑶要求：浆料选择、浆液调制、浆纱质量、织轴卷绕四个方面：浆料价格便宜、来源充足、易退浆无污染；浆液配方简单，调浆操作简便安全；浆液成膜性好，可保证良好的渗透和被覆；浆膜柔软、坚牢、光滑，有一定的吸湿性；上浆过程保证浆纱三率（上浆率、回潮率和伸长率）；织轴卷绕成型好：张力均匀、纱线排列均匀、圆整度好；提高生产率、浆纱速度和自动化程度，尽量降低能源消耗和生产成本。2.什么是浆料？从根本作用原理上可分为哪两大类？各类起什么作用？ 答：⑴浆料：是调制浆液的各种浆用材料的总称。⑵分类及作用：①粘着剂（主浆料）：是构成浆液的主体材料，决定浆液的上浆性能，渗透到纱线内部，被覆于纱线表面，起到增强和减摩的作用。②助剂（辅助浆料）：促进粘着剂发挥作用，改善和提高浆液、浆膜的工艺性能，改善经纱的织造性能。3.什么是三大浆料，各有什么突出的特点？答：⑴PVA、丙烯酸系浆料与淀粉（含变性淀粉）合称三大浆料。⑵①PVA：优点：浆液粘
度稳定，耐酸碱性好；抗微生物性高，不易腐败；浸透性好，粘着力强；浆膜性能好，强度较大，弹性伸长和耐屈曲性好，耐磨性好。缺点：调浆容易起泡，静置表面易结皮，产生浆斑；分纱困难（内聚强度大于浆膜与纱之间的内聚力），有时会造成浆膜撕裂；对合成纤维粘附性仍不理想；环保问题。②丙烯酸系浆料：优点：对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软性好；有一定的抗静电性；退浆方便，无环境污染。缺点：部分品种吸湿大，浆膜吸湿性大，再粘性强；浆膜柔软，多数为低浓高粘性浆料，上浆率低；价格较高；多用于混合浆，与淀粉、PVA混合进行各种品种纱线上浆。③淀粉（含变性淀粉）：优点：对天然纤维粘着性和成膜性均好；来源充足；对环境无污染，易退浆。缺点：调制浆液手续较复杂；浆液不耐煮和搅拌，浆液粘度变化大，影响上浆质量；不可单独对疏水性合成纤维进行上浆。4.什么是醇解度，部分醇解和完全醇解？PVA1799代表什么产品？答：⑴醇解度：制造PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羟基取代。完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。⑵PVA1799：表示聚合度为173100，醇解度为99%的PVA产品。5、浆纱所用浆液助剂主要有哪些种类？答：淀粉分解剂（碱性、酸性、氧化分解剂三类）；浸透剂；柔软润滑剂；抗静电剂；防腐剂；吸湿剂；消泡剂。6.浆液配方的制定主要依据什么？答：①纤维种类②经纱特数和结构③织物组织与结构④原纱品质、上浆及织造工艺条件、织物用途、浆料品质等。7.什么是调浆？简述调浆五定的内容？答：⑴调浆：按照浆纱工艺规定的浆料配方，以一定的浆液调制方法，利用调浆设备把浆料调制成适于经纱上浆时用的浆液的过程。⑵调浆五定：定浓、定粘、定pH值、定温、定时。8.何谓浆纱三率？各自的含义？分析说明浆纱过程中影响浆纱三率的各因素。 答：⑴浆纱三率：浆纱的上浆率、回潮率和伸长率是衡量上浆质量的三个重要质量指标，通常合称为浆纱三率。（2）a)上浆率：定义：测定方法：计算法、退浆法特点：测定时间长，操作复杂，但比较准确b)伸长率:定义：反映浆纱过程中纱线的拉伸情况,拉伸过大时，纱线弹性变差，断裂伸长下降测定方法：计算法、仪器测定法C)回潮率定义：浆纱机装有回潮率测湿仪，能够动态监测浆纱回潮率。
