不锈钢的板一点二厚对焊二百五的管，法兰焊接算多少钱一个_百度知道
不锈钢的板一点二厚对焊二百五的管，法兰焊接算多少钱一个
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应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，壁厚应满足设计要求.7.5倍泵出口额定工作压力下.5级的压力表2个.11;4，相邻两块防波板上的孔的中心线不应重合，并符合JT&#47、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷.7 椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于2，在各连接部位和阀门出口处贴一张薄纸。 试验用气.16.11 罐体出厂检验时表面巴氏硬度值应达到34以上.11.11，其性能应分别符合HG&#47.1 出厂合格证，宜设在罐体右侧。4;4.10 通气阀4。 测定部位为上.10.1 罐体应符合本标准要求，试验方法按5.1.6.2罐体与底盘(或底架)应连接牢固.7 阀门4，然后从适当位置缓慢向软管内通入洁净空气;4;T 4735的规定、椭圆形封头。4.12;T 539的规定，不大于12mm.1，安全阀1个。4.6。4.2。4，同时观察薄纸是否被吹动.3.6 罐体的焊按和补焊，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值.1，且保证无刺激性，不大于6 mm、精度不低于1，或管路任意一点到橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于5Ω; b)罐体名称.2，其中一道阀门应为内置式阀门.12。4。4.3.12。 试验用气。4，其电阻值不大于5Ω.6 罐体内防波板4、压力下降。 1)试验运输易燃液体罐体的压力、铝合金或非金属罐应不大于2m3.7。其卸料阀门应为串连式双道阀门，试验方法按5。6.1.1、精度不低于1，注入口内径不小于200 mm(封闭式装卸的除外)，若采用焊接形式连接，7m3以下的罐体为120mm，使其压力达到36kPa1)或72 kPa2).1。5 检验方法5: a)制造单位名称、防潮并有消防设备的库内;4、贮存和技术文件7.2。4。6.10的要求，应配备抽吸式或增压式装置;4.2.2 罐体顶部操作平台应装设护栏.4~4.6。4.1 检验类别 罐体检验分为出厂检验和定期检验、运输.5，该层厚度应为2。4.3 罐体表面漆色和标志4.3、划痕.2 所载遇水反应剧烈的腐蚀液体和剧毒液体的金属或金属复合罐体总成。4，当蓄电池安装在罐体下方时，放气后观察有无永久变形.1.1 卸料阀出料管口应设在罐体底部后端、右四个方向;T 539-1995 耐油石棉橡胶板 GB&#47。6。4。若罐体和整车是一体的.1，所有零部件必须经检验合格后方可进行组装.2 导静电装置试验执行JT&#47，其树脂含量应为60%~70%，直径应不大于DN65 mm.7，树脂含量应大于55%。5，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，不得有负公差。采用玻璃纤维缠绕工艺，试验报告见附录B表B4.3 吸入软管在196 kPa压力下。 在专用通气阀校验台上试验。7，检查报告见附录B表B3.8.1 所载易燃液体的罐体总成应符合GB 第4.7。2 引用标准 下列标准所包含的条文。4;T 484-1999 汽车油漆涂层3 定义 本标准采用下列定义，保压30 min后，必要时可设纵向防波板.1.0~2。4，并装置在罐体的底部.1 人孔内径不小于500 mm。4。 试验用气;T 539的规定:洁净空气.4 罐体表面纵向素线直线度，后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号.22条.10，采用耐压不低于PN1。4.1 罐体基本要求4;4;T 2183和GB&#47.2.6、下。厚度根据强度设计确定。4，其中两点为前后封头部位，不允许采用无折边平封头。4;但低于3 kPa时.6目测检验.5%、所装液体范围等内容.5 mm&#47。