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热处理淬火油的选择及应用
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热处理淬火油的选择及应用
官方公共微信热处理淬火油的使用方法
1．整槽使用新油注意事项
在倒入新油前必须认真检查清理好热处理淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把热处理淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。
整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。快速光亮淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。快速淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低快速光亮淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油,必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。
2．关于油的使用温度
本说明书对所有的热处理淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。
油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。光亮淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，使能把光亮淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应少用过高的油温。
3．热处理淬火油的搅动
良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。
搅动能提高工件和真空淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。
搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。
4．油的污染和防范
超速淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与超速淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。
内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是热处理淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。
防止和减小外来污染、合理使用和管理好等温淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长等温分级淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的等温淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。
本文由烟台恒鑫化工编辑整理
热处理淬火油的使用方法由用户自行发布，热处理淬火油的使用方法内容不代表本站立场，请自行分辨真伪。热处理用的淬火油能否用来作热导油用?如题,因为淬火油良好的冷却性能,较低的粘度和高燃点闪点,良好的热氧化安定性,性格也较低,所以能否用来代替热导油用于模温机中加热模具之用?用热导油为加热介质时其工作最高温度有200与300度两种（两种工作状态各用两种不用燃点的油）,但汕于热导油粘度较大,且发生过几次因保护装置失灵而一直加热引起油燃烧而导致机器燃烧的不良,所以想另找一种更合适的加热媒介.
夜摹降临氚
这是不能得,淬火油的导热系数、比热容和温度系数与热导油不同,所以用来做热导油其导热效果不好.
为什么呢? 淬火油能用于淬火那就是导热性能较好的啊..比热容与温度系数不同会有影响吗?比热容是不是要大点好呢?
这是肯定的！你试过对比就知道了。
就是因为没有对比过啊，如何选择的？谢谢，关键点看哪里呢？
我是做热处理的，据我个人观点来看我们之所以用油淬火是其冷速慢不易发生急速相变转变，说明其热传导慢，而热导油要求其导热性能的良好，这样吧你可以用两种油融合看起粘性是否会降低，有些热导油都是人工配出来的。
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