二氧化碳车间的冷却塔压力大小跟什么天津爆炸与江有关系系

车间湿度与二氧化碳含量是否有关系_百度作业帮
车间湿度与二氧化碳含量是否有关系
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在无尘车间洁净工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
一、无尘车间的特点1、无尘车间的洁净度LCD制屏的简略流程为:清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间,其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。
2、室内空气参数要求(1)温湿度要求:温度一般为24+2℃,相对湿度为55+5%。
(2)新风量大。由于这类车间内,人员比较多,可以根据以下数值应取下列的最大值:非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
(3)送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是万级,送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h);如果是十万级,送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是≥15次/h)。
二、空调方案的选用比较1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
?空气处理效果好,因空气经过集中处理,在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确;?比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房;?空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源;?维修频率较低;?车间的噪音低。
2、水冷柜机+增压风柜+高效送风口与第一种方案比较,这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积,水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内,增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
?空气处理效果较好的,处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组(增压风柜)里进行控制;?布置灵活。自带冷源;?大小厂房、新旧厂房都适用;?维修频率较低;?车间噪音低。 缺点:
?需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置;?空调机组与空调处理机组要集中布置;?造价较低。特点:这种方案可以是一次回风也可以是二次回风,具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。 &
3、分体空调柜机+FFU送风口这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内,并用彩钢围护起来,在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
?不需要占用机房面积,布置很灵活的;?可以满足空气的洁净度;?造价最低。如300㎡的无尘车间初投资约需要40万;?送风均匀度好。缺点:
?温湿度控制较差;?可以满足空气的洁净度;?FFU的维修频率高。&
总结对于常规电子厂房洁净室空调的设计,应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案,以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验,对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的,又要初投资低的,可以选用柜机+FFU。总之,具体的方案选择根据具体情况而定。1、纺织车间空气条件概述&&& 空气条件是指空气的温度、湿度、流动速度、含尘浓度和新鲜度(简称“五度”).空气条件与纺织工艺、人体健康有密切关系.
&&& 首先空气条件与纺织工艺密切相关。由于纺织工业生产有其自身的特点,即使用的原料是纤维(天然纤维与化学纤维),各种纤维在不同的温湿度条件下,它们的物理特性和机械特性(如回潮率、强力、伸长度、柔软性和导电性等)都将产生不同程度的变化,直接影响纺织各道工序的生产状况。如果温湿度控制不好,将会使生产状况恶化而直接影响到半成品和成品的产量和质量,而“五度”中湿度控制显得尤其重要。(附表:温湿度对各种纺织工艺的影响及应控制的范围)。
&&& 其次空气条件不仅影响职工的生理状况和健康,而且影响他们的情绪和生产效率。人体与周围环境之间需要保持热平衡,这对人的健康与舒适感至关重要。人们在劳动时产生大量的热量,需要不断地把它散发出去,以保持正常的体温,人体这种维持体温正常的机能叫做“体温调节”。散热方式包括显热散热(辐射、对流和传导)以及潜热散热(蒸发)。热量散发的情况与周围空气的温度、湿度、流动速度有密切关系。