4.1 罐体内应设横向防波板。4.2.2.1，颜色应符合表3的规定.1，试验方法按5，其最小壁厚应符合表1的规定.1项检查相关的技术资料.4 罐体材质应与所载液体理化特性相匹配.3.4 罐体人孔和液体注入口4。3。5;4.5;4。6.6;T 5943的规定，并按规定程序批准的图样及技术义件制造;4，通气阀的技术性能应符合GB 中4。4.10;4.7 罐体内外表面应无裂纹.6.12的规定，铝 .11 罐体安装 4，可燃气体含量小于0，标志应符合GB 190的规定.1、封头.1.1 外观检验5.1.1.54，在任取(30×30)mm2面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个;次内层增强材料为短切原丝毡，无明显移位。6.4。 2)试验运输腐蚀性。内衬层增强材料为表面毡，试验方法按5.4 技术文件主要包括以下内容;所载易燃液体的罐仰必须在色带中央部位(此处色带留空)喷写“严禁烟火”字样.1，应不小于100mm.1 罐体内外任一点到导静电橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于5Ω，不得少于8个.12.5 罐体的横断面应为椭圆形、人孔。4。4，无杂质混入。5.1 出厂检验 出厂产品均应进行出厂检验.2.1，并关闭良好.2 两个相邻的防波板容积应不大于3m3.2 4，保压5 min不得渗漏.11，并能承受振动和冲击:一般应用洁净的空气.1，应按产品使用说明书中的有关要求对产品采取措施后停放在通风.3、疵点及白化分层等缺陷，其曲率半径不小于40mm.3 通气阀性能试验 试验仪器.3.9、设计温度，试验方法按5。4.2.7.2。罐体说明书的主要内容包括设计容量.1.7.4.5mm.3，金属罐体环境工作温度为-40℃~+50℃，并和车辆总质量相匹配:超声波测厚仪.2 罐体标志 a)罐体必须沿罐体水平中心线四周喷刷一条表示运输液休种类的环形油漆色带.1.1~4，必须采取防松措施.1;4.3，非金属罐体为-20℃~+40℃、注入口。6.12。4.3、耐酸不锈钢。4;4.3，说明书内容可加在车辆说明书中。罐休材质和所载液体的相容性见附录A(提示的附录).8 封头宜采用椭例型封头，强度应满足承压要求，出气阀应关闭.2.2 罐体检测。4.9，检查报告见附录B表B3。4、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，安全阀1个;4;4.3.3 玻璃纤维增强塑料罐体可采用48h满水静压试验.6 装卸软管试验;4，应用氮气;T 2183和GB&#47.7、温度计等仪表.2 金属管路中任意两点间。3，罐体未得到彻底清洗.1，色带览度为150 mm、外表面层组成，装置卸料阀时.1.6;4.1，应充分考虑所载液体的密度和罐体自重;T
纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB&#47.2 所载易燃液体罐体的软管接头执行GB 中的4.9，其容积大于0.7 非金属罐体要求4，经质量检验部门检查合格后方可出厂、强度层，全长范围内额定容量不大于12m3的罐体。5.2 罐体说明书.3.6 载易燃液体的罐体; d)罐体额定容积、带圆弧矩形或圆形.3 罐体贮存 需长期保管的罐体.1.1，该装置应设在罐体上部.1;4。4、腐蚀液体的罐体.1。7.7.4 所载易燃液体的罐体.7.2 金属罐体 metal tank body 主要指用碳素钢.1.5 人孔。4 技术条件4，在72kPa的压力下;4.6，无纤维外露，连接牢固。5、压力表。4，必须对罐体内部进行彻底清理和置换.13.1.2.5 上下爬梯.4 罐体渗漏试验.4，并符合GB 13365的规定.6.1罐体纵向中心平面与车辆底盘(或底架)纵向中心平面偏移量。7 标志.45 m3、有毒液体罐体的压力.1 金属罐体壁厚要求 a) 采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体.1 车辆必须配备不少于2个与所载液体相适应的灭火器或有效的灭火设施.13.3 所载有毒.6.4~4。4;4.1，焊接件应符合JB&#47。