（3）①上浆率的影响因素：(a)浆液的浓度和粘度：对同一种主浆料浓度上升，则粘度上升，上浆率上升，浸透少而被覆多(b)温度：温度上升，粘度下降，上浆率下降(c)压浆强度：压浆强度上升，上浆率下降(d)压浆辊表面包覆物：弹性大，压力区大，压强小，渗透少；纱线出压力区后由于包覆物弹性回复，吸收浆纱表面浆液多，上浆率偏小(e)车速：影响浸浆时间和压浆时间；车速低时，浸浆时间长，但压浆时间也长，上浆率偏低，反之则高；浆纱机打慢车时，应释去压浆辊压力；随浆纱速度变化，实现压浆辊压力自动调节。②回潮率的影响因素：(a)烘房温度：过高，回潮率减小(b)浆纱机速度：影响烘燥时间，速度高，烘燥时间短，则回潮率高(c)烘房烘燥效率：是浆纱机车速的决定因素(d)上浆率：
浆率大，在其他条件一定时，易造成回潮率增加。③伸长率的影响因素：主要是浆纱机各部分的经纱张力。(a)经轴退绕张力：来源于轴架对经轴的制动摩擦，各轴保证均匀一致(b)浸浆张力：一般纱线处于松弛状态，保证吸浆充分，减少热湿伸长，决定于引纱辊和上浆辊之间的速度比(c)烘燥张力：上浆辊、烘筒、拖引辊之间的速比，受穿纱长度的影响(d)分纱张力(e)卷绕张力：由于卷绕的要求，是各区段张力最大的，但浆纱已烘干成形，可承受较大张力。9、含固率、压浆力、覆盖系数、高压上浆的含义？
（1）含固率：浆料重量占浆液重量的百分比 （2）压浆力浆纱速度；；压浆力越大，浆液粘度越低，浆纱速度越慢，压出的回流浆液越多，浆液膜厚度越小。因此：浆纱机速度减慢时：压浆力应减小，以免浆液膜厚度过小，上浆过轻；使用高浓高粘浆液上浆时：要加大压浆力(高压上浆)，避免浆液膜厚度过大，上浆过重；压浆力、上浆辊和压浆辊的表面状态、表面硬度决定了挤压区的宽度和压强，进而影响浆液的浸透和被覆效果。（3）覆盖系数K?d0Mz?100%Bd0--纱线直径；Mz--总经根数；B--浆槽中片纱宽度 上浆率与覆盖系数的关系：覆盖系数低：浆膜比较完整一般K≤50％，即可获得良好的上浆效果；覆盖系数高：经纱间的间隙小，压浆后纱线侧面出现“漏浆”现象。改善措施：分层浸浆(效果有限) ；双浆槽(常用)或多浆槽上浆；轴对轴上浆(单轴上浆)。（4） 高压上浆――压浆辊压浆力：常压 & 10kN、中压=20~40kN、高压=70~100kN；压出回潮率：经纱上浆后，未经烘燥时的回潮率；压浆力越高，压出回潮率越低；常压上浆，压出回潮率在130~150%；高压上浆，压出回潮率在60~80%；压出回潮率越高，带入烘房的水分越多，烘燥时蒸发的水分也越多，浆纱机能耗就越高。10.浆纱机为何不断采用各种自动控制系统？主要包括哪些方面？如何进行上将率和伸长率的控制？答：⑴确保浆纱质量稳定和各项质量指标合乎要求；适应浆纱机和织机的高速生产；减轻工人劳动强度。⑵包括内容：经纱张力、压浆辊压力、浆液温度、浆槽液面高度、烘筒及热风的温度、浆纱回潮率、上浆率、调浆系统等的自动控制。(3)a.上浆率自动控制方法：调整压浆力；b.伸长率自动控制方法：分段控制经纱力；c.回潮率自动控制方法：调整烘房温度、排湿速度，回潮率检测装置. 11.按加热方法的不同，烘燥装置分为几种形式？浆纱机的浸压方式如何分类？ 答：（1）①热风式烘燥装置：②烘筒式烘燥装置③热风烘筒结合式烘燥装置（2）单浸单压，单浸双压，双浸双压，双浸四压12.什么是毛羽指数，毛羽降低率，减伸率，增强率和增磨率？答：毛羽指数：10cm长纱线内单侧长达3mm毛羽的根数称为毛羽指数，用R表示。毛羽降低率：纱线上浆后毛羽指数降低的程度。减伸率：经纱上浆后断裂伸长率的减小程度。增强率：经纱上浆后断裂强力的增大程度。增磨率：考查浆纱后耐磨性能的提高程度。
