螺纹是螺纹紧固件的重要结构要素，用于紧固件的螺纹主要包括：普通螺纹和自攻螺纹等特种螺纹，其中普通螺纹占主导地位。按使用的计量单位不同又可分为米制、“美制”和英制三种。
米制普通螺纹是最常用机械紧固螺纹，其标准是重要的机械基础标准之一。国际标准化组织、工业发达国家及我国都有自己的标准，见表10。
表10 ISO和部分国家的米制普通螺纹标准
俄罗斯GOST
ISO 68-1:1998
GB/T192-2003
DIN ISO 68-1:1999
DIN 13–19:1999
NF ISO 68–1:1999
ASME B1.13M:2001
BS ISO68-1:1998
直径与螺距
ISO 261:1998
GB/T 193-2003
DIN ISO 261:1999
NF ISO 261:1999
BS ISO 261:1998
ISO 262:1998
DIN ISO 262:1999
NF ISO 262:1999
BS ISO 262:1998
ISO 724:1993
GB/T 196-2003
DIN ISO724:1999
DIN 13-1:1999
DIN 13-11:1999
NF ISO 724:2004
ASME B1.13M :2001
ISO 965-1:1998
GB/T 197-2003
DIN ISO 965-1:1999
DIN13-52:1999
NF ISO 965-1:1999
BS ISO965-1:1998
ISO 965-3:1998
DIN ISO 965-3:1999
NF ISO965-3:1999
BS ISO965-3:1998
优选螺纹极限尺寸
ISO 965-2:1998
DIN ISO965-2:1999
NF ISO965-2:1999
BS ISO965-2:1998
prNF ISO *NF E03-151:1998*NF
E03-152:1981
NF E03-153:1975
NF E03-154:1970
ASMEB1.3M:1992
ASMEB1.16M:1984
BS 919-3:1968
注：1、欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准；
2、美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会（ASME）和国防部（DOD）发布。DOD的米制普通螺纹标准（H28）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者的技术内容基本一致。
3、美国制订有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。ASME B1.3M标准的技术内容见附录。
4、一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制订有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙螺纹、热镀锌螺纹等标准。
　　米制普通螺纹的基本牙型见图2。
图2 米制普通螺纹的基本牙型
　　3.1.2.1　标记方法
　　完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他个别信息组成。
　　1） 螺纹特征代号用字母“M”表示。
　　2） 单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，公称直径和螺距数值的单位为毫米。对于粗牙螺纹，可以省略标注螺距。
公差带代号包含中径和顶径公差带代号。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。内螺纹用大写字母；外螺纹用小写字母。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则只标注一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“—”号分开。
　　4） 大批量生产的紧固件螺纹不标注其公差带代号。
　　5） 表示螺纹配合，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开。
　　6） 对短组和长组旋合长度的螺纹，在公差带代号后分别标注“S”和“L”代号。旋合长度代号与公差带间用“—”号分开。中等旋合长度组不标注旋合长度代号（N）。
　　8） 左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号与旋合长度代号间用“—”号分开。右旋螺纹不标注旋向代号。
　　3.1.2.2　标记示例
　　1） 普通螺纹特征代号和尺寸代号部分的标注
　　公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙螺纹： M8×1
　　公称直径为8mm、螺距为1.25mm的单线粗牙螺纹： M8
　　2） 增加公差带代号后的标注
　　中径公差带为5g、顶径公差带为6g的外螺纹： M10×1–5g6g
　　中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹： M10–6g
　　中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹： M10×1–5H6H
　　中径公差带和顶径公差带为6H的粗牙内螺纹： M10–6H
