江门日报多媒体报刊
第C05版：鹤山新闻
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首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会鹤山收获丰
15亿元项目上台签约
&&&&江门日报讯&（记者/杨光明&通讯员/杨丽珠）&在8月22日开幕的首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（以下简称，装洽会）重大投资项目签约仪式上，作为江门市最大的投资项目，鹤山市得润工业园项目上台签约，投资总额达15亿元。伍培进、陈常岷等鹤山市领导率鹤山市科工商务局及企业代表等参加了装洽会。&&&&开幕式上，鹤山市委常委、常务副市长陈常岷代表鹤山市政府与得润电子股份有限公司董事长邱建民上台签约。据了解，得润电子将在鹤山工业城建设运营得润工业园项目，项目计划分3期建设，建成后项目总占地约500亩，总建筑面积约40万平方米，总投资额达15亿元。邱建民表示，该项目的实施有利于解决公司快速发展所带来的生产场地与生产设施不足的问题，完善公司产品研发与制造基地的战略性布局，进一步扩大公司产能和规模。&&&&作为江门市最大的投资项目上台签约，鹤山市委、市政府对得润工业园项目寄予厚望。鹤山市委书记伍培进表示，鹤山各有关部门将全力以赴做好项目的跟踪和服务工作，不断优化营商环境，推动项目加快落地，确保项目早建成、早投产、早见效，实现双方互利共赢。&&&&据介绍，首届装洽会由国家工信部、广东省人民政府指导，省经济和信息化委、珠海市人民政府主办，佛山、中山、江门、阳江、肇庆市人民政府和顺德区人民政府等“六市一区”联办，省商务厅和机械工业信息研究院协办，旨在充分展示珠江西岸先进装备制造产业带投资环境，对接一批符合国家产业政策、科技含量较高、市场前景好的先进装备制造业项目，引导国内知名企业、金融投资机构、知名商会和协会、高等院校和科研院所等，与“六市一区”进行项目、人才的洽谈和签约。&&&&装洽会的展厅有3万平方米，展示面积达2.5万平方米，分五大展馆。在1号展厅的专业展区，作为鹤山市唯一的参展企业的江门市博盈焊接工程有限公司吸引了众多关注。该公司主要承接各类高强结构钢的焊接及锅炉，压力容器的内外壁堆焊工程，以及锅炉压力容器制造、成套大型机械设备、零部件加工等，服务于石油、化工、造纸、医药等行业，年生产能力达5000吨。&&&&该公司是国内唯一的锅炉管子和管排堆焊制造商，采用MIG焊接技术，在锅炉易磨损或易腐蚀部位的管子或管屏上均匀堆焊一层300系列不锈钢材料或镍基材料。该技术已经被成功地应用到了废热锅炉、垃圾炉、气化炉和电力锅炉的管道及水冷壁的耐磨。耐腐蚀堆焊，填补了中国锅炉堆焊防护的空白。该技术不仅大大降低了锅炉制造企业的制造成本，同时降低了电厂的停机率和维护成本。&&&&伍培进参观该公司展区时鼓励企业再接再厉，抓住装洽会的机会，学习先进不断改进技术，努力成为行业龙头企业。机械手堆焊与激光熔覆_百度文库
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电弧喷涂防磨与堆焊防磨组合施工在我公司的应用
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　[摘 要] 热电公司CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁（及角部）受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨半年以上。本文剖析了现行的各种单一防磨技术优缺点，论述了CFB锅炉采取综合防磨技术必要性和优选的防磨组合技术 中国论文网 /1/view-6181336.htm　　[关键词] 组合防磨 ； 应用 　　中图分类号：TK229.6+6 文献标识码：A 文章编号： 　　一、锅炉受热面磨损机理的研究 　　循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起，垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起都会造成严重的磨损。所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。CFB锅炉除了高效节能、低污染地清洁燃烧优点以外还有一个最大的特点就是燃料适用的广泛性；正因为如此，大多的循环流化床锅炉都燃用了高水份、含灰量极大的劣质煤，燃烧时，高温物料的外循环流量和内循环流量都很大，这些物料以极高的速度冲刷炉内受热面，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损，甚至导致事故停炉。水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损最严重的部位。尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角打有浇注料部位、喷涂层脱落起皮处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损泄漏问题。 　　二、项目实施原因： 　　热电公司为节能、环保和综合利用型热电联产企业，三台锅炉为循环流化床。在锅炉机组的运行、检修和检查维护中发现（尤其是5#炉）锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、高低温过热器、旋风分离器、省煤器和空气预热器等受热面的冲刷和磨损严重.多次出现锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉的安全、稳定运行。 　　