后使用快捷导航没有帐号？
只需一步，快速开始
查看: 3497|回复: 4
恒沸精馏和萃取精馏有什么区别啊
阅读权限40
主题好友积分
签到天数: 1 天连续签到: 0 天&
注册海川吧，与320万海川交流分享
才可以下载或查看，没有帐号？
本帖最后由 kaminocmyhc 于
20:25 编辑
这个问题困扰很久了，哪位高手能鲜明的描述下他们之间的区别啊
阅读权限30
主题好友积分
签到天数: 1763 天连续签到: 33 天[LV.9]以坛为家III&
若在两组份恒沸液中加入第三组分，这组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏的方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏
萃取精馏与恒沸精馏相似，也是加入第三组分，改变原有组分的相对挥发度得以分离，不同的是要求萃取剂的沸点较原料液中的各组分的沸点高很多，且不予组分形成恒沸液。
阅读权限20
主题好友积分
签到天数: 6 天连续签到: 0 天&
在被分离的物系中加入共沸剂（或者称共沸组分），该共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物，以至于使需要分离的集中物质间的沸点差（或相对挥发度）增大。在精馏时，共沸组分能以恒沸物的形式从精馏塔顶蒸出，工业上把这种操作称为恒沸精馏。
& && & 在被分离的混合物中加入萃取剂，萃取剂的存在能使被分离混合物的组分间的相对挥发度增大。精馏时，其在各板上基本保持恒定的浓度，而且从精馏塔的塔釜排出，这样的操作称为萃取精馏。
& && & 恒沸精馏和萃取精馏的区别
　　（1）萃取精馏的萃取剂，不必要与分离系统中的某组分形成共沸物，而要求它的蒸气压远小于分离混合物的蒸气压，因此萃取剂的选用范围比较大。
　　（2）萃取精馏的操作条件与恒沸精馏相比，可以在较大的范围内变动。
　　（3）萃取精馏因萃取剂不从塔顶蒸出，因此，蒸气的消耗比恒沸精馏为少。
　　（4）萃取精馏适用于从塔顶蒸出较多的产品和从塔釜排出较少的产品的情况；而恒沸精馏适用于从塔顶蒸出较少的产品和从塔釜排出较多的产品的情况。因为在上述情p507萃取剂况下萃取组分或共沸组分的加入量相对的较少，能量消耗也随之较少
阅读权限60
主题好友积分
签到天数: 743 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
萃取精馏是在要分离料液中加入一种溶剂使难分离组分间的相对挥发度增大，从而达到分离要求的特殊精馏方法。一般适用于用常规精馏方法不易分离的混合溶液，主要用于以下情况：组分沸点相近的混合溶液的分离；非理想混合溶液的分离；有恒沸点的混合溶液的分离。
& & 恒沸精馏是在要分离料液体系中加入一新的组分（称为挟带剂），挟带剂与待分离关键组分形成恒沸物（该恒沸物可以是二元的，也可以是多元的；可以是易挥发的塔顶产品，也可以是难挥发的塔底产品），而使体系中的组分得到分离。一般适用于用常规精馏方法很难分离的混合溶液。
& & 恒沸精馏和萃取精馏都是多组分非理想溶液的精馏
阅读权限30
主题好友积分
签到天数: 138 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
恒沸精馏用于挥发度很接近（具有恒沸点物系），萃取精馏用于挥发度接近1的物系（组分沸点十分接近）
海川化工论坛网化工技术交流第一社区，共同学习 共同提高!
