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减少铝合金零件加工变形的途径
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计算题汇总：某车间需要用一台车床和一台铣床加工A、B、C、D四个零件。每个零件都需要先用车床加工，再用铣
来源：信管网
【信管网：项目管理师专业网站】
信息系统项目管理师运筹学与数量经济试题连载系列：
某车间需要用一台车床和一台铣床加工A、B、C、D四个零件。每个零件都需要先用车床加工，再用铣床加工。车床与铣床加工每个零件所需的工时（包括加工前的准备时间以及加工后的处理时间）如下表：
若以A、B、C、D零件顺序安排加工，则共需32小时。适当调整零件加工顺序，可使所需总工时最短。在这种最短总工时方案中，零件A在车床上的加工顺序安排在第（1）位，四个零件加工共需（2）小时。
（1）A. 1&&&&&&
B. 2&&&&&&
C. 3 &&&&&&
（2）A. 21&&&&&
B. 22&&&&&
C. 23&&&&&
信管网解析：最优方案选择
以顺序安排加工A、B、C、D这四个零件为例，可以绘制甘特图如下：
在车床上，零件A、B、C、D按顺序加工，需要8+6+2+4=20小时
在铣床上，零件A、B、C、D按图上顺序开展工作，其中D只能在车床加工完成后，所以总耗时为20+12=32小时。
调整后的甘特图如下：
这种题目的调整原则如下：
第一步：将车床耗时最短的活动放在车床工作的第一位；
第二步：将铣床耗时最短的活动放在铣床工作的倒数一位；
第三步：将剩下工作中车床耗时最短的活动放在车床工作的第二位；
第四步：将剩下工作中铣床耗时最短的活动放在铣床工作的倒数第二位；
如此轮换，直到得到解答。
信管网参考答案：69：C，70：B
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李老师：信息系统项目管理师、国家工信部和科技部专家、高级项目经理、12年培训经验，编写了多本教材，...
各省市软考报名简章> 问题详情
)为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，精加工时必须选择正确的切入和切出方式。
悬赏：0&答案豆
提问人：匿名网友
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(&&)为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，精加工时必须选择正确的切入和切出方式。
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图形验证：
验证码提交中……查看: 4290|回复: 34
挑战加工界的难度，一个特难加工的零件
材料，美铝，70752 m8 i8 O! S- {5 X# ~
毛坯单边5mm余量，高度8mm余量，& ~! f& b5 @7 |
&&J, B3 Y# B3 p) f6 N- R/ n% z2 q
9 l0 [+ \0 v: n
图纸如图所示，
3D如图所示，
瑞士机床，主轴能达到42000r/min，难点在上面锯齿形表面粗糙度Ra0.4，请大家讨论，998谈谈，这么小的刀具如何保证精度和表面粗糙度，这么细小的刀，加工底部时很容易弹刀。
4 O+ @9 S+ [: l- B# l( e, K, _
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, i6 j) H, O8 b3 T/ A- T4 A; s! z
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怎么样设置，别人下载附件不需要积分
老鹰帮我把这个附件链接，编辑上去，谢谢！希望大家多讨论，我会把加工完的实物发上来，/cu2GrdP6YdzTV （提取码：16e0）&
这个不行的&
这产品太难了。
我没看出来哪里难了: N( H0 [&&j+ V! ^# Z, n
3 P& [% U% m2 f! X6 k
弹刀？走慢点。
Ra0.4？ 对于7075铝来说都不是事.
尺寸怎么啦？你是说太小不好加工吗？
小跟大不是一回事吗？影响加工过程的是刀具的长径比和材料的壁厚罢了。当然，如果你指望随便买刀做出来，那当我没说好了。&
请先看一下尺寸，&
上传到网盘，把网盘的地址发上来就行啦。
/cu2GrdP6YdzTV （提取码：16e0）# G&&a9 w. @8 N: R$ u
本帖最后由 wangqing1 于
14:25 编辑 * v$ A& X7 r) U! k6 R
! x& [. l" ~( E! @2 @2 n
你把尺寸给全，镜面电火花
单做一个电极，不就好加工了吗&