三、我公司锅炉受热面磨损原因分析 　　1、运行参数调整不当造成的磨损 　　循环流化床磨损程度与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比，风速越高磨损越大；磨损还与灰浓度密切相关，灰浓度越高磨损越大；同时，由于运行人员的循环流化床锅炉操作经验不足，锅炉运行参数控制及调整不当，也是循环流化床锅炉严重磨损的原因之一。 　　2、锅炉燃料特性对磨损的影响 　　我厂的燃料煤种为矿区的原煤、煤炭加工厂的洗混煤和煤矸石、油页岩按一定的比例进行混合的混合燃料，其灰含量和浓度较高，达38.5%，固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面的磨损程度也相对增加。 　　3、锅炉床料特性对磨损的影响 　　循环流化床受热面的磨损程度与床料的直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损程度很小；随着床料直径的增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损的影响是带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性。同时，床料硬度对磨损也有严重的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率就迅速增加。 　　三、目前循环硫化床锅炉采用的一些防磨手段 　　1、电弧喷涂防磨技术 　　电弧喷涂具有喷涂速度高、涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高，尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。该涂层材料适用于燃煤电厂锅炉水冷壁高温防磨及过热器、省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护。我厂的4#炉水冷壁卫然带以上1米，5#炉前墙水冷壁卫然带以上3米就是采用这种防磨技术。此技术虽然能大面积的解决水冷壁磨损问题，但此技术施工有着严格的技术标准，首先打沙前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整，确保无明显的凸焊点，因为有焊点凸出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧，引发爆管事故发生；其次，在喷涂层与水冷壁上部结合部位（喷涂的上部30cm-40cm位置），喷涂时要依次减少喷涂遍数，以达到平滑过渡，防止运行中出现新的小平台造成新的涡流磨损；再次，喷涂后到防磨周期结束，再进行电弧喷涂防磨时，由于新老喷涂层很难结合，极易造成剥皮脱落现象的发生；另外，喷涂对例如我厂的局部磨损严重的也是无能为力。 　　2、耐磨耐热铸造弧形瓦防磨技术 　　耐磨耐热铸造弧形瓦，长度300―400mm，施工时把弧形瓦两边与水冷壁管鳍片接触且点焊，每点焊缝长约20mm。护瓦顶部与水冷壁满焊，耐磨耐热铸造弧形瓦的厚度一般是3mm，耐磨耐热铸造弧形瓦本身耐磨3年以上没有问题，主要是存在着终结处与受热面管子母材过渡存在着明显台阶，及护瓦变形脱落的问题，恰是这个台阶区域受热面管子磨损爆管的几率最大。 　　3、焊条堆焊防磨技术 　　堆焊防磨在沸腾炉的埋管耐磨上使用效果良好且容易施工。在CFB锅炉上堆焊耐磨合金防磨可用于抢修，大面积应用则存在着成本高、热应力大、表面不平滑、与受热面管子母材过渡处存在着台阶（尽管较小）、施工周期较长等不足之处。 　　以上几种防磨方法就是目前流流化床锅炉采用的水冷壁防磨手段，客观的讲这几种方法有效的延长了锅炉的运行周期有效的降低了锅炉的运行成本，但这些方法只是建立在“头疼医头，脚痛医脚”的基础上，泄漏--搭脚手架--人工检查―防护―锅炉运行，周而复始，并且人工检查水冷壁的磨损情况以5#炉为例从水冷壁顶棚至卫然带3-4个检查人员至少要检查7-8小时，其中很可能还有遗漏的地方，遗漏之处就存在着安全隐患。这些防磨方法只适合于“点”，而想要再延长我厂锅炉的运行周期，延缓水冷壁的磨损，我们必须要解决“面”的问题，点面结合才能事半功倍。 　　四、组合防磨的施工、应用 　　根据水冷壁贴壁灰自上而下及灰密度越来越大，并且加速度快速下滑的方式来磨损水冷壁，致使壁管整体减薄或局部磨损严重直至爆管，所以要减少水冷壁的磨损必须改变贴壁灰的运动轨迹，减缓贴壁灰的运动速度。根据贴壁灰这一运动特性，于是我们采用在锅炉的密相区水冷壁四周卫燃带以上8-10米区域进行电弧喷涂防护，在锅炉稀相区进行部分水冷壁管路电焊堆焊防护，这样锅炉停炉检修时水冷壁检查人员可以分区域检查，在稀相区局部磨损严重的可以重点测量检查，电弧喷涂防护区域磨损轻微的可不必检查，这样可以节省检修时间。 　　六、应用效果： 　　通过组合防磨技术在我公司的广泛推广，以5#炉为例：未实施此项技术前运行周期一般为2个月左右，最短运行周期为1个星期；实施此项技术后锅炉运行周期一般为4-5个月左右，锅炉运行周期提高1倍以上。大大加强了锅炉的安全、稳定运行 　　七、效益分析： 　　以5#炉1整年为例，未实施前1年需停炉检修6次左右，每次最少检修4天，共计24天；实施此项技术后1年只需停炉检修2次，合计8天，减少了16天，停5#炉对机组负荷影响每小时按1.5万KW.h计算，总计影响576万KW.h按每1KW.h电价0.5元计算，每年可节约288万元左右，其中还不包括每次点炉费用、开机费。
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