广告投放/网站事务
QQ： 活动专用QQ：
举报及事务联系邮箱：&&
丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by恒沸精馏过程挟带剂量的研究--《青岛科技大学学报(自然科学版)》2003年S1期
恒沸精馏过程挟带剂量的研究
【摘要】：恒沸精馏是分离近沸点与恒沸物系的重要手段,挟带剂量是影响恒沸精馏分离性质的重要因素。本研究以环己烷为挟带剂的异丙醇-水分离过程为例,运用ASPEN PLUS过程模拟软件,对挟带剂量在恒沸精馏过程的影响进行了模拟研究,发现了在恒沸流程中存在一个最小挟带剂量,提出了最小挟带剂量的计算方法;研究了最小挟带剂量与恒沸精馏过程提纯塔理论板数之间的关系及对精馏过程的影响,发现存在一个适宜理论板数。还对苯为挟带剂的异丙醇-水分离过程进行了模拟分析,结果表明以苯为挟带剂与以环己烷为挟带剂有相似的规律。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ028【正文快照】：
恒沸精馏包括均相和非均相两类。非均相恒沸精馏具有挟带剂易回收和分离度高的特点,因此被)’‘泛应用T.石油化_]_几等过程1二业的近沸点或恒沸物系的分离。 挟带剂量是影响恒沸精馏过程设计的重要参数,一些学者对此进行了研究。H.w.Andersen等l6]以甲苯为挟带剂的丙酮一庚烷
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【引证文献】
中国博士学位论文全文数据库
许文友;[D];天津大学;2005年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库
许金全,段五华,汪承藩,段占庭,纪淑芬;[J];化工环保;1999年01期
顾正桂,林军;[J];化工时刊;2001年06期
董红星,刘剑,裴健;[J];化工时刊;2004年05期
徐世民,王军武,许松林;[J];化工机械;2004年03期
王保国,蒋维钧;[J];化工进展;1994年02期
雷志刚,王洪有,许峥,周荣琪,段占庭;[J];化工进展;2001年09期
李伯耿,骆有寿,朱自强;[J];化工学报;1986年01期
雷志刚,周荣琪,段占庭;[J];化工学报;1999年03期
杨运泉,段正康,刘文英,童刚生,罗和安;[J];化工学报;2002年04期
胡柏玲,邱学青,杨东杰;[J];华南理工大学学报(自然科学版);2003年12期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
江承忠;;[J];化学工程师;1988年01期
汪鸿;[J];化学与生物工程;1989年04期
涂敏端;何锐章;赖国长;;[J];贵州化工;1992年01期
涂敏端;赖国长;费德君;;[J];四川大学学报(工程科学版);1992年03期
涂敏瑞;何锐章;费德君;;[J];四川大学学报(工程科学版);1992年06期
薛允连;;[J];大众用电;1993年01期
杨春平，曾光明，陈福明，胡翔;[J];化工环保;1995年02期
兰辛;[J];贵州化工;1997年01期
兰辛;[J];化学工程师;1997年02期
费德君,涂敏端,党洁修,王建华;[J];四川大学学报(工程科学版);1997年01期
中国重要会议论文全文数据库
肖剑;刘庆林;熊瑾;;[A];第一届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集(下)[C];2004年
中国硕士学位论文全文数据库
唐健红;[D];南京工业大学;2003年
万辉;[D];南京工业大学;2003年
曾凡逵;[D];暨南大学;2006年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号精馏技术的发展及应用
当前位置： &
精馏技术的发展及应用
字号：T | T
精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。本文总结了精馏的各种方法及其在国内外的发展，并对其在实际生产中的应用做了一些介绍。
　　精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。本文总结了精馏的各种方法及其在国内外的发展，并对其在实际生产中的应用做了一些介绍。
　　混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。
二、恒沸精馏
