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涿州优质涂料分散机
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订购电话：135- &厂家直销 现货供应 全国发货 主营产品: &实验室分散机-小型分散机-大型分散机-调速分散机-液压升降分散机- 干粉搅拌机-腻子粉搅拌机-真石漆搅拌机-干粉砂浆成套设备。 变频调速分散机 防爆电机分散机 液压升降分散机 机械升降分散机 电动升降分散机 气动升降分散机 GFJ系列升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机各部分结构紧凑，功能协调。 双轴分散机适用于涂料、染料、颜料、油墨、胶粘剂等化工行业对液体及液－固相物料进行搅拌、溶解和分散。特点：搅拌、分散时空气吸留极小，混和与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小
机械升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。 机械升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。 机械升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 山博小型分散机可以配1.5KW或2.2KW防爆电动机，调速由变频器控制，整机升降为电动，叶轮为直接螺纹拧紧在分散轴底部，大小可以选择以适应不同容量的搅拌筒，机身下方有搅拌筒抱紧装置，底部配有移动轮脚，可移动至不同工作场所。 工作原理： 电动油墨搅拌机利用独特齿形分散盘对浆体原料进行剪切、撞击，达到迅速混合、溶解、乳化的功能。 产品特点： 1、油墨搅拌机搅拌轴、搅拌叶均采用进口优质304不锈钢材料，搅拌叶采用数控线切割冲压加工，叶轮分布均匀，角度经科学设计，分散剪切效果好,搅拌机可长久在酸、碱、潮湿环境下使用不腐蚀不生锈。搅拌轴顶部设有防松装置，确保机器运转安全可靠。2、&液体分散机有电动和气动、液压式升降，配有无级调速等多种功能。 功能适用： 分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油、等领的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节 产品优势： 山博分散机相比普通液压式分散机价格较底，少了液压装置维护保养及操作使用也更加简单，移动方便，非常适合小批量生产或小样的试验性生产。本公司为一家综合性设计、生产、服务企业，对所有本厂机器实行一年免费质保，终身成本价维修。 主要特点： 适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。特点：搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。
FL型变频防爆分散机高速分散的最常用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的过程中，几个过程同时进行。 ◆用液体的基料把固体的粒子表面湿润。 ◆用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。 ◆粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。 固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。 备注：特殊规格及技术要求可以定制，本资料不作正式技术文件，如有变动，恕以正式随机文件为准。 概述： 我们的高速分散机有两种安装形式，一种为落地式，，适用于配合可移动的漆浆罐。另一种为平台式，安装在楼层或钢平台上。由于机头可以升降并能旋转，所以一台高速分散机可配个固定容器，轮流分散搅拌。分散机主要由机身，传动装置，主轴和叶轮组成。机身装有液压升降和回转机构。主轴回转速度有单速、双速、三速及无级调速。无级调速采用调速电机调速和变频器调速。从的各种规格的搅拌机。所搅拌物料的运动状态如右图所示。
