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烧结球团习题1
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竖炉工艺培训
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你可能喜欢钢铁物材厂竖炉透风架流体电源简析
结瘤原因分析结瘤与球团矿成分的比较瘤的物相组成物相分析表明：瘤的矿物组成主要为赤铁矿，仅有少量的磁铁矿。赤铁矿多呈他形晶，板状的较少，如（a）所示。少量石英及硅酸盐矿物分布于磁铁矿晶粒间，（b）。　　导风墙瘤的形成机理由可知，导风墙瘤的化学成分与成品球团矿基本相同，矿相报告也显示，其物相组成多为Fe2O3（即磁铁矿氧化后的产物）。因此，分析认为：此瘤不是短时间内突然形成的，而是粉料或碎裂的生球经氧化形成Fe2O3微晶，在竖炉1200℃以上的氧化性气氛中，其原子具有高度的迁移能力，系到产品的质量。同时，大宗原燃料所占用的储备资金多，料场管理费用大，因此，加强料场的建设和管理，对稳定原料质量，促进产品质量改善和降低生产成本将起到极其重要的作用。　　瘤的物相组成及结构促使Fe2O3微晶长大，相互联接形成一片，靠近导风墙的则粘在导风墙上。随着粉料继续入炉，导风墙瘤越长越大。然而，结瘤多在导风墙上而少见于炉墙上，对此，分析认为：（1）导风墙边缘（即炉料中心）气流不足，导致大量粉料偏析。（2）由于炉料中心气流不足，磁铁矿氧化后放出的热量不易散发，于是在竖炉中心形成了一个熔融区，靠近导风墙的液相Fe2O3在热制度波动的条件下，凝结成瘤。　　操作原因（1）生球质量差，入炉粉末过多。自投产以来，生球质量一直难如人意，主要有这样几方面的原因：马钢凹山精矿粉成球性差；造球工的操作技术在短时间内很难有质的提高；原料水分波动大；造球盘的工艺参数变动频繁。　　（2）设备故障多，竖炉生产经常被迫中断，致使炉内热制度不稳定，10～12月，作业率最高为86.25%，最低为82.25%.　　（3）烟罩温度长时间过低或排料过快，使得入炉生球在未充分干燥的情况下直接进入温度较高的预热带，产生爆裂。　　（4）操作人员应变能力不足，操作纪律不严格。其一，在设备发生故障或遇煤气低压时，处理不果断，有等待观望的侥幸心理。或在生球量不足的情况下，不采取减风措施，使炉内热量短时间富余。其二，炉况异常时，尤其是在塌料等原因造成的烘干床空料情况下，因上焙球系统程序繁杂而违规操作，直接用生球入炉，加剧了生球的爆裂粉化。　　预防结瘤的措施从以上原因分析可知，要保证竖炉长期稳定运行，必须采取如下措施：1）加强对“竖炉操作技术规程”的学习，督促员工严格按章操作。　　2）选用与马钢凹山精矿粉相适应的粘结剂，改善生球质量。　　3）生球水分要求控制在8.0%～8.5%.　　4）炉况不顺或其它原因造成烘干床空料时，必须补加焙球处理，严禁湿球直接入炉。　　5）改进上焙球系统，以满足处理炉况之需。　　6）加强对4台电子秤的维护，保证配料的准确性。　　7）要根据产量及时调节煤气、助燃风和冷却风量，尤其冷却风要尽量全送，以保证适宜的中心气流。　　8）将燃烧室温度控制在1080±10℃。　　9）燃烧室压力要小于15kPa.
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