最小采购量
长江/GPQ6C
45（Kg）kg
环氧富锌、无机锌车间保养底漆、高含锌量厚膜型富锌涂料、水性无机锌、高含锌量快固水性无机锌涂料，也可喷
气动式无气喷涂机
空气消耗量
无空气喷涂机
最佳喷射距离
长江喷涂机
喷涂机 重庆长江GPQ6C喷涂机 气动喷涂机 机械设备 电动工具
&1、车架、涂料液压泵、输出放泄系统、进气系统、进气调压阀、油杯、油雾器、进气软管、把手固定螺钉、配气换向装置、消音器、把手、上先导阀、气动泵、拉杆、进气接头、高压软管、放泄软管、吸入软管、涂料吸入管、柱式回转喷嘴、无气喷枪、喷枪保险装置、回转接头、吸入内、外滤网4 开箱、装配：因交通部门规定，快件运输每件重量不准超过50公斤。因此，QPT3256K、QPT3256KA型无气喷涂机整机分两箱包装。&&装配过程：4.1将车架把手（）装入车架孔内，插入固定销，将把手固定螺母（）拧紧。4.2将气动液压泵泵体（）和（）按图示位置装配到车架面板上。4.3将消音器（）按图示位置，装配在配气换向装置（）上，并用手将螺纹拧紧。4.4将涂料输出放泄系统（）装在涂料液压泵（）上，密封垫勿漏装，螺母应拧紧。4.5将进气软管（8）分别与气动泵和油雾器相连接。4.6按图示位置将吸入软管、高压软管、喷枪、喷嘴等连接好，各连接处的螺纹必须拧紧。特别是吸入软管螺母应用随机配备的扳手拧紧。4.7该系列产品配备新型调压阀，将手轮向上提起，即可调节进气压力，手轮向下即锁定。&5& 使用5.1& 无气喷涂完全不同于传统的刷涂、滚涂和空气喷涂，需要具备一定的涂装机械、涂装工艺知识，才能正确掌握它。因此，涂装设计和工艺技术人员，设备的使用、维修和保养人员必须详细地阅读该说明书中的各项具体要求，以确保设备的正常运行和有关人员的安全。5.2& 使用前，首先应检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位；第二，根据涂料种类和涂装要求，选用合适规格的无气喷嘴；第三，按要求配备压缩空气气源，一般情况下，排量应不小于1.2 m3/min，压力应不小于0.7MPa。5.3& 为保证有足够的进气量，进气管路（包括气源网路管道、接头、气路各阀门）公称通径应不小于20mm。如果气源离喷涂机较远，通径应尽可能大，以减小管路损失，同时气源应洁净，否则，会导致喷涂机不能正常工作。5.4& 为保证使用安全，最高进气压力不准超过0.6MPa。只要涂料能够充分雾化, 进气压力越低越好，使用较低的进气压力,对操作安全、减少过喷和延长喷涂机的寿命都是有益的。注意:切忌用内径&P10mm的氧气管或其他胶管作为进气管，因为通径太小会使喷涂机无法正常工作。5.5为适应各种涂料和强腐蚀性溶剂，我厂随机配套的高压软管，均为钢丝编织合成树脂液压软管，高压软管之间用过渡接头或中间接头连接。为保证安全，望用户选用我厂原装高压软管，我厂高压软管出厂前均经过了严格的耐压试验，切勿使用各种假冒伪劣高压软管，以免喷涂时，高压软管爆裂、接头脱落，发生高压射流伤害事故，危及您的人身安全。警告: 如因使用假冒伪劣产品造成人身设备事故，我厂概不负责。5.6& 喷涂机使用前，应向进气系统的油杯中加润滑油（10#机油），如连续工作，每班（约8小时）需加一次润滑油。喷涂过程中，如消音器&积霜&现象严重时，可安装空气干燥器或换用防冻液作润滑油，润滑油应清洁，泵座油杯内也应加适量10#机油。5.7& 将接地线线夹与接地装置连接。5.8用与涂料配套的溶剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入经预先过滤后的涂料桶内，打开进气球阀和放泄阀排空后，关闭放泄阀，此时即可进行喷涂。如喷涂富锌涂料，必须边搅拌边喷涂。5.9清洗、更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪保险锁住。喷嘴堵塞，应用与涂料配套的溶剂浸泡或清洗后，再用毛刷仔细剔除脏物，也可用刀片顺着喷嘴开口方向划拉，勿用硬物捅拨，以免损伤高度精密的喷嘴。若为柱式回转喷嘴，可将手柄转动，进行反吹排堵，转动手柄前应先卸压。警告:任何情况下，喷枪都不能朝向自己或他人，以免误压扳机，发生射流伤害事故。5.10喷涂结束后，应及时对设备进行清洗，防止涂料在设备内固化。先将涂料吸入管从涂料桶中提起，关小进气球阀使喷涂机空载缓慢运行，将喷涂机内剩余涂料排出，然后，用溶剂空载循环，将涂料液压泵、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时应将喷枪枪口和放泄管插入液面以下，以避免溶剂飞溅。