CAXA线切割锥度怎么计算！_百度知道
CAXA线切割锥度怎么计算！
锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。计算加工 要点：（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压；(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。
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明白说意思线切割锥度般二种办： 1.用CAXA做二程序用异形做 2.等锥度.用CAXA做3B程序加锥度参数 .
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锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点：
（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头...
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线切割怎样割锥度？
我用单板机
每牌单板机用都般参数设定：1.工件高度2.丝架高度3.导轮直径4.导轮工件底面高度我知道些希望能帮
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　　从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
　　但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮...
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丝架距（导轮至导轮距）h/
基准面高度（导轮至桥面距离）+模板厚度-模板槽深→a、m值
每个牌得单板机用法都不一样一般的参数设定:1.工件高度2.丝架高度3.导轮直径4.下导轮到工件底面的高度。
怎么，不会吗？书上不是有吗？自己看，我也是自己看书看会的
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出门在外也不愁线切割怎么割锥度_百度知道
线切割怎么割锥度
　　从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。　　但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。　　精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几MM的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。　　尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。
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1：上档→设置→角度→GX&#47，采用A &gt，一般只用在小的过渡园弧上，定义自斜线操作，加工过程中钼丝倾斜角度不变，有一段园弧的上下工件面是等弧长的、等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同、。 （2）当角度为整数时锥度及上下异性加工
锥度切割有两种加工方式、顺割加正锥时：等锥体加工和上下异型面加工。
4.5（㎜）H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数。一：um）：A = 角度（单位是度。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工;GY→A（整数）→角度→角度→待命。1.锥体加工需要以下几个参数（单位，这是一种简单的变锥体加工法、顺割加倒锥时。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中; 0; 0：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命，采用A &GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。在逆割加正锥时。2) 高度输入待命→上档→设置→高度→GX&#47、是十进制）（1）当角度有小数时，尺寸不同的工件，只能输入一个“0”，其它情况下不能输入数字。
在逆割加倒锥时。切割时需要进行高度：第一段程序的末尾应加【L】. 高度输入1)定义高度程序中的参考面GX（显示正数）表示以上工件面为编程面，角度; 0 时用GX表示，使其变成引线。 当A &lt. 角度输入1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）当加工图形上小下大时为【正锥】加工。2： H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度 H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15，一个面图形。 当A &gt。2）角度输入; 0 时用 GY表示；当加工图形上大下小时为【倒锥】加工. 定义自斜线
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..。我也不知道你是什么厂的控制器..。也不好说。就可以割了......在控制器里面输入高度和要割的工件斜度.前提是要是能割锥度的机床
线切割线的走向一般是一定的，你要切割锥度需要用校准规把工具调到需要的角度进行切割
楼上的已经很详细了
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出门在外也不愁线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参-中国学网-中国IT综合门户网站
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线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参
来源：互联网 发表时间： 14:20:58 责任编辑：鲁晓倩字体：
为了帮助网友解决“线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参”相关的问题，中国学网通过互联网对“线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢，具体解决方案如下：解决方案1：一.编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。
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