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北京中意步步高楼梯公司
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平阳重工： 科技为梯步步高
文章来源：
发布时间： 09:12:08
■ 科学导报记者 张青梅 通讯员 张峰
平阳重工拥有的国内首条自动焊接生产线 ■ 图片由受访者提供
& & && &山西省侯马市，古称新田，是春秋时期晋国的都城。1955年4月，我国&一五&期间的156个重点建设项目之一&&山西平阳重工机械有限责任公司（简称&平阳重工&）在这个历史悠久的小城破土动工。
& & 平阳重工隶属于世界五百强企业&&中国船舶重工集团公司。1984年，平阳重工紧紧围绕国家军民融合政策，抢机遇、找市场，以科技创新为引领，成功开发出了矿用液压支架，现已成为国家液压支架及高端支架定点研制生产基地。9月20日，《科学导报》记者走进平阳重工，欣然领略了它的风采&&
科技引领，项目带动发展
& & 2013年，国家&十二五&智能制造装备发展专项&煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用&中的智能煤机成套装备地面验收联动试车成功。标志着国内首套智能成套装备成功问世。在这个项目中，平阳重工承担了研制生产国内首套智能耦合型液压支架的任务。
& & 液压支架单台重量为49吨，工作阻力12000千牛，支护高度6.4米。通过安装控制器、传感器网络、服务器、智能摄像头、通讯器材等电子设备，这种支架在国内首创多项智能化功能，包括支架与围岩顶板智能耦合、支架护帮板和伸缩梁收回位置检测、支架护帮板与煤壁的智能耦合、工作面智能移架调直功能、支架自诊功能等。这些功能的实现，使液压支架具有姿态识别和调整功能，能自动耦合工作面复杂多变的围岩结构，还可与综采工作面集控平台&无缝&连接，真正实现了井下无人工作及液压支架、采煤机、刮板运输机&三机&联动控制，极大地提高了煤矿生产效率，保证了生产安全。
& & 而这只是平阳重工承担国家重大科技支撑项目的一个缩影。&十二五&期间，平阳重工承担了液压支架智能化装备和难变形材料热成型装备两项国家重大科技支撑项目。&十一五&期间，平阳重工先后承担了国家多项重大科技支撑项目，黄陵矿业年产600万吨矿井、西山晋兴年产千万吨级矿井和同煤集团年产千万吨级特厚煤层矿井等液压支架研制生产项目的完成并成功交付用户，大大提升了平阳重工的行业科技引领作用。
& & 重大的项目带来了重大的进步。平阳重工国家支撑计划项目&年产千万吨大采高综采液压支架及关键技术&通过专家评审时，汇集了众多创新点：开发研制首套年产千万吨工作面电液控制大采高液压支架，填补国内空白；采用护帮高度达2900mm的二级护帮装置、微隙准刚性四连杆机构等新结构，样机寿命达到50000次工作循环；开发液压支架用高强度焊接结构钢的陶瓷电阻预热和低温焊接新工艺；研究总结焊接残余应力规律，提出应力消除措施；研发液压立柱不锈钢包覆技术；开发研制成功具有自主知识产权的液压支架电液控制系统，性能达到国外同类产品水平；研发国内首台20000kN内加载液压支架试验台和试验系统&&成套产品经井下工业性试验表明，连续3个月工作面月产量达到80万吨，最高月产量达到87.6万吨，最高日产煤炭3.6万吨。这项产品的研制，获得了国家发明专利3项，实用新型专利25项，并形成了3项国家标准，实现了煤矿开采重大装备国产化、完全替代进口。
& & 在重大项目引领下，平阳重工科研成果硕果累累。先后获得1项国家级科学技术奖、39项国防科学技术奖、65项省部级科学技术奖；申报知识产权专利137项，已授权专利99项，其中发明专利39项。仅年两年间，平阳重工就申请专利43项，授权专利21项。据了解，平阳重工当前又开始了重大科技项目&高可靠智能化液压支架及其关键技术开发&的研制生产。