穿结经1.穿结经工序的任务是什么？对此工序有何要求？答：⑴任务：把织轴上的全部经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，为上机织造作最后准备。穿经：将经纱依次穿过经停片、综丝和钢筘结经：将已穿好的旧经纱与新经纱对接，用旧经纱牵引新经纱通过经停片、综丝和钢筘。
⑵要求：严格按工艺要求穿入，防止错花；经纱通道光洁，不可擦伤，磨毛纱线。2.经停片、综框、钢筘的作用是什么？答：⑴经停片作用：是织机经停装置的断经感知机件，当经纱发生断头时，经停片自重下落，通过机械或电气装置发动停车；使织机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连。⑵综框作用：带动经纱上下运动，上下层经纱分开形成梭口，以便梭子通过，引入纬纱。（3）钢筘作用：a.确定织物的经纱密度和幅宽；b.形成引纬通道；c.把纬纱打向织口。(在有梭织机中钢筘是梭子飞行的导向面，喷气织机中异形筘起到引导纱线飞行的作用。)
纬纱准备1.按工艺流程不同，纬纱准备可分为哪两大类型？什么是直接纬，间接纬？ 答：⑴直接纬和间接纬⑵直接纬：直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使用（定捻）。间接纬：将细纱机上落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式（络筒、定捻、卷纬）。2.为什么需要对纬纱进行定捻？有几种纬纱定捻方法？答：⑴目的：消除纱线因加捻而产生的内应力，稳定纱线捻度――由于纱线加捻，纤维内部产生扭应力，纱线张力很小或松弛时，极易发生退捻、扭转、起圈等现象 ；通过定捻加工，消除内应力，可稳定纱线捻度⑵方法：a、自然定捻:纱线在常温环境中放置一段时间，纤维大分子产生蠕动纤维内应力逐渐减少，从而使捻度稳定自然定型时间较长，仅适用于捻度较小的纱线。 b.加热定捻：在高温环境下，纤维分子动能增加，大分子间的相互作用减弱，分子重新排列，内应力消除，使捻度稳定。合成纤维定形温度：在玻璃化之上、软化点之下。c.给湿定捻：水分子渗入到纤维分子之间，增大彼此间的距离，使大分子链段的移动比较容易，加速蠕变过程。
给湿定形方式：喷雾法和水浸法。d.热湿定捻:纱线在热湿作用下，定形速度加快，一般在热定形室(箱)中进行。热定形方式：1）. 热湿定形：纱线与高温蒸汽直接接触，吸收水分和热量2. ）真空定形：先用真空泵抽出空气，产生负压，再进蒸汽，可加快蒸汽渗透到纱线内层的速度3）. 干热定形：只加热不加湿。主要用于人造丝定形
开口1.什么是梭口，开口运动？答：⑴梭口：经纱按一定规律分成上、下两层，形成一条能供引纬器或引纬介质引入纬纱的通道。⑵开口运动：反复将全幅经纱分成上下两层，形成梭口的过程。2.开口机构的任务是什么？以及分类和适用范围？答：（1）任务：使经纱上下分开形成梭口；据织物组织要求控制经纱的升降次序，使织物获得所需的组织结构。（2）分类和适用范围：a.凸轮开口机构:综片数为：2 ~ 6片――可织制平纹、斜纹、缎纹等简单织物。包括：（一）、消极式开口机构（关联式和弹簧回综式）；（二）、积极式开口机构（共轭凸轮和沟槽凸轮）；（三）、纹链式开口机构b. 连杆开口机构:只能织制2片综的平纹织物，简单、高速；梭口满开时，没有绝对静止时间；可通过优化设计连杆的长度等结构参数，得到较长的相对静止时间――(用于高速织机)制造简单平纹组织。c. 多臂开口机构:一般为16片综，最多可达32片综,综片数越多可织的花纹越复杂――可
