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【原创】亚临界水萃取技术简介
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这个帖子发布于12年零84天前，其中的信息可能已发生改变或有所发展。
亚临界水已被应用于从植物中萃取香料成分和香味物质，最近其在中药提取方面的作用正在被发掘出来。
其特点是：可以通过程序升温选择性的萃取不同的有机物，温度的升高大大减少水的粘度，使其容易渗透过被提取物的基质而提高萃取效率。该技术中需要适度的压力（大于40bar）以维持亚临界温度下的水呈液态。压力对萃取的明显影响是影响萃取剂的存在状态，汽态水的萃取效率高于液态水，汽态水的萃取效率随温度的升高而提高，。水作为萃取剂的最大特点是萃取的连续性，可以通过改变温度而实现对样品中的水溶性成分到脂溶性成分的连续萃取。
为了消除某些物质由于热力学不稳定因素的影响，可以在亚临界水中加入少量的无毒的助溶剂在较低的水温达到相同的萃取效果，该方法尤其适用于热力学不稳定物质的提取，乙醇和尿素是首选的助溶剂。
此方法与SFC法相比的优点在于：SFC法要求的条件较苛刻（Tc=374℃，Pc=218atm），超临界水有腐蚀性，会使一些有机化合物分解，常规色谱柱也不可能耐受形成超临界水的温度，因此其无法用做反向高效液相色谱的流动相。亚临界水的条件较温和（T：50~250℃，适当压力），仍具有较低的极性，可以用做反向高效液相色谱的流动相，这样就使亚临界水色谱更具有适用价值。
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多谢 forest 提供了一个很好的话题！ 我们鼓励原创，但要有一定的深度。。。关于亚临界水， 可以看看下面的几篇东东：【题　名】 黄芩中黄芩苷的亚临界水提取及高效液相色谱分析
【作　者】 徐志宏 钱广生 刘三康 李章万 陈筱义 【机　构】 四川大学华西药学院，四川成都610041 【刊　名】 色谱.).-44-47 【文　摘】 建立了黄芩药材中黄芩苷的亚临界水提取-高效液相色谱测定方法。分别考察了温度、压力、提取时间、提取物颗粒度、溶剂比等因素对提取量的影响，并与有机溶剂提取法比较。结果表明，当两者具有相同的提取效果时，亚临界水提取法的提取时间及提取溶剂的消耗量大大减少，避免了使用有机溶剂造成的污染。黄芩苷提取最佳条件为：样品颗粒度80～100目，溶剂比0．2mL／mg，5MPa，130℃保持10min。并通过提取-高效液相色谱联机分析实现了对提取物的实时监测。该技术有望成为从中药材中提取脂溶性成分的有效方法。 【题　名】 丹参中脂溶性成分的亚临界水提取方法研究
【作　者】 徐志宏 钱广生 李章万 赵松梅 【机　构】 四川大学华西药学院，成都610041 【刊　名】 分析化学.).- 【文　摘】 通过亚临界水提取丹参药材中的丹参酮ⅡA的研究，建立了中药材中的脂溶性成分的亚临界水提取条件。分别考察了温度、压力、提取时间、提取物颗粒度等因素对提取量的影响，并与有机溶剂提取法比较。结果表明：当两者具有相同的提取效率时，亚临界水提取法的提取时间及提取溶剂的消耗大大减少，并避免了因使用有机溶剂而造成的污染。提取最佳条件为：样品颗粒度为0．18～0．15min，5MPa，180℃保持10min。并通过提取-HPLC联机分析实现了对提取物的实时监测。该技术有望成为从中药材中提取热稳定的脂溶性成分的有效方法。 【题　名】 亚临界水色谱的初步研究
【作　者】 李玲 陆峰 【机　构】 第二军医大学药学院药物分析学教研室,上海 【刊　名】 药学学报.).-832-834 【文　摘】 目的 探讨亚临界水色谱法用填充柱和毛血管柱分离中、高级性化合物的色谱规律。方法 用氢焰离子化检测器（ＦＩＤ）分别在填充柱和毛细管柱上建立了亚临界水色谱系统。在Ｃ１８柱上分离了６种不同的醇，考察了温度变化对不同极性醇类色谱行为的影响；在毛血管柱上，考察了温度和压力变化对苯甲酸和人参Ｒｇｌ色谱行为的影响。结果 温度升高，流动相的极性降低，被分离组分的保留时间缩短，峰形变窄，拖尾改善。还有这篇：