　　中径公差带和顶径公差带为6g、中等公差精度和中等旋合长度的粗牙外螺纹： M10
　　中径公差带和顶径公差带为6H、中等公差精度和中等旋合长度的粗牙内螺纹： M10
　　公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g的外螺纹组成配合： M20×2-6H/5g6g
　　6H内螺纹与6g外螺纹组成配合（中等精度、中等旋合长度、粗牙）： M6
　　3） 增加旋合长度代号后的标注
　　短旋合长度的内螺纹: M20×2-5H-S
　　长旋合长度的内、外螺纹: M6-7H/7g6g-L
　　中等旋合长度的外螺纹（粗牙、中等精度的6g公差带）： M6
　　4） 增加旋向代号后的标注（完整标记）
　　左旋螺纹：M8×1-LH& （公差带代号和旋合长度代号被省略）
　　　　　　M6×0.75-5h6h-S-LH
　　　　　　M14×Ph6P2-7H-L-LH 或 M14×Ph6P2 （three starts）-7H-L-LH
　　右旋螺纹：M6（螺距、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号被省略）
　　1864年，美国人威利o赛勒斯（Willian
Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制订了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近，但美国国家螺纹的牙型（牙型角为60°，削平高度为H/8）不同于惠氏螺纹牙型（牙型角为55°，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到了广泛应用。第二次世界大战结束后，美国、英国和加拿大等盟国着手制订盟国间统一的螺纹标准，1948年颁布了统一螺纹（UN）标准。统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来源于盟国间的“统一”（UNIFIED）；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”（NATIONAL）。ISO和部分国家的统一螺纹标准见表11。
表11 ISO和部分国家的统一螺纹标准
ISO 68-2:1998
ASME B1.1:2003
BS ISO 68-2:1998
NF ISO 68-2:2004
直径与螺距系列
ISO 263:1973
NF ISO 263:2004
ISO 725 （作废）
ASME B1.2:1983*ASME B1.3M:1992
BS 919-1:1960*BS 919-4:1964
注：1、中国、德国和俄罗斯没有统一螺纹国家标准。
2、美国的统一螺纹标准有几套，分别由机械工程师协会（ASME）、国防部（DOD）、军方（MIL）和紧固件协会（IFI）等发布。DOD的统一螺纹标准（H28）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者的技术内容基本一致；军方（MIL）和紧固件协会（IFI）主要颁布了统一螺纹的检验标准
　　统一螺纹的基本牙型见图3。
　　3.2.2.1　螺纹的基本标记
　　对标准系列、标准旋合长度和标准公差的统一螺纹，其标记包含五项基本内容。它们是公称直径、牙数、螺纹系列代号、公差带代号和检验体系代号（见ASME
　　标记示例：
　　3.2.2.2　涂镀螺纹的标记
　　在基本标记的基础上补充镀前和镀后螺纹的顶径和中径尺寸。
　　1）当2A螺纹的容隙用于容纳涂镀层时，镀后的最大值为螺纹基本尺寸；镀前极限为2A螺纹的标准极限尺寸。
　　标记示例：
3/4-10 UNC-2A（21）
AFTER COATING
Major diam. 0.7500 max.
PD 0.6850 max.
BEFORE COATING
Major diam. 0.3
最大大径；
最大中径；
大径极限尺寸；
中径极限尺寸。
　　2）如果2A螺纹的容隙不能被涂镀层占用，则在2A螺纹公差带代号后要加注字母“G”。即这种螺纹的公差带代号为“2AG”。其镀后的最大值为2A螺纹标准极限尺寸的最大值；其镀前的极限尺寸为2A螺纹的特殊极限尺寸（SPL）。
　　标记示例：
3/4-10 UNC-2A（22）
AFTER COATING
Major diam. 0.7482 max.
PD 0.6850 max.
BEFORE COATING
Major diam. 0.5 spl
PD 0.5 spl
最大大径；
最大中径；
大径极限尺寸（特殊）；
中径极限尺寸（特殊）。
　　3）对3A和1A螺纹，其镀后的最大值为3A和1A螺纹标准极限尺寸的最大值（可以选择是否标注出来）；其镀前的极限尺寸为3A和1A螺纹的特殊极限尺寸（SPL）。
　　标记示例：
1/4-20 UNC-1A（21）
AFTER COATING
Major diam. 0.2489 max.
PD 0.2164 max.
BEFORE COATING
Major diam. 0.3 SPL
PD 0.0 SPL
镀后：（可以选择是否标注）
最大大径；
最大中径；
大径极限尺寸（特殊）；
中径极限尺寸（特殊）；
　　4）对1B、2B和3B内螺纹，其镀后的最小值为1B、2B和3B螺纹标准极限尺寸的最小值（可以选择是否标注出来）；其镀前的极限尺寸为1B、2B和3B螺纹的特殊极限尺寸（SPL）。
　　标记示例：
1/4-20 UNC-1B（21）
AFTER COATING
Minor diam. 0.196 min.
PD 0.2175 min.