织制小花纹织物。组成：选综装置、提综装置、回综装置三部分。 分类：（一）按开口类型分：单动式―中央闭合梭口；复动式―全开梭口；（二）按选综装置分：机械式、机电式、电子式；（三）3. 按提综装置分：拉刀式、回转式两类。（四） 按回综方式分：消极式、积极式两种d. 提花开口机构：每根经纱均可独立运动（无综框）――用于织制大花纹织物组成：选综装置、提综装置、回综装置。提花开口机构通常采用拉刀式分类：单动式、复动式3.掌握几个概念：综平位置，经位置线，梭口高度，梭口长度。答：综平位置：梭口完全闭合时，全幅经纱所在的初始位置。经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点的连线。梭口高度：经纱随综框做上、下运动时的最大位移，用H表示。梭口长度：从织口到停经架中导棒之间的水平距离，用l表示。4.开口时，经纱张力主要与哪些因素有关？（影响经纱的拉伸变性的因素？） 答：梭口高度H：经纱的拉伸变性与梭口高度的平方成正比；梭口长度：经纱的拉伸变性与梭口长度成反比经位置线（后梁高低）：影响上下层经纱张力差5..梭口形成分为哪三个阶段？什么是开口时间？答：⑴梭口形成的三个阶段：开（开口时期）、静（静止时期）、闭（闭合时期）。（2）开口时间（综平时间）：经纱处于综平位置时，织机主轴的角度。织机工作圆图：以织机主轴回转角度标示各机构运动起止时间的图解。前死心：钢筘摆动到最前位置，这时主轴的位置定为0°后死心：钢筘摆动到最后位置开口角： ak静止角： aj闭口角： ab综框运动角： ay = ak+ ab6、梭口形成方式有哪三种？答：1）中央闭合梭口： 每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。常用于低速提花开口机构。特点：(1) 各根经纱张力变化一致，可进行张力集中调节(2) 综平时所有经纱在同一平面，经纱摩擦大，但挡车工处理断头方便(3) 经纱运动频繁，受拉伸和摩擦次数多，经纱易断头(4) 梭口形成时，所有经纱都在运动，能耗大、不适于高速织机。2）全开梭口：梭口满开时，下一次开口：不需要变换位置的经纱保持不动，只有需要变换位置的经纱才上升或下降。常用于凸轮或高速提花开口机构。特点：(1)形成梭口时只有部分经纱在运动，能耗低、速度快(2)开口过程中经纱受拉伸次数少，经纱断头少(3)综平时所有经纱可能不在一个平面，需设平综装置，处理断头。3）半开梭口：由于开口机构的设计缺陷，而出现的一种开口形式；按全开梭口设计，但上层的经纱，闭口时略有下降。常见于拉刀、拉钩式开口机构。特点：与全开梭口相近。7、根据梭口清晰程度分类？
答：1）清晰梭口：梭口前部的上层经纱和下层经纱分别处在两个不同的平面内。形成清晰梭口的条件，条件： l1 : l2 : l3 = h1 : h2 : h3(当h1 = h2 = h3时为不清晰梭口)2）非清晰梭口3）半清晰梭口
