快走丝数控线切割机床断丝原因分析及预防措施-牛bb文章网
快走丝数控线切割机床断丝原因分析及预防措施
[摘要]快走丝数控线切割机床在加工过程中常出现断丝的现象。文章对机床钼丝断丝的主要原因作分析，并提出防止断丝的措施和处理方法。[关键词]线切割；电极丝；断丝原因；预防措施[中图分类号]TH16　[文献标识码]A　[文章编号]07)07-一、引言快走丝线切割机床应用广泛，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面起到了不可替代的作用。然而由金属钼丝做成的电极丝，在加工过程中很容易断丝，这个问题一直是线切割机床加工零件的难题。在加工过程中发生了断丝，由于钼丝价格较贵，不仅会使大量的电极丝材料造成浪费，提高了加工成本，而且使得线切割机床在实现自动化加工的过程中困难加大。同时在换丝中增加了工人的劳动强度，影响了机床的加工效率，造成加工零件的精度和表面质量下降。所以在进行线切割加工中，对于断丝的原因和如何防止断丝一直是线切割加工工艺中的一个很主要的课题。本文会集多年的线切割加工经验，对加工过程中的断丝现象和原因做一分析，对防止断丝方法做了介绍。二、与电极丝本身相关造成的断丝1，目前所使用快走丝的线切割机床，根据所使用机床的具体情况，一般采用的钼丝直径在φ0.06～φ0.25mm之间。在实际加工中，在满足加工要求的情况下，应尽量选用直径粗一点的钼丝，这样可提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，加宽切割缝隙,有利于排屑，这样可减少断丝。2．在加工厚工件时，选好走丝速度是关键。若提高走丝速度，可使电极丝把工作液带人到放电间隙中，有利于电蚀产物的排除。但是随着走丝速度的提高，电极丝的抖动也在加剧，影响了加工的稳定性，使加工速度下降，降低了工件的加工精度和增大了表面粗糙度，而且很容易引起断丝。若是走丝速度过低。则加工时电极丝损耗大，也容易引起断丝。一般电极丝的走丝速度为10m／s左右为好。3．走丝装置中的相关零件精度差，也会引起断丝。如导轮和导电块由于磨损而产生沟槽，容易使钼丝产生抖动而引起断丝；导轮轴承由于磨损后产生间隙，也会因钼丝抖动而断丝。因此，要及时调整导电块的位置，要保证导电块和钼丝接触良好。对于严重影响加工精度的导轮、导电块要及时调整或更换。4．尉于损耗到一定程度的钼丝，为了避免钼丝变脆断丝，要及时更换钼丝。三、由工作液质量引起的断丝线切割机床采用专用的线切割乳化液作为工作液，它能起到冷却、润滑、洗涤、绝缘、压缩放电通道、消电离等作用。工作液的绝缘性能使每个电火花放电结束后可迅速消除电离，避免拉弧，对火花放电通道压缩，使火花放电在极小的局部范围内进行，形成瞬时高温而熔化金属，且使工件迅速冷却。为了保证加工稳定，线切割的工作液不能太脏，电蚀物的浓度不能太高，要保证工作液一定的介电能力。在加工时，工作液最好是能够包住电极丝，以提高工作液对电极丝振动的吸引作用。工作液在使用一定时间后，由于工作液中电蚀产物的增加，会使工件和电极丝之间产生二次放电，影响加工的稳定性，容易引起断丝。因此要经常观察工作液的颜色，对于变黑、发出异味的工作液要及时更换。要注意保持工作液的清洁，特别是在加工硬质合金时，更要保证工作液的渗透性和流动性，以免造成排屑不良。一般在正常加工过程中，每天工作一班的情况下，工作液10天左右更换一次为好。四、由加工工件形状引起的断丝1．虽然线切割加工过程中切削力较小，但仍然需夹紧工件，以防止加工过程中因工件位置变动造成夹丝拉断。同时避免由于工件本身的自重，以及工件材料的弹性变形，造成夹丝拉断。因此，在加工此类工件时，在加工快要结束时，可用磁铁吸住将要下落的工件，从而防止断丝。2．在加工厚工件时，有时在电极丝刚产生火花时出现断丝，这主要原因是由于工件表面被氧化，电极丝刚接触工件时产生电弧放电从而造成电极丝烧伤、断丝。所以在加工前，要注意除掉工件的氧化层。3．在加工厚工件时，由于工件厚，而且切缝又较窄，工作液很难渗透到切缝内，排屑困难，容易产生短路而引起电弧放电，从而烧断电极丝。因此，在配制工作液时，工作液浓度要淡些，浓度一般为3％～5％之间。4．加工工件时，由于工件装夹不正确、不牢固，在加工时工件松动会使电极丝随之晃动，从而造成集中放电把电极丝烧断。5．工件上存在毛刺、铁锈、污物，也容易造成集中放电，引起断丝。因此，应注意清除毛刺、铁锈和污物。