主要操作流程： 一、开机前的准备工作 1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。 2、检查三角皮带松紧是否适当。 3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 6、确认以上检查工作无误后方可开机. 二、开机 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到较低位置或要求的位置。 2、两只手柄必须锁紧后才能开车。 3、开主电机，按操作需要转速按下按钮， 4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、按分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
日常维护和保养： 1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。 4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、&立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。 9、&传动三角带不定期的检查。
防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。 设备简介：&好品质 全球如一 赢在品质 赢在专业 赢在服务 一机多用，可实现分散、研磨、搅拌、混合.应用于涂料、油墨、色浆、染料、农药、化妆品等行业,可以实现细化研磨，广泛应用于实验室科学试验、生产模拟和新品开发，及各大专院校、科研机构的理想实验设备。&& 防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。 防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。 防爆分散机分机械升降和液压升降两种，由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 河南山博机械设备有限公司连年被评为重合同守信用企业，质量信得过企业；先进单位，产品曾荣获省优、部优等光荣称号，深受广大客户的依赖和好评。本公司产品及质量，在同行业中一直处于领先和主导地位。本公司愿以优质的产品，优质的售后服务，竭诚为中外客商提供一流的服务。“以质量求生存，以科技求进步，以信誉求发展，以管理求效益”是河南山博机械有限公司的宗旨。我厂将以优质的产品，上乘的售后服务，愿与社会各界真诚合作，共创美好未来。 企业宗旨：质量第一、用户至上 企业口号：积极主动、全力以赴 企业精神：追求卓越、不断超越 工作原理 干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果． 干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品.干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等).工作特点另外，机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌；根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，我们加装了一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果．适用范围干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。
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高速分散机
涂料高速分散机也称高速盘式分散机或高速搅拌机，是使用最广的混合（或预分散）设备，它的用途一般是与砂磨机等研磨分散机械配合，作混合和预分散用。对一些易分散的颜料或制造某些对分散细度要求不高的涂料，高速分散机也可以直接用作研磨分散机械。此外，它也可作调漆设备使用。
高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的最高圆周速度为25～30m/s。
一、高速分散机的工作原理
高速分散机的主要工作部件是叶轮，图1所示为最常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动，叶轮的正确位置如图2所示。
叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5～5cm-带，形成一个湍流区。在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。
图1高速分散机的叶轮示意
图2高速分散机中叶轮的正确位置和搅拌槽的适宜尺寸
实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的最高圆周速度为25～30m/s。
2．在叶轮下部产生层流的条件
为了使叶轮下部区域达到层流状态，一方面不能过度提高叶轮的圆周速度，另一方面就要适当提高漆浆的黏度，并降低叶轮的位置。可利用下式求出层流条件：
Re=&vh/&&2000
式中Re-雷诺数（不大于2000处于层流状态）；
&-漆浆密度，kg/m3；
v-叶轮圆周速度，m/s;
h-特征尺寸，此处取叶轮距搅拌槽底的距离，m;
&&&漆浆黏度，Pa．s。
在已知叶轮圆周速度和漆浆黏度的条件下，可求出叶轮的合理插入深度，或在已知叶轮圆周速度及叶轮插入深度的条件下，求出漆浆的合理黏度以确定应如何配制。
3．叶轮的大小、位置及搅拌槽的适宜尺寸
图2-2中推荐的尺寸关系说明了搅拌槽亩径与叶轮直径的关系及叶轮工作的合理位置。搅浆时可取下限，调漆时可取上限。在实际生产中，可根据漆浆黏度与分散轴转速，适当调整投料高度及叶轮的插入深度。在叶轮高速旋转时，漆浆会形成很深的旋涡，要防止物料从搅拌槽边沿外溢。
叶轮直径与搅拌槽直径有一个合理的比例，其目的是使物料循环得好。即使具有一样高的圆周速度，一般来说，小叶轮的效果要比大叶轮的效果差。但大叶轮消耗的功率要比小叶轮大很多，因搅拌功率与叶轮直径的五次方及转速的立方成正比。为使循环良好，搅拌槽一般不设挡板，也不应有死角，故以碟形底为好。
一般高速分散机的使用说明书都要求叶轮置于搅拌槽的中心位置，因为从纯机械的角度来看，轴偏置运转会给轴带来附加的载荷并使功率消耗加大，但从化工工艺的角度来看，轴适当偏置是一件好事，对提高分散效率有利，还可阻止液体打旋，减小旋涡深度，改善循环效果。轴偏置的距离也不宜过大，一般不超过轴直径的2倍，以运转不受影响为限。
二、高速分散机的设备结构
1．常用机型的结构
22kW高速分散机是目前广泛使用的机型，图3为GFJ-22A高速分散机结构简图，高速分散机主要由机身、传动装置、分散轴和叶轮、液压系统及电气控制箱组成。
图3GFJ-22A高速分散机结构简图
(1)机身机身为高速分散机的躯干，它支承传动装置、分散轴和叶轮，它装有液压升降装置和回转装置，使高速分散机的叶轮既能升降，又能围绕机身中心作360度回转。
①液压升降装置。主要由固定的柱塞和可移动的缸体组成。齿轮油泵供应压力油，经单向阀、行程节流阀注入缸体内，推动缸体上升。下降时是靠传动装置和分散轴部分的自重排油而自行下降，下降的速度由行程节流阀控制。缸内空气由排气阀排出。．
②回转装置 缸体与传动箱的连接用滚珠隔开，并可由压环、摩擦片、螺栓和转动手柄锁紧。当转动手柄松开时，通过摇臂转动伞齿轮，带动齿轮副使传动箱回转。
(2)传动装置 在传动箱内，主电机上的主动轮，通过两级V带传动，经中间轮，带动从动轮。
(3)分散轴和叶轮 分散轴为挠性轴，由从动V带轮带动，由轴承座支承，分散轴下端装叶轮。叶轮大多采用锯齿圆盘式叶轮，常用不锈钢板制。
4)液压系统液压系统原理见图4。
5)电气控制箱电气控制程序为：主电机运转时，泵电机不能运转；泵电机运转时，主电机不能运转。电器配置可按用户要求配套普通型或防爆型。
2.结构改进示例
(1)中、小机型一种比较新颖的结构见图5。与图3机型比较，有了明显的改进。如取消了中间轮，简化了结构；密封圈改在上面，便于维修，加上升降结结构及材质改变，不易泄漏；手摇齿轮处改为导向杆，结果更加稳定。
(2)大型机（40kW及以上）在中、小机型的基础上，将升降的重任交给油缸去完成，如图6所示。油缸是按国家标准由专业厂制造的，材料上乘，加工精良，质量可靠，因而基本上不会漏油，这样就从根本上解决了漏油问题。
(3)大型分散机自动转向安装在操作台或楼板上
图4液压系统原理
1-油缸柱塞；2-软管；3-截止阀；4-单向阀（1-25）；5-溢流阀(P-B25B)；6齿轮泵(CB-B16)。7一泵电机(Y90S-4)；8油箱；9-电磁滑阀(22D-IOB)
的天型分散机，经常采用一机配多罐的作业形式，而用人工手动转向，既笨重，又不安全。现在一种自动转向装置已经面世。在换罐时，传动箱上升脱离罐口后，通过电机带动齿轮旋转．使传动箱回转到限定位置，下降后进人另一罐操作。双插杆配置，能达到平稳运转之目的。