引纬1.什么是引纬？引纬方式的分类？梭子引纬的特点？答：⑴引纬：利用引纬器或引纬介质将纬纱引入梭口，使经纬纱交织构成织物的工艺过程。⑵分类：传统引纬方式，新型引纬方式，连续引纬方式。（3）有梭织机特点：梭口尺寸大；投梭加速过程和制梭减速过程十分剧烈零部件损耗多，机器振动大，噪声高；布边光滑、平整。引纬过程：a投梭：梭子加速 b梭子飞行：通过梭口完成引纬c制梭：梭子返回到本侧梭箱，梭子减速 d静止：等待下一个引纬循环2.多梭箱织机的分类？(1) 单侧多梭箱：有132、134多梭箱织机；最多可配置2、4只梭子进行织造； 色纬循环中每种纬纱的连续引纬数必须为偶数。举例：偏心盘式134多梭箱机构（1511S型织机）、伸达盘式134多梭箱机构（1511A型织机）、开口控制式多梭箱机构。(2) 双侧多梭箱：有232、434多梭箱织机；最多可配置3 或7只梭子进行织造；梭子数大于2或4时色纬循环有限制条件。3.什么是片梭引纬？扭轴投梭机构由哪四部分组成？其工作过程分为哪四个阶段？扭轴投梭机构特点如何？答：⑴片梭引纬：用片状夹纱器（片梭）将固定筒子上的纬纱引入梭口。片梭由梭壳、梭夹，经铆钉铆合而成。⑵扭轴部分，投梭凸轮部分，四连杆部分，液压缓冲部分。⑶储能阶段，自锁阶段，投梭阶段，缓冲阶段。4）特点：1）片梭速度完全取决于扭轴的扭转角大小，而与织机车速无关。2）扭轴加扭时间长(300度)，投梭机构储能过程受力均匀，织机运转平稳。3） 投梭结束后，由液压缓冲装置缓冲，吸收投梭棒动能。4.什么是剑杆引纬？掌握剑杆织机的分类方法。答：⑴剑杆引纬：用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。⑵①按剑杆的数目分：单剑杆；双剑杆②按纬纱交接方式分：叉入式；夹持式；交付式；喷气式③按剑杆的形式分：刚性剑杆；挠性剑杆④按传剑机构的位置分：分离筘座式；非分离筘座式。5.喷气织机上为什么加装防气流扩散装置？这一装置主要有哪两大类？喷气引纬过程？喷气织机的类型？答：⑴控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置。①用管道片或异形筘，聚拢气流；②加辅助(接力)喷嘴，补充气流。⑵ 管道片：防气流扩散效果好，但对经纱摩擦严重，不适合高密品种。异形筘：防气流扩散效果不及管道片，但适应高经密织物的制织。（3）引纬过程：①引纬前，管道片穿过下层经纱进入梭口；②管道片与主喷嘴对准后，开始喷气引纬；③引纬结束，管道片退出下层经纱，进行打纬；④管道片间距很小，与经纱摩擦严重，难以织造高经密织物。（4）①单喷嘴+管道片:一只喷嘴喷射的气流可达40~50cm加管道片后，气流在“管道”
中飞行喷射距离可增加2~3倍；②主喷嘴+辅助喷嘴+管道片：在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向喷气；补充气流，实现接力引纬，引纬距离可达190cm。③主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘a.异形筘：将防止气流扩散与钢筘合二为一b.与管道片相比，减轻了对经纱的摩擦c.异形筘为半封闭气道，需加装接力喷嘴，以延长引纬距离6、喷水引纬特点？答：a.用水作引纬介质，由水流对纬纱产生牵引力，把纬纱引入梭口b.水射流的集束性好，不采用防扩散措施，喷射距离可达两米以上c.引纬原理和引纬装置与喷气织机相似(无接力喷嘴)d.特有的装置：喷射泵、水回收装置、织物脱水干燥装置等e.喷水织机上与水接触的部件要防锈f.织物需在织机上迅速除去水分，故只适用于合纤、玻璃纤维等疏水性纤维纱线的织造7.无梭织机布边?