就算能用镜面电火花，你的电极也需要加工出来啊，&
三维在6楼，可以下载下来看，客户不许用电火花，只能用高速加工铣除来，&
我们用过0.1的刀具
7075的料，米铝材料，玩到这个要求有难度，刀具到不是大问题，高转速，小吃刀，关键是做光了有难度，侧面假如不光，留一点量去做化学电抛光，航天系统有这设备，可以用，端面及其外露面，精度要求不甚高的，也可以抛光，
2 m" p/ ^1 q+ N
论坛上有北京精雕的大虾，他们有一些特殊刀路系统，玩模具的，可以到很光，就是留量再光，你问一下他们，假如刀具可以，就可以直接干到你那要求了，关键是刀具水平，床子速度只是一个方面，速度只能解决一部分问题，剩下的，要靠刀具水平与刀路设计水平保证了，就是刀纹怎么办，这是绝活，
零件加工出来了，完全符合图纸要求，顶面表面粗糙度0.33，波浪面0.39，试了6个才合格，担心批量生产。&
不知你的机床可带旋转轴，没有的话，可以用工装倾斜1到2度吗？你可用软件模拟一下，若可以的话，用锥度球刀加工一侧边，然后转180度，加工另外一边。&
粗糙度。精密电火花加研磨剂也是在Agie Charmile看到的，跟mikron一个集团，在做电火花精加工时，电极水平摆动，带动电解液里的研磨颗粒摩擦工件表面，可以达到镜面。不过对于你来说，不切实际。&
8爷说的没错，我一直做加工，当你还想突破的时候，就得先研究材料。因为做加工多了，就看到同样的东西有很多加工策略。包括之前8爷说的化学电解抛光，之前做316L VIM/VAR时就用过，还有特种喷丸也有可能提高表面...&
哈哈，还是得试验，俺要在现场，也许可以看出什么细节，现在没辙，你也只能像俺说的，一个环节一个环节过，哪个关键环节过不去，都没戏，材料假如实在不行，就得再上挤压，求其‘各向均匀性’，以前我玩过，成本高&
刀具是NS tool ，开粗和半精用冷却液，精光用油雾，&
断刀，首先可能是材料不均匀，要先处理材料问题，材料没问题了，看刀柄，再看刀路，刀路不合理，也断刀，一个一个问题找，我以前说过了，7075很难玩的，不是随便玩得了的东西，&
精加工垂直面。刀具是大悬深的，在底部退让一点，提刀。而且刃口要短，减少刃口接触。7075可以做去应力处理吗？通常此料是挤压出来的。还有是油雾还是冷却液？&
不过缺点是很容易断刀，因为在切削刀最大处，刃口突然离开切削，引起刀具震动而断刀。还有你可以尝试一种刀路，一般人用来开粗的，插铣，这种方式适合你的垂直面加工，在做汽车覆盖件模具时，就用这种方式来精加...&
对这种硬铝，个人觉得顺铣会好一些，但不排除在加工软料时，逆铣的粗糙度反而会好一些，因为刃口再怎么尖还是圆弧，逆铣的切削会从最小到最大，在刚切入时，因为刃口圆弧在工件表面敲击和打滑，从而会好一些。&
根据你的工况，推荐雄克的液压HSK刀把，因为在保证2-3um的圆跳动外，减震效果较好。小刀具只有小鼻子做的最精良，union tools，NS tool 或三菱可供你选，日立的有点脆。尝试一下G41和G42（顺铣和逆铣）。&
MST热缩刀柄&
我做过罗德斯（Roeders)的德国高速机，主要加工铜电极和HRC48左右的H13，DAC和DAC13, 硬盘壳的压铸模。通常在拐角和筋条的地方会出现像你这样情况。我猜尼用的是米克朗高速机。不知是液压还是热胀刀把？&
昨晚上很失败，顺着纹路方向加工，断了4把0.7的刀，现在正在找问题，为什么会断刀，&
0.4的常规工件，常规设备很难达到，不知道铣床上有那种滚压刀具吗，能达到吗，感觉&
好，今晚实验一下，明天讨论结果，&
你把材料方向问题再确定一下，实验一下，假如行，就看刀路怎么去对那个方向，试试看，变方向的时候，要调刀，&
这种挤压铝，是有方向的，刀路要符合材料方向，方向不对了，刀具好也白搭，我给人家专门咨询过这个材料，很难处理的，不是你想象那么简单，在米国玩到你图纸要求，都挺要劲的，细节很多，这里说不太全，再交流&
现在我们在失败中，已经第三次开始了，现在已经能达到0.8了，&
玩这个铝，刀路方面还应该注意哪些地方，请指教&
如果0,4 不允许抛光，那就只能硬玩刀路了，对应你买的小鼻子刀，去写刀路，这个要很高水平与实践经验的家伙了，论坛应该没有这类家伙了，很难了，0.4 基本已经看不见刀痕了，关键这个铝难玩，哈哈，&
哈哈，俺说的应该不会错的，哈哈，国内，刀路问题你找北京精雕，看他们是不是行，不过，7075米铝很难玩，这个我有体会，你可以试试看，你买了小鼻子刀具，有高速床子，最终还得有人写刀路，这个不过，还是不灵&
尺寸完全没有问题，关键是0.4的表面粗糙度，其他都是小菜&
还是大侠说道点子上了，这个就是模仁，客户不允许抛光，现在就是刀纹没法解决，刀具找小日本订制刀具了，卡在刀路设计上，&
模具那手工抛光，嘎嘎，&
不太懂，坐等高手回复
工作时间：9:00-17:00
Powered by从车床上刚刚加工下来的铝件温度都很高，这是因为______（选填“做功”或“热传递”）使铝件内能增加了．_百度知道}