图2-5中、小机型高速分散机结构改进示意
1传动箱；2一主动轮；3-拉紧装置；4主电机；5-导向套；6-滑动套；7-导向杆；8-柱塞；9-机身；10-筋板；II--进油口；12-从动轮；13，14-轴承；15-压环；16大法兰；17-滚珠护环；l8-V带；19-转动手柄；20-托座；21-V形密封圈；27-排气组合；23-分散轴；24-叶轮；25叶轮座；26-叶轮压盖；27-压板
图6大型高速分散机结构改进示意
1-叶轮；2一分散轴；3，5轴承；4-轴承座；6-从动轮；7-传动箱；8-V带；9主动轮；10-拉紧装置；11主电机；12-导向杆；13滑动套；14-滑柱；15-油缸；16大、小齿轮；17-推力轴承；18-机身
3．高速分散机结构问题讨论
(1)安装形式同一机型的高速分散机有的有两种安装形式&&安在地面上的落地式安在楼板或操作平台上的台架式，如图7所示。
图7高速分散机的两种安装形式
落地式为基本形式，有的机型只有落地式一种。与落地式高速分散机配套的搅拌槽系动式容器，称活动漆盆或拉缸，一般备有多个。一盆已制备好的漆浆推送到研磨分散工序,有一个空盆进行投料操作，如此循环往复，操作机动灵活，便于清洗、换色，特别适用于多品种、小批量的生产。 台架式高速分散机要与安在楼板或操作平台上的固定罐配套使用，适用于大批量产。为更好地发挥设备效能，一台高速分散机可配2～4个固定罐，也可以用2台高速散机配6个固定罐，依次进行操作，如图8所示。一机三罐也可将三罐均布，成三足立之势。
图8高速分散机一机配多罐的作业形式
(2)变速形式高速分散机在工作时，一般在刚加入粉料时需要低速运行，以防粉尘飞扬．待基本混合均匀后，再进行高速分散。所以高速分散机的分散轴起码应具有两挡转速，如能实现无级变速，那么操作就更加方便，运转就更平稳了。
目前，高速分散机常采用下列方法改变速度。
①选用多速电机。主电机选用双速或三速电机，可使分散轴获得两挡或三挡转速，此方法简单可行，因三速电机价高，故以双速电机应用较多。
②带式调速。采用无级变速胶带，实现带式无级变速传动，调速不轻便，一般胶带寿命不长，更换胶带比较麻烦。
③油压马达变速。变速方便，变速范围较大，但油压马达要有高压油泵配合，占地面积大，而且油泵的噪声也较大，这种形式多用于进口设备上。
④采用电磁调速电机。可实现无级调速，调速范围广。这种电机结构简单，价格低，但大多不防爆，不能用于需要防爆的场所。
⑤变频调速。通过变频器改变电源频率，从而改变交流异步电机的转速。变频调速用于高速分散机，具有启动电流小、控制平滑、使用方便以及节能等优点，加上近年来装置费用不断降低，其应用日趋普遍。其使用注意事项主要有以下几点。第一，一般变频器不防爆，如工作场所有防爆要求，可将变频器及相关电器安装在配电室内，而将控制而板安装在主机旁。但变频器与主机之间的距离不宜太远。第二，采用变频调速，可选用专用的变频调速三相异步电机或普通电机，前者不防爆，所以涂料行业多使用后者。用普通电机时应注意使用频率范围不可过大，以免电机转速过低或过高，导致发生异常的温升或噪声以及绝缘破坏等情况，一般低频不宜小于20～25Hz。因为在额定频率以下，由于转速下降，电机散热风扇的风量减小，温升必会增加。长期在低速运行，电机就可能烧毁。第三，变频器的使用环境温度应在-10～40℃之间，故应安装在通风环境较好的不潮湿、无粉尘飞扬的干净场所。虽然它自身带有风扇冷却，但如安装场地狭窄，应另用风扇冷却。
三、高速分散机的型号示例
1．型号表示方法
由于高速分散机应用广泛，比较常见的型号举例加以说明。
①GFJ-22A。表示高速分散机，主电机名义功率为22kW，落地式（字母B代表台架式，如未注明A或B，则指落地式）。
②FL22。表示高速分散机，落地式（字母X代表悬挂式，即台架式），主电机名义功率为22kW。
③GFJ-350。表示高速分散机，叶轮直径为350mm。安装形式到底是落地式或台架式，型号中未表示，需另加文字说明。
2．部分型号及基本参数
标注电机名义功率的GFJ系列高速分散机的主要型号及基本参数见表1，其中以GFJ-22型和GFJ-40型较常用，超过40kW的大型高速分散机一般要订制。另外，小型高速分散机尚有GFJ-4、GFJ-3、GFJ-2.2和GFJ-I.5等型号，详见公司样本。
表1GFJ系列高速分散机主要型号及基本参数
GFJ-75BGFJ90B
GFJ-1IOBGFJ-132B
