安装维修不当造成压缩机损坏的类型常见安装不当引起压缩机损坏加长管未定量添加冷媒和冷冻油用户电压过低、三相不平衡机器运行内外部环境恶劣长连接管未设置回油弯配管出现硬折弯机型选择不当，制冷负荷与房间面积不符安装使用外机冷媒排空气、未抽真空连接管对接密封不良，产生泄漏机器长时间处于低温制冷状态未开阀门开机运行维修不当导致压缩机损坏外置过载保护器的压缩机，更换压缩机后没有装过载保护器系统漏氟导致压缩机烧毁，没有检查到漏点即更换压缩机效果不好反复添加致冷媒过量维修压缩机时未排除出现故障的根本原因维修压缩机时未清洗系统与压缩机相关操作的空调器安装维修要求室外机转运过程注意事项规范操作空调外机在搬运、装车、仓库存放等过程中，要保持空调正确竖直摆放，倾斜不可大于45度、横放，更不可倒置摆放。如果在搬运过程中倾斜度大于45度，空调需要正确放置10小时以上才可安装使用。错误操作在搬运过程中为了方便搬运经常发生倾斜搬运、肩扛手拉等；在运输过程中为了一次性运输最多、更容易摆放、节省占地面积经常把空调横放、侧直等摆放；在装卸存放时，不经意会将空调倒置摆放。错误操作的危害压缩机里的润滑油会进入系统铜管里，一旦润滑油无法回到压缩机里势必导致压缩机因缺油磨损；润滑油残留系统内容易发生毛细管堵塞问题，尤其低温环境下润滑油粘度较大；压缩机倾斜，外机铜管变形，发生碰撞，造成噪音振动等问题。典型案例某学校宿舍楼同时出现2套32挂壁式空调压缩机故障，发现压缩机内残留润滑油极少只有50ML，因缺油曲轴磨损严重导致卡死。经实地售后调查，发现空调在搬运过程中存在倒置摆放和倾斜搬运情况。压缩机润滑油残留在系统内，润滑油无法及时回到压缩机内导致压缩机缺油磨损。内、外机安装位置选择规范操作空调安装国标有严格规范要求，内外机安装位置选择极其重要，安装位置选择不当，容易造成空调异响、影响制冷/制热效果，甚至导致压缩机故障损坏。下面对外机安装位置作以下要求：1.注意周边的环境，外机选择空旷位置，尽量避开发热源；不得有树叶、蔓藤或其它障碍物遮挡，保持回风畅通；2.内机选择与墙壁的具体适当，不要影响进出风和换热效果；3.安装位置除考虑配管长度还应想到售后维修方便。错误操作及危害1.空调位置选择空间狭小，回风不良或无法回风，易导致空调散热不良影响制冷/制热效果，长期因整机过热导致压缩机绕组整体起泡烧毁；2.外机被物体遮挡、无法进行回风，空调长期处于过负荷状态，再无系统保护下易导致过热烧毁压缩机；3.内机被遮挡则会出现冷媒在蒸发器中蒸发不完全，液体冷媒回流到压缩机，导致压缩机液击损坏。典型案例某珠宝店，外机安装在全封闭的装饰板箱里，外机进、出风严重不良形成短路回风现象，封闭箱体内高温不下，使室外热交换器严重散热不良。长此以往，使压缩机排气温度上升，电机负荷过大、温升过高而导致绝缘结构老化，绕组漆包线过热起泡。维修后在广告牌上开多个通风口，空调散热得到缓解，但仍处于半堵风口状态。商业场所空调安装空间受限，但需向客户明确要求，说明危害，选择合适的安装位置，避免此类安装问题导致空调器故障。抽真空规范操作抽真空必须使用真空泵，不可直接使用压缩机抽真空及其他不规范操作。抽真空特别注意不能直接冷媒排空，尤其一些较大机组和加长连管机组，如柜机、天井机等，必须使用真空泵进行抽真空；抽真空运行15min以上，真空压力到达30Pa以下（观察压力表达到-1Mpa）为止，关闭低压阀门，停止真空泵，进行保压15min，观察压力表的指针是否返回，如返回要检查泄露，修复后，再次按上要求进行抽真空处理；维修机由于残余冷媒，抽真空时间需要更长。错误操作及危害售后安装通常为了操作快捷、方便进出采用冷媒排空法操作，导致系统排空不彻底，残有空气、水分进入系统，干扰系统正常运行，损坏压缩机（导致压缩机负荷过大烧机、生锈镀铜等问题），甚至由于氧气、冷媒和润滑油（燃点200℃左右）在压缩机运转高温下导致压缩机爆炸，尤其R410a冷媒系统（因含有R32成分本身具备一定可燃性）；使用压缩机或非抽真空设备进行抽真空，无法保证系统真空度，而且冷媒、润滑油和空气混合长时间高温运行容易出现爆炸的危险，同上第1点。