(1)温度的影响。如果周围的空气条件阻碍了人体向周围空气的散热,势必将加剧体温调节机构的紧张活动而使人感到不舒服,甚至会破坏热平衡。(2)相对湿度的影响。在夏季,相对湿度的高低主要影响人体蒸发散热的强弱。尤其在高温时,影响更显著。例如在同样高温度的情况下,如果空气很潮湿,水分蒸发就困难,因而感到闷热。(3)空气流动速度的影响。空气流动速度的大小同样影响人体的散热,空气流速的增大,会促使皮肤表面的蒸发散热量增加,汗液容易蒸发,同时对流散热也增加,人体的热量散发就快,从而使人感觉凉爽。(使人感到舒适的温度与风速的对应关系见下表)
(4)含尘浓度的影响。纺织厂的各个车间都产生灰尘,这些灰尘主要来自短纤维、细毛等以及矿物性灰尘。灰尘易沾污皮肤,尤其是夏天多汗时,灰尘极易阻塞毛孔,引发多种疾病,尤其是纺织职业病“棉屑沉着病”。(5)新鲜度的影响。新鲜度是指空气中的有害气体和气味、二氧化碳浓度和空气负离子浓度。前三者浓度过高,会使人感到不适和恶心,应及时排出,补充新鲜空气。空气新鲜度的主要标志是带有负电荷的空气离子即空气负离子。实践表明,在空气负离子很少的环境中工作的人们普遍会出现头昏、头痛、疲倦、胸闷、血压升高、心神不定容意患病的现象。人工产生空气负离子的主要方法是利用超声波换能器作用,使水在高速振荡下形成空气负离子。
&&& 2、超声波工业空气在改善纺织车间空气条件中的应用&&& (1)单独使用时,增加空气湿度。本产品是在吸收国外先进技术的基础上,经过多年试验研制生产的一种新型的喷雾加湿设备。它采用先进的超声波换能雾化技术得到超微小的雾滴达到小于10微米,不会落于地面。雾滴通过气流由风扇吹出并汽化,提高空气相对湿度。绝无水滴现象、雾化细、射程运。结构简单合理,性能稳定可靠(因其简单故障率极低);适应性强,对水质、水压没有特殊要求;安装简便,无需对车间进行改造;使用方便,与国外产品相比,更多地使用了不锈钢等高质量的原材料,克服了进口产品在使用过程中出现的易结垢、难清洗的不足,而价格却仅为其1/3--1/2。它可均匀地吊装于车间顶部,实现车间的整体湿度调节,也可以安装于需要加湿的个别地方,实现局部湿度的调节。通过调整喷雾量,即可以十分简单迅速地实现湿度调节。如果与湿度控制仪配合使用,可方便地实现湿度的自动控制。&&& (2)与排风机配合使用时,夏季降低温度。水在蒸发过程中会吸收热量,并且蒸发量与温度、蒸发表面积、风速密切相关。因为本设备使水变成了非常细小的雾粒,极大地提高了蒸发表面积,因此蒸发量大大增加。当配合大流量排风机使用时,可增加空气的流动速度(以人体舒适风速为宜),这样将进一步增大蒸发量,带走车间内大量热能从而降低温度。如果配合使用深井水或冷却水,效果会更加显著。在实际使用中,超声波工业与排风机系统一般采用负压纵向通风方式,即将超声波工业空气加湿器安装在车间纵向一侧并留出足够的进风口,排风机安装在车间对侧。超声波工业空气加湿器将微雾送入车间,同时排风机运转时,在车间内产生负压,使外部较干燥、未饱和的空气吸入车间内,加速水分的蒸发,吸收大量热量,降低室内温度,之后从排风机一侧排出车间。该系统在运行时,源源不断地将降温后的新鲜空气送入车间,改善室内环境。在炎热的夏季使用该系统,可使车间内温度降低4—10℃,空气越干燥,环境温度越高,降温效果也明显。由超声波工业空气加湿器和大流量排风机组成的这一系统的突出优点是,因蒸发水分降低了车间温度,调节了湿度,提高了风速,使人体实感舒适度大大提高,同时大流量排风机排出了粉尘、有害气体、气味和二氧化碳,降低了含尘浓度,并且在超声波工业空气加湿器雾化的过程中,扩散出大量空气负离子,大大提高了空气新鲜度,从而极大地改善了环境的空气条件(“五度”)。
3、与通常的改善纺织车间空气条件的方式比较&&& 从技术管理的角度来看,由于行业之间技术的相互不融合,往往导致对同一问题从不同的角度研究,于是出现了在某一研究角度已实现突破、在某一行业已应用十分成熟的技术,其它行业却未能普遍应用,而仍专注于其原角度的研究,这对社会而言是一种资源的浪费。就超声波工业空气加湿器机而言,原本应用于农业的降温、加湿,其稳定的性能、极低的运行成本、优良的性价比,已被实践证实。与纺织业传统的中央空调喷淋室的降温、加湿相比,研究角度不同,前者把整个车间做为研究对象,造成整体风场降温,而后者把局部做为研究对象,通过送风管道实现局部降温。当然客观地讲,与大型集中式中央空调系统相比,超声波工业空气加湿器难以实现加热降湿等功能,但是在快速便简地实现加湿,低投入、低运行成本地实现加湿降温,改善工作环境方面却有无法比拟的独到优越性,尤其适合中小纺织企业使用。对于大型纺织厂而言,与中央空调系统配合使用,也同样能够大大降低运行成本,提高产品的竞争力。印刷行业的加湿近年来逐渐受到重视。为提高自身的市场竞争力,提高印刷质量,各印刷企业不惜重金进口各种印刷设备,为保证设备水平的充分发挥也需要提供必要的环境湿度条件,同时空气的湿度对纸张及印刷过程的直接影响,有时甚至使印刷生产无法正常进行。
&& &&&&&&&&&&&& 印刷行业要求的湿度一般为60%-70%RH。对空间比较小或密封性比较好的印刷车间,加湿量只需几公斤或几十公斤的,可选择超声波加湿器即可满足要求;对于加湿空间较大的印刷车间,可选择高压喷雾式加湿器。
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