　　恒沸精馏的基本原理是在分离的混合液中加入第三组分，以提高组分间的相对挥发度，从而用精馏的方法将它们分离。恒沸精馏时，在被分离的二元混合液中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物，从而形成了“恒沸物-纯组分”的精馏体系。恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出，其中所添加的第三组分称为恒沸剂或夹带剂。决定恒沸精馏可行性和经济性的关键是恒沸剂的选择，恒沸剂量是影响恒沸精馏过程设计的重要参数。Laroche等研究了以苯为夹带剂的乙醇-水分离过程，[1]得到了改变夹带剂量时轻组分相对挥发度的变化规律。今后对于恒沸精馏的研究方向也将与夹带剂剂量与产品质量之间的关系为重点，达到高效高产。传统的恒沸精馏法已形成，规模化、机械化程度很高的无水酒精生产工艺，且产量大、质量好、生产稳定、技术成熟，其能耗低于萃取蒸馏法，成本更低。
三、萃取精馏
　　萃取精馏与恒沸精馏基本原理相同，只是根据第三组分在精馏过程中所起的作用来与恒沸精馏进行区分。萃取精馏是通过向精馏系统中加入适当的质量分离剂(MSA)来显著增大相对挥发度很小或者易形成共沸物的混合物组分之间的相对挥发度，使分离易于进行，从而获得产品的一种特殊精馏技术。虽然萃取精馏一方面增加了被分离组分之间的相对挥发度，使分离能够得以进行，但是，另一方面带来的最大缺点是溶剂比大，从而导致生产能力提高遇到困难，而且过程能耗大。为了解决这一弊端，对萃取精馏过程的研究一般是从“流”即萃取精馏流程安排、萃取精馏塔的塔板结构和“场”即分离剂或溶剂的选择出发，对萃取精馏分离过程不断发展和完善。
　　当前的研究热点是如何选择合适的萃取剂，选择溶剂的一般方法是先采用性质约束法划定分离混合物系所需溶剂的大致范围。对于一个被分离物系，通过这种方法往往可以得到多个适用的溶剂，然后应用计算机优化方法寻求最佳溶剂已成为研究的方向。在萃取精馏工艺路线以及溶剂不便改动的情况下，采用高效新型的塔板内构件，是提高萃取精馏塔生产能力的有效策略。
四、催化精馏
　　1921年Bacchaus首先提出了反应精馏的概念，反应精馏是将化学反应与精馏分离结合在同一设备中进行的一种耦合过程。20世纪70年代中期，Eastman Kodak公司首先实现了酯化和萃取精馏相结合的均相反应精馏过程工业化，70年代后期扩展到非均相体系。由于世界对MTBE需求量不断增加，从而使该技术受到了广泛关注。催化精馏过程中伴有化学反应的过程，由于分离和反应的强烈交互作用，使得该过程的理论模拟和工程设计变得繁杂，过程的影响因素很多，对其研究比传统的反应和精馏要困难得多。虽然催化精馏技术很早就提出了，但到目前为止，仍未建立完整的理论体系。
五、抽提精馏
　　抽提精馏工艺是从加氢煤焦油中回收高纯度苯发展而来。由于煤焦油中芳烃含量很高，液-液抽提技术就不再适用，而极性溶剂却适用于此种情况。在抽提精馏技术中，决定的因素是溶剂改变混合物中烃类蒸汽压的能力，这种作用是由溶剂分子的极性结构所引起的，并导致溶液中所有烃类的蒸汽压降低，但程度不同。抽提精馏的原理就是首先将沸点相近的馏分脱除，然后与极性溶剂混合，提高沸点差，增大非芳烃的挥发度，并除去共沸混合物。
六、热泵精馏
　　传统的精馏设备能耗大，热力学效率很低。对此，人们提出了许多节能措施。大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明，热泵精馏的节能效果十分显著。热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其作用塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽压缩式和蒸汽喷射式两种类型。
　　精馏作为最常用的化工分离单元操作技术，在化学工业、石油化工、精细化工、煤化工、食品工业、医药工业等领域都有广泛的应用。与此同时，精馏的耗能也占据了整个化工生产能耗的大部分。因此，提高精馏的技术、工艺和设备水平，对于降低化工过程能耗，提高生产效率有着重要意义。经过两个月的精心筹备，化工707《精馏》内参终于与您如约见面！
全球化工设备网（ ）友情提醒，转载请务必注明来源:全球化工设备网！违者必究.
免责声明：1、本文系本网编辑转载或者作者自行发布，本网发布文章的目的在于传递更多信息给访问者，并不代表本网赞同其观点，同时本网亦不对文章内容的真实性负责。
2、如涉及作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在第一时间作出适当处理！有关作品版权事宜请联系：+86-571-
广告咨询：
客户服务:&
服务热线：0 传真：6
客服邮件：
销售邮件：
投稿邮件： &&
版权所有&&&}