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&最近挺多客户都在咨询同一个问题：塑料注塑成型的产品填不满，发生凹陷的问题。
造成塑料填不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：
一、POM原料原因：
如果使用的流动性不够，也就是跑的不够快，还没全填满，已经成型好。这样就会产生这种现象。解决方法有二，其一可以加长成型时间，也就是保压时间。其二，可以换流动性高点的原料.
二、注塑模具原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；&
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。&
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
三、注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；&
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
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&&介​绍​了​P​O​M​塑​料​的​注​塑​成​型​技​术​,​结​合​典​型​产​品​的​模​具​设​计​,​成​型​工​艺​进​行​了​分​析​讨​论​;​并​对​P​O​M​塑​料​制​品​生​产​中​的​缺​陷​、​原​因​及​解​决​方​法​进​行​了​论​述​。​结​果​表​明​,​P​O​M​作​为​工​程​塑​料​,​在​热​水​器​配​件​中​应​用​效​果​好​,​而​且​注​塑​成​型​中​传​统​的​模​外​脱​螺​纹​方​法​,​适​用​于​特​殊​结​构​的​制​品​加​工​,​同​时​可​以​使​模​具​结​构​大​大​简​化​。
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& 教大家如何解决麻点
& 关于麻点问题一般是：很小的麻点有规律或无规律的分布在成型品表面。
& 原因1：模具或设计的浇口尺寸太小或者模具表面被污染，
& 建议措施：增加浇口尺寸清洁模具表面
&&&& 注塑或保压压力过低
&&&& 注射速度太慢
&&&& 熔融温度过低
&&&& 模具温度过低
&&&& 保压时间太短
&&&& 螺杆前进时间太短成型品表面也会产生麻点。
& 建议措施：
&&&& &升高注塑或保压压力
&&&& &增加注射速度
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&&&& &增加保压时间
&&&& &增加螺杆前进时间
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