BEFORE COATING
Minor diam. 0.197-0.207 SPL
PD 0.6 SPL
镀后：（可以选择是否标注）
最小小径；
最小中径；
小径极限尺寸（特殊）；
中径极限尺寸（特殊）。
　　3.2.2.3　左旋螺纹的标记
　　在基本标记的基础上补充代号“LH”。
　　标记示例：1/4-20 UNC-3A-LH（21）
　　3.2.2.4　特殊系列螺纹（UNS）的标记
　　在基本标记的基础上补充各直径的极限尺寸。
　　标记示例：
1/4-24 UNS-3A（21）
Major diam. 0.8
Minor diam. 0.205 max.
1.200-10 UNS-2B（21）
Minor diam. 1.092-1.113
Major diam. 1.200 min.
大径极限尺寸；
中径极限尺寸；
最大小径尺寸；
小径极限尺寸；
中径极限尺寸；
最小大径尺寸。
　　1841年，英国人约瑟夫o惠特沃斯（JOSEPH&
WHITWORTH）提出了惠氏螺纹标准。这是世界上第一份螺纹标准。以后出现的世界各国螺纹标准基本上都是参照惠氏螺纹标准技术体系（牙型、直径与螺距系列、公差）而制订的。例如，1864年颁布的美国国家螺纹（N），就是参照惠氏螺纹标准而制订的。
　　使用惠氏螺纹所遇到最大问题是其牙型的牙顶和牙底为圆弧状，这会给螺纹刀具和量规的制造带来一定的困难。可是，惠氏螺纹的圆弧牙顶和牙底是惠特沃斯当初特意设计和安排的。当时，英国有多家公司已经掌握了螺纹加工技术，可是只有惠特沃斯所在的公司能够加工带有圆弧牙顶和牙底的螺纹。为了抢占英国螺纹加工市场，惠特沃斯提出了带圆弧牙顶和牙底的惠氏螺纹标准。从此，惠氏螺纹牙型成为世界螺纹市场竞争的一个焦点。
　　惠氏螺纹的英国标准为BS 84:1956；惠氏螺纹的量规标准为BS
919-2:1971。另外，澳大利亚、马来西亚、印度尼西亚、阿根廷、智利、比利时、匈牙利、意大利、瑞典、捷克等国也制订有惠氏螺纹国家标准。我国于1944年也制订了惠氏螺纹标准（CNS
492、493、518、519、520、521），1955年台湾省修订了此标准，1970年复审确认它们继续有效。
　　惠氏螺纹的设计牙型见图4。
　　3.3.2.1　标记方法
　　惠氏螺纹的基本标记由公称尺寸、牙数、螺纹系列代号、旋向代号、公差带代号和内螺纹或外螺纹英文单词组成。
　　粗牙系列、细牙系列、选择组合系列和选择螺距系列螺纹的代号分别为“B.S.W”、“B.S.F”、“Whit.S”和“Whit”。
　　左旋螺纹的代号为“LH”。右旋螺纹代号省略不标注。
　　外螺纹的自由、中等和紧密级公差带代号分别为“free” 、“medium”
和“close”；内螺纹的普通和中等的公差带代号分别为“normal”和“medium”。
　　内螺纹和外螺纹的英文单词分别为“nut”和“bolt”。
　　多线螺纹的螺纹的代号为“Whit”。标记内需注出线数（start）、导程（lead）和螺距（pitch）。其公差值需由设计者自己决定。
　　3.3.2.2　标记示例
　　1 单线螺纹的标记
　　1/4 in.—20 B.S.W.，LH （close） bolt.
　　1 1/2 in.—8 B.S.F. （normal） nut.
　　1 in.—20 Whit.S.（free） bolt
　　0.67 in—20 Whit. （medium） nut
　　2 多线螺纹的标记
　　2 in. 2 start， 0.2 in. lead， 0.1 in. pitch， Whit.
