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罗兰墨路图
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发布人：&&发布日期： 16:39&&共526人浏览
　　一、输墨装置的作用
　　输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时缩短，实现水墨平衡要快。因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。
　　二、输墨装置的组成
　　印刷质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。
　　三、输墨装置的设计要求
　　在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。主要要求如下：
　　1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。
　　2．整个输墨装置所需的动力要小。
　　3．结构简单，工作可靠，操作方便。
　　4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。
　　5．有手动或自动的独立操作按钮。在调试或开机过程中，输墨装置达到稳定所需时最短。
　　四、输墨装置的性能考核指标
　　输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案，这种方法费用高，工作人员负担重。现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的最佳运行参数。输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。
　　（1）墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。
　　首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。
　　从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。高宝利必达105型为单墨路而162型为双墨路。同一牌不同型号的机型墨路有时也不一样，这就说明墨路在设计过程中是根据机型的结构、速度、印刷幅面等参数而综合考虑的。从图1中不难看出幅面不同对墨路的要求也不相同。幅面较宽的大幅面机型对墨色均匀度要求高，一般墨辊数量比对开机要多而且排列不是单墨路。
　　墨路的方向主要是考虑油墨的流动性，输墨路线一般都采用从上往下供给印版油墨的原则。只有在结构不允许的情况下才由下向上传墨，如B－B型双面胶印机。这种由下向上的传墨形式影响匀墨效果，易造成油墨前深后淡的故障．在操作时必须适当加大墨辊接触压力。
　　随着技的进步，许多先进胶印机的输墨装置采用了匀墨装置的分离与快：速启动系统，如罗兰700。在印刷过程出现故障时，滚筒离压，着墨辊上抬，而积聚在各墨辊上的油墨继续向下传递，在着墨辊上聚积，当再次印刷时印上会出现墨色过深或造成糊版。而此系统当出现印刷故障停机时从中将墨路分离，使向下传递的油墨断开，大大降低了因停机而造成费张。
　　（2）着墨系数：胶印机一般都是四根靠版辊，以获得适当的着墨系数。在墨路设计时前两根墨辊的墨路要短；后面的两根靠版辊主要作用是将油墨涂布均匀，最后一根墨辊还有储蓄多余油墨的作用。因此，在墨路设计时后两根墨辊的墨路要长。最后的靠版墨辊如果直径小的话，在印刷过程中易出现墨杠以及鬼影。
　　（3）匀墨系数：提高匀墨系数的方法两种，一是增加墨辊数量，二是增大墨辊直径。在单张纸胶印平版印刷机中，罗兰和高宝的墨辊采用直径大，数量少的方法。海德堡和小森等采用墨辊数量多的方法。
　　（4）贮墨系数：有时不同的着墨系数和匀墨系数可以得到相同的贮墨系数。在实际的印刷过程中不同的印刷机即使贮墨系数相同，但对油墨的适应性．对墨量的自动调节性能以及墨色深淡的一致性是不同的。因此，在设计时还采用打墨线数来验证墨层的均匀性。