五、由选择电源参数引起的断丝电源参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，电源参数选择是否合理，将直接影响加工的效率和加工质量。放电峰值电流和空载电压不宜过高，否则也容易引起断丝。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉冲宽度，同时放电间隙也要相应大一点(一般应大于0.02mm)，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性。高频脉冲电源的脉冲间隔一般为脉冲宽度的4～8倍。电源参数的选择根据加工工件厚度选择合理的参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电、拉弧，引起断丝。一般，空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要原因，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电。只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。六、由加工进给速度引起的断丝进给速度过快，容易造成频繁短路，在短路状态下，电流增大，钼丝极其容易变脆、老化；另外被腐蚀的金属微粒不能及时排出，会使钼丝经常处于短路状态，造成加工过程的不稳定，可能造成断丝现象。进给速度过慢则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝。正式加工时，一般将试切的进给速度下降10％～20％，以防止短路和断丝。七、由运丝机构引起的断丝线切割机的运丝机构主要由丝架、导电块、导轮、贮丝筒、丝筒换向行程开关组成，如果这些部件转动不灵活、间隙不合理、运动有偏摆、磨损严重等，都会使电极丝送进受阻而引起断丝。因此，线切割机的贮丝筒必须经过动平衡校正，而且要经常检查轴和轴承，对于磨损严重的轴和轴承要及时更换；导电块用久后会被电极丝磨出沟槽，一方面引起导电性能不良，另一方面容易使电极丝抖动，造成断丝。因此，要定期检查导电块，及时清洗导电块及调整位置，避开沟槽，使电极丝和导电块接触良好。八、结语在快走丝线切割加工过程中，断丝原因是多种多样的，在分析原因时应该作针对上述几个方面进行综合性的、详细的分析，并提出切实可行的解决方法。笔者经过长期的探索和实践，就线切割机床断丝问题的解决办法，在加工过程中断丝的机率很小，提高了加工效率和经济效益。但是要从根本上解决线切割加工中的断丝问题，我们正在深入地探索和研究中。 分享： >快走丝线切割换向时不断高频怎么办?
核心提示：快走丝线切割换向断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持快走丝线切割不断丝的必要条件。断电的原理是只要换向断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持快走丝线切割不断丝的必要条件。断电的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，&自校&开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，&自校&开关和走丝的接触器(KM2)对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。快走丝线切割钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了。您的位置： &
快走丝线切割加工断丝现象分析与解决措施
优质期刊推荐林龙泉 先生 业务&
电　　话：
移动电话：
传　　真：
地　　址： 中国 广东 东莞市 塘厦镇塘厦大道南148号
邮　　编： 523710
公司网站：
&&&&&nbsp&&&&&nbsp
其他企业类似产品&
&&该供应商还发布了
&&&&&&&&&&&&&
免责声明： 以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。国际机械信息网对此不承担任何责任。
友情提醒： 为保障您的利益，建议优先选择。浏览:1349次
评论:0条 &时间:}