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关于丁香园亚临界淬火_百度百科
亚临界淬火
亚临界淬火(intercritical hardening)，即把亚共析钢加热到(α+γ)两相区内某一温度，保温一段时间，随后用冷却的工艺。又称亚温淬火、临界区淬火。
亚临界淬火基本功能
在普通淬火与回火之间增加一次或多次亚临界淬火，可获得马氏体与一定数量细小均匀分布的铁素体的混合组织。由普通淬火一亚温淬火高温回火组成的3段工艺，可以抑制高温回火脆性，降低脆性转化温度，提高钢的强韧性。亚临界淬火使钢的性能发生上述有益变化，其原因可能是：α相的弥散分布减小了引起回火脆性的、和等杂质元8素在晶界上的偏聚程度；钢的晶粒细化；碳化物的弥散程度增加。
亚临界淬火应用领域
低合金焊接(18MnMoNb钢)在第一次完全淬火之后再经第二次亚临界淬火，可以获得均匀分布的粒状铁素体与细小马氏体的混合组织，再经600oC高温回火提高其韧性和塑性。对16Mn、16MnV钢也取得类似结果。亚临界淬火显著地提高了钢在：350℃时的热强性和塑性，改善了附近过热区的韧性，降低了脆性转化温度。对25Cr2Ni3Mo转子钢采用亚临界淬火，不仅可提高回火后的冲击韧性，降低回火脆性倾向和脆性转化温度，而且可以消除回火脆性状态下的晶间断裂倾向。此外，对45、40Cr、60Si2Mn钢进行亚临界淬火一回火时，亚临界淬火加热温度在Ac3以下5～10℃时，冲击韧性出现极大值；低于或高于此温度淬火时，冲击韧性值均较低。
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来源：汽车科技生活
原标题：如何能壮阳
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_海内社区邯郸论坛亚临界水萃取_百度百科
亚临界水萃取
亚临界水又称超加热水、高压热水或热液态水，是指在一定的压力下，将水加热到100℃以上临界温度374℃以下的高温，水体仍然保持在液体状态。亚临界状态下流体微观结构的氢键、离子水合、离子缔合、簇状结构等发生了变化，因此亚临界水的物理、化学特性与常温常压下的水在性质上有较大差别。常温常压下水的极性较强，亚临界状态下，随着温度的升高，亚临界水的氢键被打开或减弱，从而使水高到低萃取出来。这样就可以通过控制亚临界水的温度和压力，使水的极性在较大范围内变化，从而实现天然产物中有效成分从水溶性成分到脂溶性成分的连续提取，并可实现选择性提取。此外，由于亚临界水萃取是以价廉、无污染的水作为萃取剂，因此，亚临界水萃取技术被视为绿色环保、前景广阔的一项变革性技术。
亚临界水萃取萃取方法
将水加热至沸点以上，临界点以下，并控制系统压力使水保持为液态，这种状态的水被称为水，在文献中也有称它为超热水和高温水。通常条件下，水是极性化合物。在505 kPa压力下，随温度升高(50～300℃)，其介电常数由70减小至1，也就是说其性质由强极性渐变为非极性，可将溶质按极性由高到低萃取出来。在温度和压力都较高的条件下、水的极性降低，可以萃取非极性化合物；温度和压力都较低的条件下，水的极性提高，可以萃取极性化合物。
亚临界水萃取技术原理
水的及分别为22．1 MPa和374℃，在f&374℃，p&22．1 MPa条件下，水的介电常数为5～15。在比374．2℃和22．1MPa稍微低一些的低温压下成液体状态的水称为“亚临界水”，英文为：subcritical water。
在实际萃取过程中，由于压力对介电常数的影响不如温度的影响大，所以主要通过调节温度来控制水的。由于是不使用酸、碱和的水在高热高压下的处理技术，因此亚临界水的提取方法被称之为“绿色的处理法”。此外，提取可以在数秒钟到数分钟的短时间内完成，故而具有可以进行连续处理的优点。