　　（5）打墨线数：加大墨辊的直径虽然能获得满意的匀墨系数，但打墨线数并不能提高．匀墨的均匀性并不能很好的得以保证。拿胶印机与卷筒纸轮转机进行比较．匀墨效果差别非常明显。在几大牌胶印机中海德堡的胶印机墨辊数量较多．这样匀墨效果好，打墨效果也好，对油墨的适应性也强。而高宝．罗兰的胶印机一般都是胶辊直径大而数量少．这虽能保证匀墨系数但打墨线数有所降低，在印刷时对油墨的要求难免有所提高，油墨的均匀性相对也要差一些。因此，在设计过程中一定要综合考虑。
　　五、输墨装置墨辊排列的基本原则
　　（1）匀墨辊排列一般是硬质塑料辊与橡胶辊隔排列。匀墨辊排列时要求输墨经过各墨辊传到靠版胶辊时，油墨的流动方向与印版滚筒的旋转方向一致。
　　（2）在确定串墨辊与橡胶辊直径时既要考虑匀墨系数又要考虑辊的种最少，既方便制造又便于印刷厂维修管理方便。
　　（3）串墨辊换向串墨时必须在印版滚筒的档处。
　　（4）靠版辊的直径要求均不相同，最后一根靠版辊的直径应最大。因最后一根靠版对印版不仅起匀墨作用．而且还起收墨作用．防止生鬼影出现。
　　（5）设计输墨装置时在保证各项系数要求的前提下应尽量缩短墨路．减少匀墨辊的数量。当前胶印的墨路发展方向以此为主。
　　（6）设计输墨装置时在加工能力易保证的情况下应选用较小压力角齿轮。这不仅能降低功率消耗，而且能提高传动的平稳性。
　　六、输墨装置的常见故障
　　输墨装置的常见故障较多。因此，在设计时应全面考虑使其结构合理，这会使一些故障减少或避免。但在实际的印刷过程中所有胶印机都会出现或大或小的墨路故障，如：印前深后淡、印前淡后深、印刷时纸毛乱飞．不向上走、墨杠等。
　　随着学技术的进步，胶印机的输墨装置也在进一步发展。例如，海德堡型Anicolor短墨路供墨系统，整个墨路只有两个墨辊。一根靠版墨辊，一根直径与印版滚筒相同的网纹辊。印版滚筒转动一圈．网纹辊与靠版墨辊也相应转动一圈，整个墨路非常短，可以在极短的时内完成对印版上墨。网纹辊表面有纤细的网纹，保证了输墨的快速实现。Anicolor系统通过温度升降控制墨色浓淡，所以必须全程控制温度。此系统不仅对工作环境的温湿度要求严格，而且目前油墨还需海德堡公司提供。除此之外，其他相应的条件也比较高。目前国内几家较大的印刷机设备制造厂家对由操作台控制的墨色遥控系统的研制已完成，在数字化油墨预置方面还是缺。基于中国目前胶印机的制造现状，在输墨装置方面要想有较大提高还需一段时的努力。
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&&& 讯： 一、输墨装置的作用
　　输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短，实现水墨平衡要快。因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。
　　二、输墨装置的组成
　　印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。
　　三、输墨装置的设计要求
　　在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。主要要求如下：
　　1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。
　　2．整个输墨装置所需的动力要小。
　　3．结构简单，工作可靠，操作方便。
　　4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。
　　5．有手动或自动的独立操作按钮。在调试或开机过程中，输墨装置达到稳定所需时间最短。
　　四、输墨装置的性能考核指标
　　输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案，这种方法费用高，工作人员负担重。现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的最佳运行参数。输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。
　　(1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。
　　首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。
