一次化成后锂电池（电压为0）的正极片析铜,正极片是一面有析铜，另一面则无析铜
正极铝箔上析出铜是什么原因?我们做的锂离子二次电池,正极集流体是铝箔,负极是铜箔,在化成的开始过程中,电压从0.5V左右过大概15分钟上升至1.6V左右,很快又下降到0.5V左右,再怎么充电就是电压上不去,取下电池拆开一看,正极表面出现铜,不知是什么原因造成的,请各位高手指教,多谢了!强烈希望茄子老兄置顶,因为此现象很罕见!我想应该不是铜吧,毕竟里面的电量不是太多,而且在拆开电池后,有电的话,电解液还没干的时候,我们都会发现负极片上是金黄色的.但是正极析铜,你是怎么判断出来的?你的电池是在车间批量出现的?或还是个别电池出现的?我想你的电池应该是在化成时极性弄反了,导致化成时反充电,负极铜溶解,在正极析出.我想你可以回去好好的弄清楚电池究竟有没有反充过?如果没有的话,我也想知道究竟是什么原因.如果是电池测试柜的问题,我想应该是正负极接反了,这样,Cu foil的电位要低,这样在充电的时候Cu会被氧化,而Cu离子溶解在电解液里而扩散到另外一极,沉积下来,所以电压充不上去,就是这个原因.反充电--正极便成了镀铜了这个问题我遇到过,是电池短路了,电池电压一直很低,再有电流的情况下,负极低压溶解造成的肯定是反充电了!上架的时候放反了,以前我也遇到过电池上夹上反了,电解了.经过本人查阅资料及实验表明,正负极接反并没有看到有痛析出,倒是过放出现了铜析出现象.过放了~铜被电解,变成离子,跑到正极上了~锂离子电池在放电电压低于3.0V而强制继续放电的情况下,是会在正极析铜的,原理为：放电时负极要失去电子,而这时锂已经全部到正极去了,自然不能提供电子,那么只能是炭或者铜提供电子了,而铜提供电子的能力比炭强很多（看铜和炭的标准电极电位就知道了）,故而铜给电子,给出了电子的铜就变成了铜离子,这些离子理所当然的要当正极去的（原因不用解释了吧）,所以正极就析铜了过放电造成的,过放电等于在反充电,也等于给铝在镀铜.电池反充、过放、短路均会造成正极析铜.gumphong 已经解释得很清楚了.只是你分析到底是什么原因的话就比较难了.不过如果是在化成初期时,从0.5V-1.5V说明可以充进去电,可以排除过放（初始电压低谈不上过放）.反充的可能性比较大,当电极接反了的时候,由于依然有离子的迁移,故电压还是会上升的.故经过15min才到1.5V.一般来说S（17-20min）充到2.6V算正常.由此可见,楼主的充电时极化较大,或者说消耗太大.故猜测极大可能为短路.边充边消耗,电池内部出现了回路,故理论上就如gumphong所言.当然不排除反充的可能.你可以找计量确认你的通道,问题就可以解决了.回复：正极铝箔上析出铜是什么原因?不要局限于铜上面,红黄色可能是Co,也可能是Mn亦或是CU了鉴于你讲的状况,可能是由于微短路引起Mn的歧化反应的可能性比较大；其而可能是由于微短路引起的瞬间过放析CU；其三可能是你的Li--Co--OO有分解反应（这种可能比较少见）；其四可能由于电解液体系的不稳定导致.愚人愚见啊,建议你将该正极片露置几小时后再观察状况!回复：正极铝箔上析出铜是什么原因?我们公司专门组织分析了这个问题,最主要是正负极片的档次未配好,比如正极片比负极片厚很多,而负极片又比较薄的情况下,就会出现楼上同志所说的那样“锂离子电池在放电电压低于3.0V而强制继续放电的情况下,是会在正极析铜的,原理为：放电时负极要失去电子,而这时锂已经全部到正极去了,自然不能提供电子,那么只能是炭或者铜提供电子了,而铜提供电子的能力比炭强很多（看铜和炭的标准电极电位就知道了）,故而铜给电子,给出了电子的铜就变成了铜离子,这些离子理所当然的要当正极去的（原因不用解释了吧）,所以正极就析铜了 ” 这个楼主吧原因分析得非常透彻了.这种现象不是一个单一问题.1、反充时一定是正极片整体覆铜,2、由于测试柜出现问题,小电流短时间反充；3、电池短路,这种可能最大,尤其时小型号电池,如果批量生产有可能达到30～40％地不良率.因此.建议对该极片做鉴定.分析元素含量.正极铝箔上析出铜是什么原因?电池反充,还有电池短路都回造成析铜,你这种情况是短路造成的,正极铝箔上析出铜是什么原因?量大则为反充电,量小可能是内部短路有经验,经过鉴定,元素为铜,确实为电芯内部短路.也主要出现在小电池上(像501220),且比例也不大.--------短路反虫可能性很大.