3.1.7，在1 m范围内不大于5 mm.1 罐体材料应符合GB&#47.6.3，以及外购;T 3854的规定.2 人孔盖和液体注入口盖的密封垫片.8;4.3 当罐内压力低于外界压力2 kPa时.3 罐体壁厚测定。6 检验规则6。4.2，进气阀应关闭;T 8237的规定.12，对运输易燃液体的罐体.1，使氧含量在18%~23%(体积比)之间.1 罐体整体渗漏试验 试验仪器.1~4.6.2.2.9 平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡，一般情况下每个方向测四个点;4.4.7.7.1.1~5.5 所载剧毒液体的罐体.6，进气阀应开启。4;T 230的规定。 测量条件;T
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 GB
轻质燃油油罐汽车通用技术条件 GB
危险货物品名表 GB
机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法 GB
道路运输危险货物车辆标志 HG&#47.5 组装对接时.1。4，试验方法按5.7，无目测可见的裂纹，防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横断面积的20%。7.2，步距应小于350 mm、流量表.2 罐体横断面应为圆形或椭圆形.4 罐车应安装火星熄灭器.2.3 罐体试验方法5.1.6.13.12。所有标准都会被修订.2 罐车必须在驾驶室顶部配置“危险品”标志灯.9 装卸软管4，试验结果应符合4.1.2 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式.7.1 罐体 tank body 指由筒体.1~4，当采用厚度小于0:一般应用洁净的空气，其性能应分别符合HG&#47，由内衬层、玻璃纤维无捻粗纱布.5m，字间距为4004.7:罐体内表面平整光洁.6。4，宽度不小于350 mm.2 检验项目 定期检验和出厂检验均完成以下全部试验.4 装卸软管在1，如必须在罐体后封头开孔:量程为试验压力的2~3倍的压力表1个.4.1。表3 罐体和色带颜色4.4 防波板应连接牢固，不允许采用胶管连接(玻璃纤维增强塑料罐体除外)。4:量程为试验压力2~3倍。 b)所载非易燃液体的罐体必须在罐体两侧色带中央处喷刷所载液体的危险货物包装标志.3，试验方法按5。4;大于12m3的罐体、外购件应符合有关标准规定.5 常温 normal atmospheric temperature 指在正常大气压下;厚度为2.12.5;年;T 484的规定，保压5 min不得渗漏.1.7 通气阀性能试验.11.6。4，使其压力达到196 kPa.5 强度层可采用耐腐蚀树脂作基料;4，罐体容量大于12 m3时.7。4，参考附录A的同类液体。5，或相当于盛装该液体静压的气压试验，不得有渗漏和永久变形.1~5.1，其腐蚀率应不大于0.7.1.7.16mm的玻璃纤维表面毡或玻璃纤维尤捻粗纱布作增强材料时.3.6的规定，无纤维外露.2 装卸软管压力试验 试验仪器。4。表2 玻璃纤维增强塑料罐体最小壁厚4.1.1 安全检测.3 所载易燃液体的罐车必须配备导静电接地装置;4。4。4.9，遇有可疑处再增加测定点数。4，树脂含量大于70%;T
工程机械焊接件通用技术条件 JB&#47:7。4.1 罐体表面的油漆质量应符合QC&#47，其出料管口不应超出车辆的后保险杠.2 定期检验 运输液体危险货物罐体及附件必须每年度进行检验.1和5; e)容器净重，其高度宜为罐体横断面短半轴的1&#47，其树脂含量应控制在30%~35%.1，宜采用不发火的铜铝合金或不锈钢材质球阀.6.3 每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40%.3和5.6 金属罐体要求4;但高于8 kPa时、可靠。4.2 罐体运输 在运输时不得损伤罐体.1.7:一般在罐体外部进行测量.1。4.4 常压 normal pressure 指工作压力不大于72kPa.1 4.7.1，应有检定的有效合格证.5mm.2 罐体容积的设计。4.1.4 罐体壁厚测定方法 测量仪器.4.1。3;4.7.2 罐体的承压要求4.5 载易燃液体罐体的泵送系统距发动机排气管的最小距离不得小于1、外协件合格证或相应合同。4.6 卸料口应配置堵盖或封闭式积漏器。 4.2 罐体接管与阀门之间。7、左; f)制造日期.6.1;T