质量提升，自动焊接出彩
& & 也许人们并不知道，国内首条&高端液压支架结构件自动化成套生产焊接生产线&也诞生在平阳重工。这条数控自动化生产线集数控操作、智能控制、跟踪技术于一体，焊接质量高、可靠性强、稳定性好，具有国际先进水平，为我国高端液压支架产品的生产制造开辟了新的途径。
& & 自动焊接生产线将液压支架繁杂的全方位手工焊接操作，分解为各种简易的自动化焊接操作规程，并将分解的工序以数字化软件控制方式连成一个联动的焊接工序，每个工序使用一个专项机器人焊接来完成，多个机器人对结构件产品进行连续的焊接，保证了结构件整体焊接的质量和技术要求，从而保证了高端液压支架关键结构件的整体产品质量，并减少了结构件单项焊接所需的吊装、搬运和工件找准、找正的生产时间，极大地提高了工作和生产效率。这条焊接生产线的技术创新点在于，它改变了当前高端液压支架结构件手工焊接的生产方式，形成了以机器焊接为主、手工补焊为辅的专业批量焊接自动流水线模式，达到了有效质量控制和提升产品质量的目的。
& & &自动焊接生产线不但解决了高端液压支架结构件关键部位焊接质量的稳定性和整体焊接外观焊缝质量的美观的问题，形成了结构件焊接流水作业，而且改善了作业环境，降低了人工劳动强度。首台智能耦合型液压支架正是自动焊接生产线完成的。&平阳重工自动焊接生产线上的一位工程师向记者介绍道。
& & 这是平阳重工加强能力建设成为专业煤机装备供应商的缩影。依托军工优势，平阳重工建有计量检测专业国家/国防实验室，建设了省级技术中心。早在2008年，平阳重工新建了2.2万平方米液压支架总装车间，支架总装年生产能力达到了架，跃居国内首位。新车间不负重望，当时就创造了月总装生产液压支架710架的最高纪录。近年来，平阳重工通过大规模技术改造，建设了现代化水平的高端支架生产线，拥有全部数控设备加工的液压支架千斤顶生产线、油缸生产线，采用先进工艺的铸造生产线，多种处理手段的表面处理生产线，场地宽敞设备先进的总装总调生产线，具备了50亿元的总装能力。2013年，平阳重工新建的国内首条液压支架结构件自动焊接生产线、大型室式燃气炉热处理生产线投入生产，进一步解决了高端支架结构件焊接质量的稳定性和可靠性等技术难题。
硕果喜人，产品走出国门
& & 2013年，&第十二届世界采矿工艺专业展览会&在俄罗斯新库兹涅茨克市举行，吸引了世界各国近3000家煤机企业参加。平阳重工参展的ZF液压支架得到与会专家的一致好评，获得了展会优秀产品奖。在国内，平阳重工先后参展北京国际煤炭采矿技术交流及设备展览会、太原国际煤炭工业博览会、西部煤炭及煤化工产业博览会、宁夏煤炭及能源工业装备博览会，特别是北京国际煤机展等，连续多年一直参展至今，与国际国内煤炭装备集团同台亮相、同台竞技，将产品很好地进行了推广。
& 近年来，在平阳重工内不时出现外宾的影子，有乌克兰人、格鲁吉亚人、芬兰人、俄罗斯人等。他们都怀揣同样的目的&&来考察调研平阳重工的液压支架。2012年，平阳重工为乌克兰顿涅斯克试验和机械修理厂股份制有限公司设计生产的液压支架顺利发运。这是针对乌克兰地质特点而专为超薄煤层采煤设计定做的，成功地用技术优势开辟了国际市场。今年9月，乌方客户再一次来到平阳重工，就双方下一步的合作进行了深入的交流。
& & 冰冻三尺非一日之寒。平阳重工的产品能走出国门也不是一时形成的。经过30年的不懈奋斗，平阳重工几乎研发、制造了液压支架领域的所有架型，支护高度0.7～7.2米，工作阻力千牛的两柱掩护式、四柱支撑掩护式、四柱放顶煤、两柱放顶煤、电液控制、大倾角等各种架型支架，包括过渡端头和巷道超前支护支架。同时自主研制了六柱支撑分体底座式中位充填支架和用于沿空留巷的自动行走支架等等，这些都是平阳液压支架大家庭中的成员。近年来，平阳重工荣获&国家高新技术企业&称号，连续被评为中国煤炭机械工业50强企业和&双十佳&企业、全国煤炭机械工业优秀企业、山西省质量信誉3A级企业，液压支架产品陆续荣获国家煤炭工业科技进步一等奖、山西省名牌产品等。
