世高固态高频直缝焊管生产线焊管设备的常见生产故障

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随着高频焊管应用领域越来越广,市场竞争越来越激烈,企业对高频焊管设备的成型方式、焊接质量、工艺水平,焊接成本及产能的要求越来越高,怎样提高高频焊管焊接速度,怎样降低高频焊管焊接成本,怎样保证高频焊接质量等问题……
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随着高频不锈钢焊管焊接技术的成熟应用,氩弧焊不锈钢直缝焊管因焊接效率低,将逐渐被高频不锈钢焊管取代,高频不锈钢焊管的焊接速度是氩弧焊焊接速度的10倍左右,产能大幅提升,越来越多的不锈钢加工企业选择高频焊接形式,选用不锈钢高频焊管设备,因此,不锈钢高频焊管机组具有广阔的发展前景……
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铜管、铝管的在线高频焊接具有焊接效率高、节能、高产的特点,具有广阔的应用前景。但在线焊接技术难度大,对焊接电源和控制技术要求很高,以前基本为国外同行所垄断,目前国内也能够制造该类型焊机设备……
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1.怎样让大口径厚壁管产能更高、更节能?
2.薄壁管怎样焊接焊缝更平、更牢固?
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金宇杰机电设备——华南地区焊管高频设备一站采购South China High-frequency welded pipe equipment purchases first stop
专业的高频感应加热技术,多频率的设备选择
全面满足普碳钢管、不锈钢管、有色金属管等不同材质、不同管型、不同工艺的焊接和退火需求
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25年制管经验,可提供专业的高频制管解决方案25 years tube technology, the most professional high frequency pipe solutions
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高品质的设备与成熟的技术,是焊接质量与效率的保证High quality equipment and technology
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电子式自动负载匹配技术的成功研发应用,低成本地提高了设备的功率因素,进线功率因素达0.9以上
采用间接分时控制技术,拓宽了串联型固态高频的工作频率,实现了倍频与多倍频
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我们公司是2006年与金宇杰合作的,那时我们有6台焊管机,上马第7台设备时,与他们开始合作,包括高频、调速与飞锯等全线电控设备,使用过程中,发现他们不仅产品的品质好,质量稳定,而且节能、…
我们与金宇杰是老朋友了,在金宇杰公司成立前,几个老板就与我们有很好的合作关系,我们所有焊管机的高频设备与电脑飞锯都是他们的,他们的设备不仅技术质量比同行好,而且服务周到、贴心,不管…
我公司是专门做金属家具的,是宜家IKEA中国供应商,原来钢管主要外购,因需求的钢管规格品种多,量也大,多家企业为我们供货,质量参差不齐,终端产品因质量问题退货率很高,我们决定自己加工生…
广州京华建厂已十几年了,刚开始我们都是二手焊管设备,安装不规范,安装现场环境也较差,全部都是石头,设备地线接地很难达到标准,高频干扰严重,设备故障多,我们找了很多行业人士,一直没有…
金宇杰机电主营高频焊管设备及二手高频焊管机组电控设备、高频调速设备,固态高频设备,数控电脑飞锯机(高速电脑飞锯、伺服电脑飞锯、冷切锯)等产品,并提供对二手焊管机组、二手焊管设备的一站式安装、调试、维护等全面的技术支持及服务。二手焊管机组哪家好?金宇杰机电3
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固态高频焊机与电子管高频焊机的主要区别是:固态高频焊机感应圈上流过的是低电压大电流, 而电子管高频焊机感应圈上流过的是高电压小电流,所以感应圈的阻抗大小对固态高频焊机效率的影响远大于对电子管高频焊机效率的影响,感应圈材质及形状对固态高频而言不容忽视,避免感应圈大阻抗对固态高频焊机输出效率的影响。
目前,感应圈主要有三种样式,第一种是铜管直接绕制成感应圈,一般用于小口径钢管焊接;第二种是铜带(铜板)上焊接铜管,绕制成感应圈,一般用于中大口径钢管的焊接;第三种是单匝感应圈,一般用于大口径管,400kw以上高频。
高频焊管的划伤主要由导向辊和挤压辊造成。
1、 由导向辊造成的划伤一般发生在钢管的两侧,划伤的特点为创面比较大,连续性较强。主要原因是导向套的高度位置不正确,如导向辊轴承损坏,导向辊不能很好的控制钢管,使之与导向套产生磨擦造成划伤。另一个原因是:当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大,造成高频焊管两侧划伤。
我们经常遇到这样的情况,同样的管径厚度,同样的高频输出功率,现场的焊管速度有快有慢,有时速度甚至相差30 %,为什么呢?好多用户直观地认为是高频设备有问题,其实不然,影响高频焊管速度的 因素除了高频设备本身的功率与效率外,还与焊接工艺与带钢有关,在高频设备与带钢一样的情况下,影响焊接速度的因素主要是焊接工艺,挤压辊直径,磁棒的大小及位置、开口角,感应圈大小及放置位置、冷却水压力、流量都影响高频焊接的效率。
1、感应器的大小与位置:前端至挤压辊中心线1~1.5倍管径;内径为1.2~1.5倍管外径。在满足工艺的情况下,感应圈尽可能小,靠近挤压辊。
2、磁棒的大小与位置:磁棒(阻抗器)前端和挤压辊中心线对齐,截面积>70%管内径,最小长度大于挤压辊直径加感应器长度,在满足工艺的情况下,磁棒尽可能大或用空芯磁棒。
3、V型开口角:炭钢3°~4°,
不锈钢和有色金属5°~8°。
高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
高品质设备与技术,全面满足薄壁管材及有色金属焊接对焊缝质量的要求。我们选用的是德国原装大功率MOS管与快恢复二极管,品质方面可以保证。而且电子式自动负载匹配技术的成功研发应用,低成本地提高了设备的功率因素,进线功率因素达0.9以上。采用间接分时控制技术,拓宽了串联型固态高频的工作频率,实现了倍频与多倍频。
23年制管技术,服务超过1000家以上企业,具有最专业的高频制管解决方案,是华南地区焊管高频设备采购第一站。可以满足钢管,铝管,铜管等不同管型、不同工艺的焊接和退火需求等。
生产工艺流程主要取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
主要产品有高频感应加热设备,焊管机组,高频焊管机组,固态高频设备,冷切锯,二手焊管机组。
可快速加热:与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度;可局部加热:仅加热钢带,通过钢带产生热量熔化表面聚酯膜,对光缆内其他部件无任何伤害;节省能源:除工作时间以外,仅待机电力就可以,很合理省电。
高频焊管生产过程中,成型和焊接等工序会在管子中形成残余应力,使焊缝和母体金属的金相组织不均匀,机械性能不一致。为了消除残余应力,使焊缝和母体金属的金相组织均匀,改善成品管的各种性能,需要对各种材质和用途的高频焊管进行必要的热处理。
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