亚临界水可用于萃取各种固体样品中的被测物和各种难萃取的天然产物，通过控制温度和压力还可以测定挥发性较强的物质和强极性物质。水具有“强烈的溶解有机物在水中”和“强烈的分解力”等同普通水不同　　的性质。利用这一性质，超临界水和砸临界水被利用来提取有用成分(包括提取随着分解反应产生的分解物)。同时，由于该性质同温度和压力有关系：随着两者的不同而发生相应的变化，因此提取的方法是可以调节控制的。也就是说，可以提取由加水分解反应引起的低分子化的有用成分；或者由热分解和氧化分解反应而产生的物质　　变换后的有用成分也因此可以利用这一方法而提取得到。 作为一种新的样品预处理技术，与传统的预处理技术相比具有以下优点口：设备简单、萃取时间短，通过改变萃取温度，可以改变水的极性，从而可以选择性的萃取样品基体中的不同极性的有机化合物，而且它是采用纯水作萃取剂，不用或很少用有机溶剂，因此它对环境没有污染或污染很少。
亚临界水萃取应用领域
亚临界水萃取技术是刚刚发展起来的新型技术，该技术最早应用于土壤、沉积物、淤泥等环境样品中有机污染物的萃取。1998年，英国的Basile等第一次用超加热水提取迷迭香叶子中的挥发油，随后，该技术逐步被应用于其他天然产物及食品的萃取中。由于技术优势明显，该技术很快作为从天然产物中萃取有效成分的新方法而得以迅速发展。
亚临界水萃取技术在天然产物领域的应用主要集中在挥发油及活性成分的提取上。在挥发油方面的应用水蒸气蒸馏法和有机萃取法是目前应用最广泛的传统植物挥发油或有效成分的萃取方法，但操作时间长、能耗高、选择性差、有机溶剂易残留等缺陷使得这两种传统方法的工业化、规模化应用受到了很大限制。SFE技术以其无毒、残留量低、有效成分不易被破坏等优点备受称赞。但由于常用溶剂C02具有非极性和相对分子质量小的特点，使得对某些物质的溶解度较低、选择性不高而使提取效果并不理想，实际操作中往往要通过添加夹带剂来提高萃取率，萃取结束后，必须设法除去挥发油中的夹带剂，这势必导致工艺的复杂及易挥发成分的损失及氧化；另外由于水不溶于C02，因而C02萃取过程常需将原料预先干燥，额外增加了成本，也使芳香性化合物油有所损失。此外，从植物中提取挥发油时，由于超临界C02不仅对挥发油而且对低极性的化合物如角质层中的蜡质、脂肪酸、有色物质及树脂也有相似的溶解性，提取过程中这些物质也会被提取出来，虽然采用复杂的体系也可以得到较纯的挥发油，但操作繁琐且对设备的要求也更为苛刻。
为了克服超临界C02萃取方法的缺点，1998年Basile等进行了亚临界水萃取迷迭香中挥发油的研究，并与传统的萃取技术进行了比较。结果表明，含氧化合物的产量高于水蒸气蒸馏法的产量，能耗也较低，证实了亚临界水萃取技术的确是一种可行的方法。G觚z—Gracia等通过对比亚临界水提取、水蒸气蒸馏和二氯甲烷溶剂提取茴香油，结果表明，亚临界水提取更为迅速、清洁、氧化萜烯的浓度和得率更高。随后相继有大量的亚临界水萃取技术在挥发油提取方面应用的报道。诸多研究充分显示了亚临界水萃取技术在萃取挥发油面的优势：时问短、提取效率高、能耗低、所得挥发油质量好。
在成分萃取方面的应用亚临界水萃取技术的另一个重要应用就是用来萃取天然产物中的活性成分。Kubatova等用亚临界水从卡瓦根中提取卡瓦内酯，并和有机溶剂提取法相比较，在175℃、20min的条件下提取量与使用丙酮、二氯甲烷或是甲醇超声提取18 h相当，是索氏提取法或溶剂萃取法6 h所得量的2倍。Markom等用溶剂提取法、SFE及亚临界水萃取法从珠子草中提取水解单宁(没食子酸、鞣花酸、柯里拉京)，结果表明，当温度固定时，溶剂提取法是萃取没食子酸和鞣花酸的最好方法，但亚临界水萃取法所得的提取量最高，柯里拉京也能在最短的时间内被提取出来。Gncln—nsmndag等倒进行了SWE、ASE、超声提取法(USE)从王不留行中萃取皂角苷的研究，实验考察了萃取溶剂类型、预处理方式、萃取方法、亚临界水萃取过程中萃取温度及时间对萃取效果的影响。结果表明，用纯的甲醇或乙醇和含水的甲醇或乙醇作萃取剂，AsE所得的皂角苷的量要比用usE多，当用质量分数为80%的乙醇作萃取剂时，皂角苷的提取量达到最高；亚临界水萃取过程中萃取量是随着萃取温度和萃取时间的增加而增加，但当温度≥150℃时降解很明显；样品经过预处理并没有提高萃取效率，在125～160℃、萃取时间1 h的情况下，提取没有被预处理的样品所得皂角苷的量大于经过粉碎处理的样品。Luque．Roddguez等用o．8%(体积分数)的Hcl酸化处理过的改良萃取溶剂——超加热水和乙醇从葡萄皮中萃取花青素和其他酚类，结果表明，在水和乙醇体积比1：1、120℃、30 rnin、1．2 rnL/IIlin和8 MPa的条件下，、总酚、黄酮类物质的提取量均高于动态的传统固液提取。