水分形成的酸与铜的反应物，与压缩机铸铁部件接触，导致生锈镀铜冷媒与空气压缩比不同会造成排气温度上升，制冷、制热效果差水分会造成系统冰堵水分会造成压缩机各润滑面油膜破坏水分会造成压缩机冷冻机油变质水分会与冷媒在高温/高压下加速酸化，腐蚀铜管一定比例混合的空气、冷媒和润滑油在高温下产生爆炸典型案例生锈镀铜：系统残余水分与冷媒、润滑油产生酸，腐蚀铜管，产生铜离子，与压缩机铸铁产生置换反应，造成镀铜生锈现象；水分冰堵：大量水分进入系统，产生制冷效果差、压缩机储液器结霜，放冷媒可见水滴，因此必须在安装、维修过程防止水分进入；水分主要来源：潮湿空气、管路防护不当产生残留、冷媒含水等。空气残留，运转产生高温，引起压缩机爆炸，空气中氧气、冷媒和润滑油在一定比例下，由于高温，产生化学爆炸。连接管加长及走管规范操作1：
空调器安装过程中，当连接室内机和室外机原配连接管的长度无法满足安装要求时，需要加长管，一定控制在空调能力承受范围以内；
根据国标要求：空调额定制冷量小于4.5KW的连接管长为3米，大于4.5KW的连接管长为4米；并结合售后实际情况综合考虑，对各机型配管规范如下：机型国标（m）空调标配（m）允许加长长度（m）允许最大落差（m）23机3310526机3310532机3310535机33/3.510550机4410572机44105100/120机45206（推荐）特别提醒：对落差超过6m，必需每隔不超过6米处设置回油弯，回油弯可设置成“U”型或者“回”型。错误操作及危害连接管超长
系统冷媒灌注量相应增大，造成冷媒和润滑油的比例上升，稀释润滑油，造成压缩机润滑不良，引起转动部件磨损
压缩机负荷增大，长期运转加速压缩机疲劳，缩短压缩机寿命高落差超高
润滑油滞留在管路或蒸发器，无法回到压缩机，造成压缩机润滑不良，引起转动部件磨损
压缩机负荷增大，长期运转加速压缩机疲劳，缩短压缩机寿命典型案例某超市新安装6套5匹天井机，使用1个星期其中1台内机报E5（过流保护），外机压缩机异响、吸排气无压力。售后回访，发现故障机连接管长近45米长，落差3米左右，而且安装时追加冷媒未定量追加。压缩机解剖发现曲轴卸载轴套与动盘轴承严重磨损，动盘轴套磨脱，动盘滑动面与上支撑面磨损严重，静动涡旋齿磨损严重。残留润滑油100ML，油色发黑。压缩机因缺油导致磨损。某地，一小学共安装了十余套五匹柜机，其中有几套内外机落差在8米左右，没有回油弯，由于外机在上，回气要克服重力才能回油，因此这种安装方式存在回油不良的隐患。规范操作2尽量使用一根完整铜管，减少焊接引起的氧化皮等异物隐患；焊接配管时，勿使用助焊剂，焊接应使用磷铜钎焊料，一定注意充氮保护（现场无充氮条件，可在有条件的地方充氮焊好后带到现场）；连接管一定做好防异物（杂质、雨水、铜屑等）进入，穿墙时管路一定要堵口密封，工程机长时间未安装要做好封口处理；连接盘管打开不得直接头尾拉拽，走管过程放置配管弯折角度过大，造成管路硬折弯，产生系统局部堵塞的效果，增大压缩机负荷。检察方法：手指逐步捏保温棉，是否折扁。追加冷媒（制冷剂）规范操作新装机标配连管下不需追加冷媒（制冷剂）特别要求：加长连管或维修时，需定量追加冷媒（制冷剂），称重追加，具体如下：1.连接管在产品标准配管长度的基础上增加10m 后需每加长5m增加5 ml冷冻油。2.追加制冷剂质量的计算方法（以液管为基准）：追加制冷剂质量=液管加长的长度×每米液管制冷剂追加量。连接管长度大于标配长度后，按液管增加的长度追加制冷剂，每米液管制冷剂追加量根据液管管径大小不同而不同。以上仅是参考值，非南社立场数据。错误操作及危害按压力和电流追加冷媒（制冷剂），此在售后现场很普遍，此种方式会造成追加量十分不准确，要么过多引起压缩机回液磨损，要么过少引起压缩机缺氟烧毁。某地维修现场，灌注冷媒不称重，网点使用了一罐新的冷媒，冷媒净重13.6Kg（罐子约2Kg），灌完后把冷媒罐拿回网点称重，连罐重为5.3Kg，即至少灌了10Kg冷媒进去，而按照标准只需要7Kg，而压力才0.45Mpa、电流约6A。系统压力和电流在一定环境（温度、湿度、风速等）和系统状态（脏堵情况、安装位置等）下，当灌注冷媒到一定程度后不在发生变化或变化过大，可能出现灌注过多或过少，随机影响因素较大，因此采用观察压力和电流不能准确判断灌注量的合理性。