　　外螺纹的牙底形状对螺纹的应力集中有重要影响。因此国家标准要求性能等级高于或等于8.8级的外螺纹螺栓、螺钉和螺柱，其外螺纹牙底形状须有圆弧曲线，曲线的半径不应小于0.125P（P为螺距）。8.8级螺栓在国家标准紧固件中属于高强度紧固件，需要承受一定的疲劳冲击载荷。为减少螺栓受力时的应力集中，螺纹牙底圆弧半径不能太小。这个要求是通过特定的工艺装备来实现的。就是说，8.8级以上的螺栓螺纹必须挤压成形，而搓丝板或者滚丝轮的牙顶圆弧半径不能小于0.125P。
　　ISO米制紧固螺纹公差值是世界各种势力妥协的产物，ISO螺纹公差值已经被世界各国所接受，标准公差表内所规定的数值在产品贸易中具有法律效力。
　　公差计算式是标准化研究人员为研究目的，利用数理统计手段，从标准公差表内数据中归纳出来的，它是标准公差值的近似公式，只具有参考价值，没有法律效力。
　　计算公式仅用于标准没有包含的特殊规格螺纹或特殊公差。这些数据要在螺纹标记中专门标注出来，并且要得到有关使用各方的认可。
　　目前，米制螺纹的公差等级为2～9级，对应的公差值由小到大均匀地分布。各级公差的大小成等比数列排列（系数为1.26或0.794）。每升高或降低3级，其公差值要增大一倍或缩小一半。同等级内、外螺纹的公差值之比为1.32。
　　1）螺纹代号
　　UNC/UNRC：统一粗牙螺纹/外螺纹牙底为圆弧的粗牙螺纹；
　　UNF/UNRF：统一细牙螺纹/外螺纹牙底为圆弧的细牙螺纹；
　　UNEF/UNREF：统一超细牙螺纹/外螺纹牙底为圆弧的超细牙螺纹；
　　UN/UNR：统一恒定螺距螺纹/外螺纹牙底为圆弧的恒定螺距螺纹；
　　UNS：特殊系列的统一螺纹等。
　　2）商品紧固件常用螺纹
　　商品紧固件常用UNC/UNF、UNRC/ UNRF螺纹系列和4UN、6UN、8UN、12UN、28UN、32UN等恒定螺距系列螺纹。
　　1） 螺纹代号
　　BSW ：惠氏粗牙螺纹；
　　BSF ：惠氏细牙螺纹；
　　Whit：非标准系列惠氏螺纹；
　　Whit.S：选择系列的惠氏螺纹。
　　2） 商品紧固件常用螺纹
　　商品紧固件常用BSW和BSF螺纹系列。
　　UNC、UNF、UNEF、UN及UNS等五种螺纹允许其牙底为平底轮廓，要求牙底宽度不小于0.125P。UNRC、UNRF、UNREF、UNR及UNRS螺纹牙型与基本牙型相似，但其牙底必须是圆弧状，圆弧半径不少于0.108，见图5。螺纹牙顶可以是平的或圆弧过渡轮廓。商品紧固件常用的UNC、UNF、UN和UNRC、UNRF、UNR，在没有其它规定的情形下，UNR螺纹可代替UN螺纹。
图5 美制UNR外螺纹牙底
　　美制螺纹规定外螺纹有1A、2A和3A共
三个螺纹公差等级；内螺纹有1B、2B和3B共三个螺纹公差等级。其中内螺纹基本偏差为零，外螺纹的3A基本偏差为零，其他不为零。1A和1B配合时有较大的间隙，甚至在螺纹有毛刺、损伤或夹杂物等情况下也能顺利地装配。3A和3B配合时其公差最小，适用于紧密配合或螺纹精度要求较高的地方，因此螺纹的制造精度也较高。2A和2B配合是最广泛使用的螺纹等级。美国工程师协会认为：2A和2B的配合，其公差和偏差最适用于商品紧固件，在IFI标准中，几乎全部紧固件的螺纹都采用此种配合。美制螺纹中径和基本偏差大小关系及位置见图6。
图6 美制螺纹中径和基本偏差大小关系及位置
　　英制螺纹的外螺纹规定了精密级（C）、中等级（M）和自由级（F） 三个等级；内螺纹规定了中等级（M）和标准级（N）二个等级，见图7。
图7 英制螺纹中径和基本偏差大小关系及位置
　　米制、美制和英制三种螺纹的对照见表12。
表12 三种螺纹对照表
60°牙底平
或牙底圆弧
60°UN-牙底平
UNR—牙底圆弧
55°牙顶、牙底
粗牙：M（d）
细牙：M（d×P）
UNC、UNRC、UNF、UNRF、4UN、6UN、8UN、12UN
外螺纹：5g、6g、8g
内螺纹：5H、6H、7H
&外螺纹：1A、2A、3A
&内螺纹：1B、2B、3B
外螺纹：紧(C)、中（M）、自由（F）
内螺纹：中等（M）、普通（N）
DIN 13-1～15
DIN 13-16、17
主要使用地域
欧洲、澳洲、中国及日本
美国、英国、法国、加拿大、日本、非洲、中东、澳洲
英国、澳洲、阿根廷、智利、意大利、瑞典、比利時、匈牙利、捷克、中东、东南亚、中国台湾
　　三种螺纹标记示例对照见图8。