国内有关亚临界水萃取的报道还比较少，关于其应用研究，应在下面几个领域开展工作。1)利用亚临界水萃取技术开展环境样品测定的研究，如测定固体废弃物、土壤、沉积物和大气颗粒物中的有机污染物。2)亚临界水既是溶剂也是反应剂(如水解反应)，应加强其在工业领域中的应用研究。3)利用亚临界水萃取(天然药物)的有效成分，比用有机溶剂提取更接近于实际(中国传统的方法是用水煎熬中草药)。亚临界水萃取还可通过调节温度提取不同种类的成分。4)利用亚临界水技术处理污水和污染的土壤嘲，有些污染物如农药、炸药、高分子量的PAHs等在一定的温度下被亚临界水分解，因此它在环境治理中也将作为新的处理试剂而得到应用。
李双明，于三三，贾岩，解晓，贾辰，李文秀．亚临界水萃取东北红豆杉加工废弃物中的多糖 ：林产化学与工业，2012
期号：第5期
吴昊，于国萍，宋岩．紫甘薯色素亚临界水萃取条件优化 ：中国调味品，2012
期号：第11期
张灿，张海晖，段玉清，武妍，张瑞．亚临界水萃取马兰挥发油及其抑菌活性的研究 ：食品与发酵工业，2012
期号：第6期
李新莹，刘兴利，冯豫川，杨学军，于睿鹏．亚临界水萃取在天然产物有效成分提取中的研究新进展 ：食品工业科技，2012
期号：第23期
应丽亚，苏平．亚临界水萃取技术在植物精油提取中的应用潜力：食品与发酵工业，2011
期号：第5期
何李，高彦祥．亚临界水萃取植物酚类物质研究进展：天然产物研究与开发，2010
期号：第4期
企业信用信息亚临界流体萃取技术_百度百科
亚临界流体萃取技术
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
亚临界流体萃取技术，利用的特殊性质, 依据有机物的原理，将物料（烟叶或烟丝）置于罐内注入亚临界溶剂逆流萃取，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂等条件下，提取出烟丝中的部分有害成分。
亚临界流体萃取技术亚临界流体萃取技术
萃取固液分离后，液相进入蒸发系统，蒸发出其中的溶剂而得到浸膏，进一步提纯后得到净油，固相中的溶剂气化与物料分离后得到减害后的烟丝，从固相和液相中气化出的溶剂经压缩液化后循环使用。 亚临界流体，是指热力学状态处于边缘的液体，即温度低于临界点而压力高于一个大气压的液化气体。当、、高纯度（R600a）、（DME）等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能较强，传质速度加快，对天然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。 亚临界流体萃取主要优点是工作压力低，萃取条件更加温和，如中所用的CO2的临界温度为31.26℃，临界压力为7.39MPa，为了提高萃取效率，其萃取工艺过程的压力为20～30Mpa。而二甲醚亚临界萃取的工作压力仅为(0.6～0.9)MPa，工作温度为(20～30)℃，与相比大大降低了设备投资，提高了安全性，减少了高温高压对样品的损伤，并且保持了与超临界CO2萃取相似的优点，如具有较强的溶解能力，可溶解多种物质等；而且涉及物料广泛，目前亚临界萃取生产线的日处理量可以达100吨物料。
亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，、无污染、非热加工、保留的产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药（含复方）活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、、的提取、各种植物粉的等领域，具有广阔的应用前景。[1-2]
亚临界萃取工艺流程示意
．中国萃取技术网 [引用日期]
．河南省人民政府门户网站．[引用日期]
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