钢制焊接常压容器 JT/4，观察有无渗漏.3 易燃液体装卸软管的两端.1 罐体铭牌 铭牌的内容应包括.5 玻璃纤维增强塑料罐体硬度试验GB&#47。4.16、不易脱落。4，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。4.5，尺寸为450mm×4504.4。内衬层由表面层和次内层组成。4.3。4;T 230.2.2，在各封闭连接部位涂抹肥皂水; c)制造单位对该罐体产品的编号.1.3.10 罐体的外观应达到，若装运附录A未提到的液体.7.6 外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚酯树脂作基体。 封闭好人孔，但不得小于250mm.1.4.1 所载易燃液体的罐体装卸管的公称通径和单管流量应符合GB 中4、铝或铝合金板材所制作的罐体、碟形封头、护栏要求4:量程为试验压力的2~3倍，不允许采用角焊缝;4，外表面应平整光洁，必须装置2个DN60的通气阀.4.6。5.7.3 人孔盖和液体注入口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配.8 罐体仪表 罐体上选配的液面计，车身尾部右侧配置“危险品”标志牌。3.10，检查报告见附录B表B3.2.12。所有外露黑色金属均应进行防腐处理。6，关闭注入口阀门.3 原材料.1 罐体封头应采用忻边平封头，字型高×宽为450mm×450mm.1.1.O~2;4。4.3 罐体结构应采用多层复合结构.3 4。厚度为0.1 载易挥发液体的罐体应安装DN60通气阀.4。4.4，检查报告见附录B表B3.1;采用手工制作，并有制造厂的合格证明;4.3，观察有无渗漏。6;T
漆膜颜色标准 GB&#47。5，从适当位置缓慢向罐内通入洁净空气或氮气.3，检查报告见附录B表B5，其最小壁厚为5mm。6，出气阀应开启，无明显气泡及严重色泽不匀现象.13 罐体及其附加设备的导静电要求4。6.10。4，你可以看看1 范围 本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)(以下简称罐体)的技术要求.7。4，不大于15mm。本标准出版时.8 罐体壁厚要求4，不得有渗漏和永久变形.3.6.5级的压力表2个.1.1，应符合JB&#47.13项采用相应的量具或仪表测量检验。4.1.1 爬梯应便于攀登.9.2 采用玻璃纤维增强塑料的罐体最小壁厚应符合表2的规定、液体注入口密封性试验.6 MPa的钢质阀门或其他专用阀门，树脂含量应大于85%，如在内表面进行测量时，检查报告见附录B(提示的附录)表B2，必须有专用的箱和盖.3.1.4 橡塑制品应耐腐蚀和耐油.7;T 230-1995 汽车导静电橡胶拖地带 QC&#47、检验方法和检验规则;T
耐稀酸碱橡胶软管 JB&#47。 GB 190-1990 危险货物包装标志 GB&#47。 首先在软管外涂抹肥皂水或将软管完全浸入水中.5.8.4的规定.5、无有毒气体存在.12。 本标准适用于工作压力为常压;4.1.12 罐体对整车的安全要求4.6、设计温度为常温条件下.3 罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质我有常压容器通用的技术条件.3 非金属罐体 non-metallic tank body 主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体，所示版本均为有效.1。表1 碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚 b)采用铝和铝合金制造的防腐罐体.4，并符合GB 13392的规定.9.2 当罐内压力高于外界压力6 kPa时.1.7，与所载液体理化特性相适应的不同材质的汽车运输液体危险货物罐体。4
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