& & 这些成绩的取得，与平阳重工是军工企业有着重大的关系。在液压支架生产制造过程中，平阳重工借鉴军品管理要求建立了独立的质量管理体系，从原材料进厂复检到成品出厂，严格执行质量全过程控制，努力为用户提供高可靠性的产品和一流的服务。1985年，石嘴山矿务局使用了平阳重工制造的轻型掩护型支架，至今已经过去了近30年，也不知产出了多少煤炭，而平阳支架仍然在矿井下工作着。1996年，同煤集团马脊梁煤矿使用的支架连续采煤已经1300多万吨，使用将近20年都没有进行过大修。正是平阳重工一直秉承着&军工品质、用户至上&的经营理念，才制造了这样优秀的支架。
& 今年8月，平阳重工制造完成了国内最大工作阻力两柱掩护式放顶煤双伸缩液压支架。液压支架单台重量为66.5吨，立柱最大缸径为500毫米，工作阻力为17000千牛。由于支架结构先进，性能优良，运行稳定可靠，用户在第二次招标过程中再次选择了平阳重工。这样的选择，充分体现了用户对平阳重工综合实力的高度肯定，也是平阳重工多年来坚持军工科技制造液压支架的结果。
多点开花，煤机装备称雄
&& &2013年，煤矿综采设备液压支架、采煤机、刮板运输机三机地面联调试车在平阳重工获得成功，标志着平阳重工具备了大型综采成套设备总成总调能力，跨出了由单纯液压支架生产厂家向煤机综合配套服务商转型的坚实脚步。
& & 这是平阳重工奋力创新、努力研发煤机系列产品的缩影。为占据高端液压支架市场，平阳重工率先在国内研制了具有自主知识产权的20000KN内加载液压支架试验台，成为国内压架试验的定点企业，解决了国内大工作阻力高端液压支架生产的压架试验难题。
& & 近年来，平阳重工瞄准国际高端科技水平，紧紧抓住山西省实施振兴能源装备制造业的大好机遇，适时确定了&上规模、树品牌、强管理、创效益&的发展战略，进一步发挥地处山西能源重化工基地的地域优势和机械电子装备制造的军工优势，扩大煤机综采装备液压支架产业，充分发挥军工技术优势，开发了具有自主知识产权的液压支架核心技术研究，高起点自主研制生产了高端液压支架电液控制系统。截至目前，电液控制系统产品已完成国内40余套综采工作面的装备，对掩护式、支撑掩护式、放顶煤等种类综采液压支架完成了电液控制系统配套工作，控制类型涵盖大采高、薄煤层、急倾斜等各类地质生产条件。
& & 此外，平阳重工还研制生产了香蕉型直线振动筛，平均日处理原煤1280余吨，各项指标达到德国申克产品水平。振动筛在洗煤流程中，同时具备脱介和分级功能。通过一机兼顾，减少了设备数量，在满足国内大型洗煤厂洗煤工艺要求的同时，大大降低了运行成本。齿轮式卡轨车运输系统是平阳重工的又一新型产品，主要解决了煤矿在重载、大倾角、高瓦斯运输工况下的设备、人员和材料的运输。
& & 同时，平阳重工充分发挥设备生产能力，还研发了工程碎纸机、氢氧发生器、咪表等多型民用产品，培育了新的经济增长点。
& &善谋长远者胜，激流勇进者赢。我们要进一步加强战略谋划，真抓实干，努力实现新的更大发展。&平阳重工董事长、总经理邱成林这样说。平阳重工没有满足于一时的成就与辉煌，而是不断创新发展，始终将打造成国内一流的煤机装备供应商作为奋斗目标。
新田巨擎 卓而不凡
& & & & && 她诞生于古晋国都城&&新田，她是国内首条自动焊接生产线诞生地，她承担了众多国家级重点科研攻关项目&&她如一只巨擎，矗立在平阳大地；她不但是军工行业的佼佼者，在液压领域也是声名鹊起，她的煤机系列产品更是享誉世界。
& & 透过平阳重工的发展轨迹，我们可以看到一个老牌军工企业在不断自主创新的科技支撑下，面对市场挑战，不甘平庸、抢占市场、紧抓机遇，在攻克难关之后，收获了一个又一个成功，在征服客户的同时，更谱写出了军工企业的不朽篇章。
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