嗯，多谢，准备试下反充电！但我拆解的正极片是一面有，而另一面没有，这个反充电会造成这种情况吗？
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锂离子电池正极片脆的原因及解决方法
与正极材料的粒径分布和比表面积有关，小粒径，大比表面积的压片后容易脆。
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其他3条回答
过压的正极就会脆片，可以通过采用大粒径的正极材料，降低压实密度设计，采用延展率高的铝箔改善
1、工艺设计厚度偏薄。2、滚压厚度偏薄。3、正极材料问题。4、烘烤时间过长，烘烤温度过高。用适量酒精擦拭极片表面可有效减少断片，短路即报废，不可再做二次返修。
参考资料：
正极脆片与以下几方面有关：1、配方
2、压实密度
相对应的解决方法：调小压实密度
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出门在外也不愁这个极片是什么情况？（负极嵌锂边缘效应？）求高手+真相
我不懂，顶起来，希望能有更多的热心师傅来解决交流
感觉应该主要是电解液的影响，充放电时，电芯中部的电解液的浓度变化最小，极化阻力最小。电流越大，这种现象越明显。
同意: 4 呵呵 ，你们说的貌似都有道理&
电池币 +80
照片怎么拍出来的?
我觉得是电压和电流密度的关系，以及考虑到电芯卷绕均匀度2方面造成的。
或者说是锂从正极向负极迁移时，因电压造成的电流密度分布，锂迁移难度和速度不同造成。
不知还有啥意见没有？？欢迎指正。
你这张图，很给力，让我明白了，电池中的锂迁移概率分布了。谢谢。
同意: 4 能否请解说下&电压造成的电流密度分布&具体是怎么个原理和结果&
电池币 +80
主要还是因为极片中央吸液比较充分，离子更容易通过造成的，边缘充电慢，也就是所谓的边缘效应。
不同意: 1 极片边缘吸液会较充分&
电池币 +80
文夕 发表于
照片怎么拍出来的?
排好转到EXCEL中截图的
ipcu 发表于
主要还是因为极片中央吸液比较充分，离子更容易通过造成的，边缘充电慢，也就是所谓的边缘效应。
有一定道理，但如果是电解液浸润的影响的话，宽极片的边缘效应应该更明显一些，但事实上窄极片时有出现，较宽的极片倒是还没拆到过
我觉得应该是：极片的电解液浸润效果有关系！
也就是极片中间的电解液浸润的比较充分，周边浸润效果比较差（我做过浸润实验，电解液的浸润效果是从中间往外围呈圆形递减的，跟你的负极嵌锂效果完全一致）。
电解液浸润效果好坏就会造成离子迁移速度变化，所以负极嵌锂效果就跟着变化，就形成了楼主说的现象了。
什么清液是中间往边缘啊？扯淡。。。电压较高时，锂离子脱嵌达到一定程度时，会往边缘脱嵌。。。因为边缘有隔膜的&
不一定吧，这电池及时浸润的时间够长，难道就不会出现这种现象了？显然不是吧，这个现象是个常态啊。&
电池币 +80
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负极颜色发黄区域，说明已经镶嵌满锂离子，未发黄区域说明未嵌满锂离子，这里有两点分析：一张极片出现两种颜色，第一、有可能是锂离子在正极迁移不同步；第二，说明锂离子在负极内镶嵌程度不一样。针对第一，锂离子不同步有可能是你电流密度太集中，从图上看，你电池属于细长型，这种情况，特别容易引起电流分布不均，建议检查你的极耳，是不是焊趾在极片中央位置，要是的话，建议你更改焊趾长度或位置！第二，锂离子镶嵌程度不一样，有可能是你负极片中间凹，或者是你正极片中间凸；由于你充满电后全部是金黄色，要是你有磅极片重量的工序，要是正极中间凸，中间面密度可定过大，而两边面密度会小，充电到最后负极两边缘有可能是紫色（不满电颜色），所以正极中间凸的情况可以排除；如果负极中间有析锂现象，就说明你负极中间面密度太低。这样说，不知道是否能说的明白，目前依你提供的信息和我目前的水平，只能这样分析到这种程度，希望对你有用，也期待高手进一步分析！
同意: 5 同意第二点&
电池币 +100
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Powered by【求助】锂离子电池真空干燥后电极片裂开原因是什么？？Sample TextSample TextSample Text大家好，我刚开始做锂离子电池这一块，可最近遇到一个问题，就是点完电池后120温度下真空干燥后发现点到电池壳上的电极片（活性物质）要么干裂开要么与电池壳分离，到底是什么原 ...
可能是粘结剂的问题，量不够或者粘结剂坏了
可能有三个原因：1、极片粘结剂加少了2、120度得温度对于极片来讲偏高了3、120度烘烤时间太久了
我确定是粘结剂加少了，烘烤可适当减少时间
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关于锂电池负极极片满电状态拆电池的问题
大神们请教两个问题，找了挺久都没找着答案，求解答！
1.拆开的软包电池负极极片析锂的白色大概是什么成分，是锂的什么化合物吗？
2.拆开后满电的LiC6在空气中迅速从金色变成黑色，这是氧化了吗？氧化成什么了？为什么不是变白了？
万分感谢！！！
谢谢您，还问一下锂的氧化物和碳酸盐不是都是白色的吗？为什么是黑的。:cat39:
电极片上有些电解液，很多其他的反应，应该不会呈现白色
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