典型案例某地美容美发店，新安装了四套五匹天井机，内外机连接管在30米左右，新装机时就发现压缩机噪音较大，用了一天后反馈不制冷，红灯连续闪烁4次（E4排气温度保护，缺氟现象），维修人员听到压缩机间歇性发出异响，压缩机运行电流从7A升高到9A，又用了一天，压缩机跳闸。现场检查另外两台开机运行的机子，吸气压力都是0.45MPa，1台压缩机涡旋盘以下壳体布满露水（回液产生的“冒汗”现象），另外1台压缩机机身干燥。由此推测在安装时由于没有使用电子称，仅凭观察吸气压力和电流值，导致追加冷媒过量而产生回液现象和缺氟导致排气高温，最终烧毁压缩机。河南某地一当地银行，4套系统中有3套在安装运行7天后出现压缩机端子冲爆、交流接触器粘连。更换故障部件后运行3天后再次出现压缩机端子冲爆。经现场调查发现网点追加冷媒不规范未按要求定量追加，冷媒追加过量，再加上用户在开机前未预热导致回液轴承缺油磨损，磨损物随冷媒流动到接线端子处打火在系统的压力作用下飞出。开机前检查事项（特别重要）1.截止阀（大小阀门）打开确认必须确认大小阀门完全开启，当阀门关闭相当于系统堵塞，造成压缩机运转失衡，产生磨损。2.截止阀与连管对接段检漏确认喇叭口很容易由于安装不慎出现泄漏，造成系统缺氟运转，烧毁压缩机。3.电源电压确认空调电源电压必须在额定的±10%范围，电压过低/压降过大，电流增大、压缩机绕组温度偏高，烧毁压缩机。回收冷媒（特别重要）当移机等需要回收冷媒情况下，需特别注意回收压力和时间，不得出现过度回收导致压缩机坏或爆炸等。回收操作必须接压力表，关闭小阀门后当低压压力为0.1Mpa，开始关闭大阀门，在压力0.03Mpa前完成关阀门操作，同时立即关机停止压缩机运转，整个过程控制在60s内完成。回收过度的危害冷媒回收完成后压缩机继续运转，压缩机“抽真空”运行，造成压缩机运转失衡，产生磨损，压缩机损坏（特别是涡旋压缩机）。甚至如有漏点或系统内有空气，抽真空运转产生的高温，冷媒、润滑油、空气混合产生爆炸，如下照片为一单过度回收产生的爆炸事故，压缩机爆裂，润滑油、冷媒喷溅。故障维修前检查事项（特别重要）确认压缩机已经故障后，更换压缩机前，务必检查是否存在其他不利因素，核查压缩机故障真正原因，需予以排除，否则会导致再次故障维修。电源电压是否复核额定的±10%范围，判断是否电压过低；系统平衡压力测试，以及管路是否漏油漏气检查，判断系统是否有漏，偏低的说明有漏，必须查明原因并补漏；系统内外机是否脏堵或安装环境恶劣（换热不良、管路折扁、高落差无回油弯等），判断是否空调运行条件恶劣；检查确认系统保护器件、电加热带完整且工作良好。更换压缩机（特别重要）排除其他不利空调压缩机正常运行的因素（如此PPT前述部分、以及接错线、系统堵塞等）无论何种原因更换压缩机，必须检查压缩机油状态，如油颜色、气味、透明度不正常（见下表），必须同步更换气液分离器、过滤器、毛细管等，然后用141b清洗剂（一氟三氯乙烷HCFC-141b）/冷媒清洗内外机及管路，无法清洗则要更换蒸发器、冷凝器和连接管路。全过程要防止水分和杂物进入（例：压缩机不能敞口放置超过8分钟）。清洗后后需用氮气吹干。选用正确压缩机及其标准配置附件，并正确安装，更换压缩机线并正确接插线。重新抽真空定量灌注，按前述安装规范进行相应操作，维修后试机观察。润滑油状况正常不正常备注颜色油色3.5以下、淡黄色-淡红色
新油在1.5以下油色4.0以上，呈褐色或黑色油色见下标准色卡褐色或黑色：润滑油高温劣化或水分进入透明度清亮透明浑浊，有粒状或絮状杂物磨耗物残留会使润滑油变黑<td width="52" style="border-right-color: border-bottom-color: border-left-color: border-right-width: 1 border-bottom-width: 1暖通南社(nhvaca)　
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