&6& 维护与保养警告：任何保养操作前，必须先卸掉压力并关闭进气球阀。6.1& 根据涂料粘度及颗粒粗细，选用合适目数的吸入滤网。喷涂完毕后，应及时清除滤网上脏物，破损的滤网应及时更换。6.2& 稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂，以免涂料非正常沉淀或结块，堵塞吸入滤网、高压阀口、高压管路和喷枪等通道，无法喷涂。尤其是稀释涂料时，必须严格按照该涂料的技术要求进行，以免影响涂料性能。6.3& 气缸及配气系统两大部件，不应用强有机溶剂擦洗，更不应浸泡在强溶剂里。设备中所有橡胶密封件，只能用汽油或非溶剂型清洗剂清洗。6.4& 气缸、配气系统、上下先导阀体、油雾器、调压阀等气路零部件，清洗保养后组装时切忌进入铁锈、砂粒、尘埃等赃物。应定期清除进气滤芯上的脏物（卸下进气球阀即可见到进气滤芯）。每一个工班（约8小时）须向油雾器油杯中加一次清洁的10#机油。泵座油杯内应保证有适量10#机油。6.5& 喷涂结束后，应及时清洗设备。否则，固化结块的涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等零件的磨损，缩短设备的使用寿命。6.6& 维修保养时如需更换各密封件（橡胶或聚四氟乙烯）、涂料缸、活塞杆、涂料液压系统各承压零件、弹簧、气动马达以及配气系统等重要零部件，请选用我厂提供的原装配套产品，以确保设备的正常工作。&7& 常见故障及排除方法无气喷涂机的故障大体可以分为两类：气路系统故障及涂料系统故障，出现故障时切忌盲目拆卸，应按下表逐步进行分析和排除，排除故障前应先卸掉压力并关闭进气球阀。&序号故 障 现 象故&& 障&& 原&& 因排&& 除&& 方&& 法1喷涂机使用中出现换向无力，流量小。进气量不够。1）检查气源压力是否达到要求？（～）2）空压机规格以及气源管路通径是否达到规定要求？（排量应≮1.2m3/min，管路通径应≮20mm）3）各管路接头是否拧紧？4）进气开关是否开启到最大位置？2喷涂机发出呼呼声，喷涂压力不足、雾化不好。1）滑块及滑板磨损严重，接触面不平行，密封不好，有部分空气直接排走，气缸进气量减少，活塞推力减小引起喷涂压力不足。&2）气缸活塞的凹型四氟密封圈磨损，该部位窜气，导致气压不足。&&&3）进气滤芯被异物堵塞，进气量不足。1）拆下配气块及滑块，将金相砂纸放在平板上，滑块或滑板反扣在砂纸上，双手平稳推磨，用红印油检查其平面度。如果两接触面有均匀的红印油，说明已磨平，否则按上述方法再次进行推磨。磨平后在滑板上以及滑块内腔抹上清洁的机油。2）将气缸下盖与气缸的连接螺栓旋松～牙，稍微开启进气球阀，待气缸与气缸下盖脱离即关闭进气球阀，再将螺栓完全旋下，打开气缸，更换已磨损的凹型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的10#机油。3）清洗或更换进气滤芯。3喷涂机启动后不动，一股气流从上盖或下盖不停地窜出。1）换向活塞上的型密封圈破裂，或密封圈外缘处垫有异物，换向活塞上、下腔窜气。&&&2）上或下先导阀中的弹簧折断或弹力不足，先导阀芯不能及时复位。3）上或下先导阀体中的橡胶密封圈损坏、变形或失效，起不到密封作用。4）喷涂机长期不用，换向活塞被粘死。1）拆下配气块及换向活塞上盖，取出换向活塞，更换破损的型密封圈、用压缩空气吹净换向活塞孔，在内壁及型密封圈上涂抹清洁的机油。注意：Y型密封圈应按唇口相对的方向装配。2）将先导阀盖打开，更换弹簧。&&3）更换橡胶密封圈。&注意：装配时勿划伤及损坏密封圈。4）拆下上盖和消音器，来回推动换向活塞使之活动自如。4喷涂机启动后不动，始终有股气流从消音器窜出。1）上盖或下盖排气孔被堵死。2）滑块停在中间死点位置。3）气缸活塞的凹型密封圈损坏。1）疏通上盖或下盖排气孔。&2）拆下上盖和消音器，推动换向活塞使其离开死点位置。3）更换气缸活塞的凹型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的10#机油。5喷涂中突然压力减小，雾化不好，涂料呈线型喷出甚至无涂料喷出，而气动泵仍正常工作。1）涂料吸入口堵塞。2）吸入滤网堵塞。3）各阀口处有异物。4）柱塞阀体上方弹簧或吸入阀导向套损坏。5）各高压阀口产生&气蚀&。6）柱塞阀体处型密封圈磨损。1）将吸入口处清理干净。