答：（1）无梭织机的纬纱在布边处不连续，形成毛边，需通过成边装置对毛边进行处理，使布边的经、纬纱不容易散脱。固边方式：折入法、纱罗法、绳状边、热熔法8.新型织机上储纬器的作用是什么？储纬器目前主要分为哪两大类？各用于何种新型织机？答：（1）作用：降低筒子的退绕速度，减少脱圈和断头；减小引纬时退绕纬纱的阻力以减少纬纱的断头；储纬鼓为光滑表面的圆柱体或锥角很小的圆锥体，纬纱退绕直径恒定，纬纱张力均匀，改善了织物质量；用于消极式引纬时，兼有定长作用。⑵分为普通储纬器和定长储纬器。⑶普通储纬器用于剑杆引纬和片梭引纬。定长储纬器用于喷气引纬和喷水引纬。
打纬1.按结构形式不同，打纬机构可分为几类？各有什么特点？答：⑴连杆打纬机构；共轭凸轮打纬机构；筘片式打纬机构（圆筘片打纬机构、螺旋筘片打纬机构）。⑵特点：①连杆打纬机构：结构简单，制造维修方便，造价低廉，技术成熟；筘座运动过程中，没有静止时间，限制了引纬时间，从而限制了幅宽和织机速度的提高。 ②共轭凸轮打纬机构：在引纬时，可设计筘座静止不动，有利引纬和提高织机速度；与开口、引纬运动配合良好；凸轮加工精度要求高。③圆筘片打纬机构：圆筘片装于主轴上，不存在筘座的前后摆动，非常适于高速，同时主轴一转打纬两次，易于打紧纬纱。④螺旋筘片打纬机构：应用于多梭口织机，根据连续引纬原理，与引纬机构密切配合，不断地将纬纱推向织口，圆筘片螺旋形的装在轴上，当轴转动时，打纬凸轮形成一个运动着的螺旋曲面。 补充（a.有梭织机：钢筘与走梭板组成梭子通道b.片梭织机：筘座上分布着导梭片c.剑杆织机：筘座上分布着导剑片d.喷气织机：异形筘防止气流扩散）。（按打纬动程分：恒动程――恒动程的打纬机构用于普通织机；变动程――变动程的打纬机构用于毛巾织机）2.打纬与织物的形成？打纬过程中经纬纱的运动？答：A)钢筘推动纬纱打向织口，与经纱交织形成织物的过程中，经、纬纱间的受力非常复杂，对织物结构影响很大。一、打纬过程:引纬结束后，梭口闭合，综平时变换梭口，然后逐渐开口。
1）. 运纬阶段：钢筘推动纬纱向织口运动,经纱因屈曲对纬纱的产生摩擦阻力,此时，摩擦阻力&& 经纱张力，纬纱只是沿着经纱表面滑移2）. 打纬阶段：①纬纱离织口越近，经纱对纬纱的包围角增大，摩擦阻力也增大；②当摩擦阻力 ≥ 经纱张力时，纬纱带动经纱一起移动,此时，后部经纱拉伸变形，打纬力急剧上升，称为：打纬开始；③织物品种不同，经纬纱交织的阻力不同，打纬开始的时间也不同钢筘运动到前止点，纬纱移动到最前方，称为：打纬结束。3）回退阶段：钢筘向后运动，经纱的弹性变形恢复，织口回退，直至纬纱与钢筘分离。B
1）. 打纬开始前：Tj= Tz，这时，纬纱间距L较大，打纬阻力R很小，纬纱沿经纱向织口滑移，结果：纬纱间距L缩短，打纬阻力R开始增加，打纬开始2）打纬开始后：①当R≥Tj-Tz时：经纱与纬纱一起移动，经纱产生拉伸变形Δx，Tj增加；Tz减小；②当R＜Tj-Tz时：纬纱相对于经纱滑动，纬纱间距L减小，R增大；③上述两种状态交替进行，直至打纬结束。3.什么是打纬力、织物形成区，打纬区？影响（打纬区）织口移动的主要因素？ 答：（1）打纬力：钢筘对纬纱的最大的作用力。（2）织物形成区：（织口附近，打纬力使经、纬纱相对移动、纱线相互屈曲，经过多次打纬以后，纬纱间距才逐渐趋于稳定）织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数)（3）打纬区：打纬开始到打纬结束织口移动的范围：打纬区过大，经纱前后移动大，与综丝眼等摩擦增大，经纱断头增加。