　　从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。高宝利必达105型为单墨路而162型为双墨路。同一品牌不同型号的机型墨路有时也不一样，这就说明墨路在设计过程中是根据机型的结构、速度、印刷幅面等参数而综合考虑的。从图1中不难看出幅面不同对墨路的要求也不相同。幅面较宽的大幅面机型对墨色均匀度要求高，一般墨辊数量比对开机要多而且排列不是单墨路。
　　墨路的方向主要是考虑油墨的流动性，输墨路线一般都采用从上往下供给印版油墨的原则。只有在结构不允许的情况下才由下向上传墨，如B-B型双面胶印机。这种由下向上的传墨形式影响匀墨效果，易造成油墨前深后淡的故障．在操作时必须适当加大墨辊接触压力。
　　随着科技的进步，许多先进胶印机的输墨装置采用了匀墨装置的分离与快：速启动系统，如罗兰700。在印刷过程出现故障时，滚筒离压，着墨辊上抬，而积聚在各墨辊上的油墨继续向下传递，在着墨辊上聚积，当再次印刷时印品上会出现墨色过深或造成糊版。而此系统当出现印刷故障停机时从中间将墨路分离，使向下传递的油墨断开，大大降低了因停机而造成费张。
　　(2)着墨系数：胶印机一般都是四根靠版辊，以获得适当的着墨系数。在墨路设计时前两根墨辊的墨路要短；后面的两根靠版辊主要作用是将油墨涂布均匀，最后一根墨辊还有储蓄多余油墨的作用。因此，在墨路设计时后两根墨辊的墨路要长。最后的靠版墨辊如果直径小的话，在印刷过程中易出现墨杠以及鬼影。
　　(3)匀墨系数：提高匀墨系数的方法两种，一是增加墨辊数量，二是增大墨辊直径。在单张纸胶印平版印刷机中，罗兰和高宝的墨辊采用直径大，数量少的方法。海德堡和小森等采用墨辊数量多的方法。
　　(4)贮墨系数：有时不同的着墨系数和匀墨系数可以得到相同的贮墨系数。在实际的印刷过程中不同的印刷机即使贮墨系数相同，但对油墨的适应性．对墨量的自动调节性能以及墨色深淡的一致性是不同的。因此，在设计时还采用打墨线数来验证墨层的均匀性。
　　(5)打墨线数：加大墨辊的直径虽然能获得满意的匀墨系数，但打墨线数并不能提高．匀墨的均匀性并不能很好的得以保证。拿胶印机与卷筒纸轮转机进行比较．匀墨效果差别非常明显。在几大品牌胶印机中海德堡的胶印机墨辊数量较多．这样匀墨效果好，打墨效果也好，对油墨的适应性也强。而高宝．罗兰的胶印机一般都是胶辊直径大而数量少．这虽能保证匀墨系数但打墨线数有所降低，在印刷时对油墨的要求难免有所提高，油墨的均匀性相对也要差一些。因此，在设计过程中一定要综合考虑。
　　五、输墨装置墨辊排列的基本原则
　　(1)匀墨辊排列一般是硬质塑料辊与橡胶辊间隔排列。匀墨辊排列时要求输墨经过各墨辊传到靠版胶辊时，油墨的流动方向与印版滚筒的旋转方向一致。
　　(2)在确定串墨辊与橡胶辊直径时既要考虑匀墨系数又要考虑辊的品种最少，既方便制造又便于印刷厂维修管理方便。
　　(3)串墨辊换向串墨时必须在印版滚筒的空档处。
　　(4)靠版辊的直径要求均不相同，最后一根靠版辊的直径应最大。因最后一根靠版对印版不仅起匀墨作用．而且还起收墨作用．防止产生鬼影出现。
　　(5)设计输墨装置时在保证各项系数要求的前提下应尽量缩短墨路．减少匀墨辊的数量。当前胶印的墨路发展方向以此为主。
　　(6)设计输墨装置时在加工能力易保证的情况下应选用较小压力角齿轮。这不仅能降低功率消耗，而且能提高传动的平稳性。
　　六、输墨装置的常见故障
　　输墨装置的常见故障较多。因此，在设计时应全面考虑使其结构合理，这会使一些故障减少或避免。但在实际的印刷过程中所有胶印机都会出现或大或小的墨路故障，如：印品前深后淡、印品前淡后深、印刷时纸毛乱飞．不向上走、墨杠等。
　　随着科学技术的进步，胶印机的输墨装置也在进一步发展。例如，海德堡新型Anicolor短墨路供墨系统，整个墨路只有两个墨辊。一根靠版墨辊，一根直径与印版滚筒相同的网纹辊。印版滚筒转动一圈．网纹辊与靠版墨辊也相应转动一圈，整个墨路非常短，可以在极短的时间内完成对印版上墨。网纹辊表面有纤细的网纹，保证了输墨的快速实现。Anicolor系统通过温度升降控制墨色浓淡，所以必须全程控制温度。此系统不仅对工作环境的温湿度要求严格，而且目前油墨还需海德堡公司提供。除此之外，其他相应的条件也比较高。目前国内几家较大的印刷机设备制造厂家对由操作台控制的墨色遥控系统的研制已完成，在数字化油墨预置方面还是空缺。基于中国目前胶印机的制造现状，在输墨装置方面要想有较大提高还需一段时间的努力。
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