图8三种螺纹标记示例对照
　　螺纹是空间曲面体，几何参数多，例如大径、中径、小径、牙侧角、螺距、导程、轴向长度和轴向位置、锥度、圆度、同轴度、牙顶高和牙底高、牙顶和牙底圆弧半径等。从理论上讲，只有对螺纹的每一个参数都进行单独检测才能准确地确定螺纹的质量水平。但从经济方面考虑，对螺纹所有参数都进行单独检测的方法是行不适宜的。另外，各种参数对螺纹使用性能的影响是不同的，对紧固件而言没有必要控制螺纹的所有单项参数。
　　1905年，泰勒（WILLIAM
TAYLOR）设计出世界上第一套螺纹检验量规（通、止规），申报了发明专利。这项螺纹检验技术被世界各国所采纳，并且沿用至今。螺纹通规用于保证内、外螺纹间的可装配性；螺纹止规希望用于保证螺纹件具有一定的抗拉强度。
　　工业发达国家为指导产品设计者正确地表达对螺纹不同的检测要求，已将螺纹检验要求分为几个等级。同时，针对每一检验级别，又规定了可选用的检测手段（量规和仪器）。这样就建立起一整套螺纹检验体系。为保证螺纹产品质量奠定了技术基础。传统的通、止规检验手段处于该体系中的最低检验要求等级。
　　应当着重指出：ISO “紧固件 验收检查”（GB/T 90.
1—2002等同采用）第4.4条规定：“检查中使用量规和测量仪器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒收任何紧固件。如有争议，应使用直接测量。但不适用于螺纹检查。用量规检验螺纹是决定性的”。实践中，无论内销还是出口紧固件产品用螺纹量规，综合检查还是目前唯一采用的方法。
　　由于螺纹检验的不统一性给贸易双方的检验带来了许多质量的争议。为扭转这种局面，美国在螺纹检测方面进行了大量技术研究，提出了紧固螺纹检测体系标准。这在国际上是比较先进和完善的一套螺纹检验方法。
　　美国在1979年首先颁布了ANSI／ASME
B1.3—年确认）“螺纹尺寸接收检验方法”标准，较好地解决统一了这个问题。该标准规定了螺纹三种测量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法，具体内容是：
　　a 方法“21”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，通规检验螺纹的最大实体尺寸，止规LO或HI检查螺纹作用中径。
　　b 方法“22”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，通规检验螺纹的最大实体尺寸时，也要控制螺纹全长的最小实体尺寸，其它螺纹要素尺寸不检验。
方法“23”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，除用通规检验螺纹的最大实体尺寸，还要控制螺纹全长的最小实体尺寸和其它所有螺纹要素：如导程角、半角、椭圆度、锥度等。
　　美国商品紧固件的螺纹检验
　　美国IFI-7版紧固件汇编中规定：商品紧固件的螺纹检验，一般采用“21” 方法。
　　外螺纹检验标记方式：
　　1/4—20—UNC—2A—（21）
　　即用2A级螺纹环规通规（GO）综合检验1/4—20—UNC螺纹各个要素的最大实体尺寸；用2A级止规（LO）检查螺纹作用中径，以及检查螺纹大径后，作出合格与否的判断。
　　内螺纹检验标记方式：
　　1/4—20—UNC—2B—（21）
　　即用2B级螺纹塞规通规（GO）综合检验1/4—20—UNC内螺纹各个要素的最大实体尺寸；用2B级止规（HI）检查螺纹作用中径，以及检查螺纹小径后，作出合格与否的判断。
　　3.5.1.1　量规的使用原则
　　1 工作量规和验收量规
　　在螺纹的日常检验中，经常出现对使用量规的争议。也就是说检验螺纹时，在用新量规和旧量规检验同一工件，可能出现不同的检验结论。这种情况在出厂检验和出口贸易中时有发生。
　　为尽量避免采用不同磨损程度的量规引发检测结果争议，这在我国GB/T
“普通螺纹量规”（ISO
1502等效）中规定了“验收螺纹量规：系指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的螺纹量规”；同时在其第1.6条中还规定：“当检验中发生争议时，若判断工件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的，则该工件螺纹应作为合格处理。”。在美国标准ANSI／ASME&