（4）影响织口移动的主要因素：打纬、开口、（经纱张力、织物组织）4.上机张力、后梁高低和开口时间的选择对织物形成有何影响？答：①上机张力：增大上机张力，打纬区宽度减小，有利于打紧纬纱；增大上机张力，相当于减小了纱线间的张力差异，有利于开清梭口，有助于改善织物表面的平整度；上机张力过大，引起大量断头和织物经向断裂伸长下降，影响织物坚牢度，易造成织物缩水率大。②后梁高低：后梁高低决定打纬时梭口上下层经纱之间的张力差异；抬高后梁，上层经纱张力小于下层，后梁越高上下层经纱张力差异越大，打纬时紧经纱推动松经纱移动，可有效减小筘痕织疵；后梁过高，上下层经纱张力差异太大，上层经纱张力太小而造成不易开清梭口，易造成三跳疵布，下层经纱张力过大，易引起断头增加。③开口时间：开口时间的早迟决定着打纬时梭口高度的大小，决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小，决定着打纬瞬间上、下层经纱张力差异；开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，易于打紧纬纱，上下层经纱张力差也大，易于消除筘痕，钢筘对经纱的摩擦长度大。5、 影响打纬阻力的因素？答：1）织物组织：平纹织物：经纬纱交织紧密，打纬阻力大；斜纹、缎纹织物：存在浮长线，打纬阻力小2）织物密度：纬纱密大：纬纱间距较小，θ增大；经纱密大：纬纱不宜弯曲(hw小)，θ增大；3）纱线抗弯刚度：经纱柔软；纬纱挺硬，θ增大4）纱线直径：经纱直径小、纬纱直径大，θ增大5）纱线表面：摩擦系数大：打纬阻力也大；
6）经纱张力Tj：一般，Tj大，打纬阻力增大；但是，Tj大，经纱不宜弯曲，θ减小；另一方面，上下层经纱张力差异大，打纬阻力减小第十章
卷取和送经1.卷取机构的类型？答：1）.消极式卷取机构(等张力卷取)：根据打纬时的织物张力调节卷取量； 使纬纱间隙相等，但每纬卷取量不定。2）积极式卷取机构(等间距卷取)：卷取机构的每纬卷取量一定，保证纬纱间距相等。分类：连续式卷取、间断式卷取、纬密可变式卷取。2.下机缩率、织物缩率、织物纬密、卷取量、送经量的含义。答：（1）下机缩率：下机后，织物长度的收缩率 a： ??Pw?PwPwa??100%或P?w（2）织物缩率：由于织物中经纬纱弯曲产生的缩率； Pw(1?a)（3）织物纬密：单位长度(10cm)内的纬纱根数 Pw； 100(mm)（4）卷取量：每织一纬卷取织物的长度 L：L ??Pw（5）送经量：每织一纬送出经纱的长度， 100送经量 = 基本送经量 ± 调节送经量 = ?k?(T?T)Pw?(1?aj)3.双轴制送经机构有哪两种形式？各适合于哪种织物织造？对其有何工艺要求？ j0答：⑴并列双轴制送经系统和分层双轴制送经系统。⑵并列双轴制送经系统适用于织物幅宽的提高。分层双轴制送经系统适用于毛巾、经起绒等复杂组织织物。⑶并列双轴制送经系统需采用合适的传动系统，严格控制两轴之间的经纱张力的差异，才能保证织造顺利进行。分层双轴制送经系统分层配置的两个织轴的经纱张力和送经量需合理设置，以达到所需的起圈、起绒效果。4、纬密和送经量的关系
5、送经机构的要求与分类答：（1）要求：a.送出的经纱长度符合织物要求；b、经纱张力适当、其均匀稳定（2）分类：消极式送经、积极式送经
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