主电机功率/kW
叶轮直径/mm
最大升降行程/mm
侍传动箱回转角度/(。)
油泵电机功率/kW
参考质量/kg
3．订货注意事项
①关于变速。如要求分散轴能无级变速，可选用变频调速或电磁调速电机，另外，三速电机或双速电机也可任选。表1中列出了双速电机的功率和分散轴转速。
②关于防爆。一般的高速分散机，并不能满足防爆要求。故有此要求需在订货时提出，与常源涂料设备厂协商解决。总的原则是一定要装在现场的电机和电器，按防爆等级采用防爆的型号，其余不防爆的器件隔离安装，如可将变频器装在配电室内。
四、高速分散机使用注意事项
先阅读设备说明书，再关注下列注意事项。
①安全。高速旋转的分散轴及边缘尖利的叶轮，对人的安全构成威胁。不准戴手套擦拭运转部位，要严防衣袖、长发等被轴卷住而发生事故，同时要防止包装袋或其他异物掉入设备内。
②注油。油箱内按要求注入润滑油达到油标合理位置，在使用过程中要关注油面高度。
③检查叶轮。旋转方向要与标示的方向一致。叶轮安装牢固，不松动，外缘齿形应无明显的变形及磨损，用手盘动叶轮应灵活，
④锁住回转。高速分散机在运转时，应锁紧转动手柄，防止传动箱回转，以免发生事故。
⑤调整传动装置。如V带传动，要调整好V带的松紧程度。
⑥试车。高速分散机安装或大修后，要先经试车，确认正常后再投入生产。
试车主要内容如下：试液压升降系统：调整溢流阀至规定压力，排除油缸内空气，检查油箱油位，检查各连接部位和密封部位应无渗漏现象；试传动部分和分散轴：启动主电机，无论是三速电机或双速电机，各挡按钮都能正常顺利变换，若是无级变速传动（电磁调速电机、变频传动或带式无级变速等），能方便、灵敏地在变速范围内变速，传动部分各处无异常响动，无噪声及发热等异常现象，分散轴下端无明显晃动。因分散轴系挠性轴，开车或停车通过第一极限转速(530～600r/min)时，分散轴略有振动属于正常现象；确认主电机和液压泵电机电器联锁可靠，为安全起见，这两个电机不能同时启动。
⑦严禁开空车。无论试车或生产，叶轮必须浸入盛液容器中，才能开车。否则容易甩弯分散轴或发生其他事故。当发现分散轴弯曲或机器的其他异常情况时，均应立即停车处理，对可变速的高速分散机，一般应低速启动和低速停车。
⑧对漆浆黏度的要求。漆浆的黏度要适中。太稀则分散效果差，太稠使流动性差，也不适合。合适的漆料黏度范围通常为0.1～0.4Pa．s，加入颜料后的漆浆黏度可达3～4Pa.s。
当漆浆比较黏稠时，活动漆盆应固定，以防在操作中发生位移。
⑨注意操作过程的温升。由于分散机的能量大部分转换为热能，导致漆浆温度升高．黏度降低，这样对分散操作不利。同时，温度升高也加剧了溶剂的挥发。所以要控制温升，尽量合理地缩短开车时间，必要时停车降温，或使用带有夹套可通冷却水的搅拌槽。
⑩关注电流。操作过程中要经常注意电流的变化，如发现超载运行，应停车检查原因，采取措施后再继续运转。如电流很小，可设法合理地加大负荷，以提高工作效率。
⑥搞好卫生。停车后及时清洗叶轮、分散轴，搞好设备及环境卫生，最后将分散轴恢复至最低位置。
五、高速分散机维护注意事项
①关注轴承。经常检查各部位轴承温度是否正常，有无异常声响。
②关注主电机和液压泵及其电机。看运转是否平稳，有无振动及异常声响，运转时电流不得超过额定值。
③关注V带及螺栓。经常检查V带是否松弛，地脚螺栓及各部连接螺栓有无松动。
④关注液压系统。各动、静密封点应无泄漏。
⑤关注设备润滑。按设备说明书或设备维护检修规程做好润滑油（脂）的添加或更换工作，主电机和液压泵电机的润滑按电机的有关规定执行。
六、高速分散机的常见故障及处理方法
1．机体振动
动手柄未锁紧
分散轴轴承损坏
分散轴弯曲
校直或更换分散轴
V带轮与轴头的配合松动
修理或更换V带轮，并配上合适的键
调整或更换V带
地脚螺栓松动
2．主电机超负荷
分散物料黏度太大或装量过多
叶轮转速过高
适当降低转速
3．液压升降失灵
清洗疏通或更换油管
电磁滑阀失灵
管路系统中出现泄漏
油缸内有空气
4．轴承温度过高
安装不符合要求
缺少润滑脂
七、高速分散机的优缺点
①结构简单，操作及维护、保养容易。
②应用范围广，既可在配料工序用作预分散，也可在搅稀工序用作调漆，对某些易分散颜料和对细度要求不高的产品，也可直接起分散作用。
③生产效率高。
④换色、清洗方便。
①分散能力差，不能分散硬的或结实的颜料团粒。
②对黏度太大、流动性差及某些触变性漆浆不适用。
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