B1.2“统一UN／UNR英寸螺纹系列量规和测量”标准中，也提出量规分工作量规和验收量规的二种量规（X偏差）。在实际使用上，推荐采用如下方法：
　　a. 工作量规一般用于生产过程的螺纹检验的量规。
　　即用新的或较新通规，旧的或接近磨损极限的止规作为工作量规。
　　b. 验收量规一般用于企业检验部门或用户代表判定螺纹是否合格的仲裁性的量规。
　　即用旧的或接近磨损极限的通规，新的或较新的止规作为验收量规。
　　2 检验方法
　　a 用通规检验螺纹时，规定不得借用任何工具，用手不用过大的力，将通规自由旋入螺纹全长。那么作用在量规上的力究竟应用多大？美国IFI紧固件协会提出螺纹检验时，作用在量规上允许最大扭矩为12倍公称直径英磅。
　　b&用止规检验螺纹时，用手不用过大的力，将止规旋入螺纹并止住后拧退，以拧退螺纹的牙（扣）数评定合格与否。
　　c 各国标准规定允许螺纹止规进入螺纹的牙数：
　　a） 米制螺纹通、止规的检验标准依据：
　　国际标准ISO1502“普通螺纹量规与检验”及日本JIS B052“米制普通螺纹量规极限”规定：
　　内、外螺纹止规均不允许进入2牙。当产品的有效螺纹少于3牙时，则止规不允许进入螺纹。
　　b） ANSI/ASME B1.2“统一螺纹量规”标准中规定内、外螺纹止规均不允许进入3牙。
　　c） 对米制螺纹和美制螺纹产品的螺纹少于3牙，止规不允许进入螺纹。
　　d、光滑量规的通规应能自由通过螺纹全长，止规允许进入量：
　　（Z1+Z2）≤m／2（或H/2）
　　式中：Z1、Z2—止规进入量；
　　m（或H）—螺母高度。ANPT美制螺纹标准1 中文__图文_百度文库
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6是指螺距吧。。。
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出门在外也不愁英制螺纹一英寸有多少牙是怎么计算的！_百度知道
英制螺纹一英寸有多少牙是怎么计算的！
提问者采纳
2；中径公差为0;-20 UNEF-2B，使其真正地成为“中国螺纹第一书”；
⑥附录还提供了世界螺纹识别表、测量和强度方面的内容；
④螺纹种类齐全.457： 李晓滨；大径（最小）为0;-20 UNEF-2B：
①弥补了国内目前缺少汉语版的英制和美制螺纹标准的急需公制，易于理解及找出英制和美制螺纹与米制螺纹间的差异;2&quot。
本书是技术人员和工人的必备工具书,表示方法是7/8&quot，中国标准出版社;2&8和1&#47、美制和米制螺纹的技术手册；中径公差为0。但是标准系列中没有7/-20 UNF-2B和1/-20 UNF-2B，提出了螺纹检测体系概念、详细地介绍英制；中径为0.832;8&-20 应该是超细牙.446－0，解决了国外螺纹识别困难问题,小径为0。单位为英寸，为国内技术人员迅速提高螺纹产品质量提供了捷径；
②本书是按国内技术人员熟悉的螺纹技术体系编写;8&quot.8425－0；
⑤附录系统地介绍了各种量具与螺纹要素之间的对应关系.875、传动螺纹和管螺纹三大类的常用螺纹;-20 UNF-2B规格。
7&#47.0057;8&quot.5000;8&quot；UNF表示美国统一螺纹UN（外螺纹牙底半径任选）系列中的细牙螺纹;-20 UNF-2B中的7&#47；
③技术内容准确；2B中的表示螺母螺纹的精度等级；大径（最小）为0，它包含了紧固螺纹；20表示每英寸的牙数.7&#47，386页,7&#47.0056、美制和英制螺纹标准手册》
主编。今后本书还陆续增加量规;2表示美国统一螺纹的公称直径、刃具.821－0，2004
本手册具有以下几个特点,小径为0.4731；
⑦本书为国内第一本全面；中径为0。1&#47
相关专业回答
不是计算出来的,是标准规定的,你可以参考IFI第八版.做美标英制螺丝,一定要拥有美国螺丝标准.你应该买一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版(英文版)(2011年出版),专家才是赢家,拥有标准才会拥有相关业务.
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