北京腾跃通达不锈钢有限公司
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北京腾跃通达不锈钢有限公司是不锈钢加工销售领域的最大最早的企业之一，也是山西太原钢铁、张家港浦项、上海宝钢、宁波宝新、青岛浦项、芬兰奥托昆普等众多钢厂协议客户。公司总部位于北京市崇文区广渠门内大街90号新裕商务大厦，毗邻北京二环路、地铁5号线，交通十分便利，我公司在北京亦庄经济技术开发区内有代管库，用于存放不锈钢冷轧卷板和平板以及热轧中厚板，占地面积800多平方米。
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每日润滑油知识——冲压油怎么选择？
根据所要冲压的材料选择
& & & 硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的手刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压黏度尽可能高。干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好。碳钢主要根据加工的难度选择难度合适的冲压油。镀锡钢板不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。铝、铝合金不能含氯、硫添加剂的冲压油，最好是pH值为中性的冲压油。不锈钢板容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，且抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，冷却性要好。铜、铜合金不得用含氯、硫的冲压油，应选择有油性剂、润滑性好的冲压油。
根据板材的厚度选择
& & & 板材厚度越大，所需冲压力越大，材料与模具之间的润滑油膜难以生成。因此板材厚度越大，要求冲压油黏度越大，极压性能越好。
拉深工艺润滑油选择
在实际操作中，对于拉深过程润滑油的选择要考虑一下几个方面：
①润滑油的黏度。黏度直接影响到加工效果，粘度大，最大拉深力就会降低，并在法兰处产生均匀的微抗。粘度低，微抗小，光洁度高，可能产生润滑不足。
②附着量。附着量增加，润滑效果增加，但只有单面（凹模面）涂液有效。
③减少防皱压板间的摩擦系数，可以明显减小最大拉深力。
④采用良好的极压剂，增大冲压速度，拉深力会明显降低。原因是减少了从凸缘周边流出的润滑油量，增加了残留密封空间的油量。
& & & 对于拉深工艺，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优良的润滑性。而且，成型速度、载荷和金属材质不同，所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深，一般选用动植物油和矿物油，有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉深油。
& & &不锈钢在拉深中容易黏模，加工表面特别容易拉花、起皱、一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡。则对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤油刺激作用，且清洗困难。
& & &铝合金拉深一般使用低黏度含油性剂的矿物油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺，也用黏度较高的油（含较多油性剂和挤压添加剂），面对于成型速度较高的变薄拉深工艺，多使用可溶性油稀释成乳化液。拉深油除了具有良好的脱模效果外。还必须带走加工所产生的热，同事满足成型件的一些特殊要求。
& & &对于精密、高速的冲压拉深工艺，一般采用黏度较低，且润滑性和极压性较优异的润滑剂。
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电解抛光的时候操作流程
&&& 【不锈钢电解抛光设备】抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的最大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便，效果高，成本低，而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。
&&& 在生产中尽量采用电解抛光工艺，电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮，以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。所以电解抛光的流程当然重要！电解抛光的时候每一步流程都关系到产品最后的质量，下面我给你介绍下电解抛光的流程。
1、电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。
2、工件除油:需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的清洗剂。
4、如工件有焊斑：可先进行酸洗去除焊接点。然后再水洗干净。
6、进行电解抛光，温度60度时适当3-6分钟即可，测试温度够不够。
7、电解抛光后将产品及时清洗干净。
8、钝化：将产品放入钝化液浸泡15-20分钟（针对不锈铁工件或者烟雾测试的用户）。
9、再次水洗需要水洗槽，内盛普通清水，确保工件上无残留的电解液。
10、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。
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河北宏光冲压五金制品厂位于经济发达、交通便利的文安县城关工业园区内。本厂成立于1982年，占地5000余平方米，员工30余人，团队素质优秀，产品制造研发技术力量过硬，专业生产制造（不锈钢、铁）摩托车配件、汽车配件、自行车配件、消防配件、门窗配件、门窗合页、自主研发产品及模具制造、承接500吨内冲压件产品制造加工。在长期的发展中，通过我们的不懈努力，超越自我，本着“以质量求生存，以信誉求发展”的宗旨，在同行业中脱颖而出，发展成集钢铁五金，模具，机械为一体的生产厂……}