2）清除滤网上的异物或更换滤网。3）清除各阀口处的异物。4）更换弹簧或导向套。&5）更换损坏的吸入阀、柱塞阀或放泄阀。6）更换柱塞阀体处型密封圈。注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。6关闭放泄阀和喷枪后，气动马达仍在有规律的往复运动。1）柱塞阀体处型密封圈磨损。2）各高压阀口产生&气蚀&。1）更换柱塞阀体处型密封圈。&2）更换损坏的吸入阀、柱塞阀或放泄阀。7工作时泵座油杯内有涂料。1）泵座内的V型密封圈磨损。1）更换泵座内的V型密封圈。注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。&总的来讲：故障的排除应一步一步地进行，先假设一部分正常，另一部分可能有问题，检查您认为有问题的部位，如果没有问题，再检查另一部分，直到将故障排除为止。
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喷涂机启动后不动，一股气从上、下观察螺塞孔不停的窜出
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该资讯的关键词为：长江无气喷涂机的使用范围&教你如何使用喷涂机
&1.无气喷涂机的应用范围有那些，不同的应用场合我该如何选择喷嘴？
􀂋 无气喷涂机可以用来喷涂乳胶漆，2K PU，环氧树脂，防腐和防火涂料等。
􀂋
选择喷嘴时需要考虑两个方面即喷幅和口径（流量）。喷嘴都有一个六位数编码，前三位是其类型，常用的有LTX（标准型）FFT（精饰型）GHD
等，后三位是其喷幅和口径的介绍。如常用的LTX517喷嘴，它是一个标准型喷嘴，其中的5代表喷幅的半径为5个英寸，转换成直径相当于25-30cm左右，后两位17代表其口径为0.017英寸，大约是0.42mm左右(如需了解喷嘴口径于流量的关系请参考付表)。（常用喷嘴口径都是以奇数递增，如15,17,19等，只有FFT系列是以偶数递增）
􀂋
喷涂乳胶漆时综合施工效率和质量（膜厚）来说，可以采用标配的LTX517或515喷嘴。在墙角分色时为减少漆雾可采用喷幅较小的喷嘴如315或317等。在施工量较大时可选用WR喷嘴，他和普通型喷嘴相比喷幅更大，可达到半径12英寸即55-65cm，施工效率可提高一倍。由于它的喷幅变大，为确保漆膜的厚度，流量也需要相应增大，推荐使用ULTRA
695以上机型。
􀂋 如果考虑选用无气喷涂机喷涂油性漆(如2K
PU)时，需要注意的是：它的流量较空气喷涂大很多，使用标配LTX517时出漆量会很大，喷涂立面时会流挂，所以推荐使用FFT精饰型喷嘴（FFT310,312,314等），顾名思义它的雾化效果较普通喷嘴好，能够用较低的压力将涂料雾化的非常均匀，并延长喷嘴使用寿命。
􀂋
将无气喷涂机喷涂环氧地坪和各类防火和防腐涂料时，可以使用一般的LTX系列喷嘴，但由于该类型的涂料中的颗粒较大较硬，会对喷嘴造成较大的磨损，缩短使用寿命，所以推荐使用重防腐耐磨型GHD喷嘴。由于防腐防火喷涂要求涂层较厚，在喷涂前选用的喷嘴口径也要放大，常用的有GHD521到GHD531等。
（在钢结构防腐中喷涂钢梁时如果使用喷幅半径为5英寸的喷嘴会造成大量过喷，此时选用半径为3英寸的喷嘴即可解决问题。）
2. 使用无气喷涂机喷涂乳胶漆时，该如何选择雾化压力？
􀂋
目前很多人在施工中不知道多少压力是自己需要，大多是将压力直接开到最大就上墙了，这会加快喷嘴和密封部件磨损，属错误操作。
􀂋 由于乳胶漆是水性漆，涂料的粘度会随稀释度不同而改变，所用雾化压力也会随之改变，需要在每次施工前进行试喷。
􀂋
判断喷涂压力的方法为：从较高压力逐渐向下调节试喷（确保雾化层中间和两边雾化效果相同），在没有拖尾（两边出现一条明显的实线）的情况下，尽量用较低的压力对涂料进行雾化。
􀂋
例如：将涂料稀释并搅拌均匀后，对涂料进行加压，初始压力为170bar，试喷一下（枪和报纸保持30cm，匀速开一枪）看雾化是否均匀（中间和两边的效果要求相同），如均匀降低一些压力到130bar，再试喷一下，如果出现拖尾（两边出现一条明显的实线）说明压力过底，适当增加压力到150bar试喷，如果均匀就可选择此压力进行施工。
􀂋
从上可见乳胶漆的喷涂没有一个绝对的压力，需要从试喷中寻找。值得注意的还有，在一段的施工后，喷嘴磨损会增加雾化压力的需求量，需要经常调节。
3. 服务手册中提到：在喷涂期间, 如果需要中断工作, 该设备无须加以清理。 我想了解,
该喷涂机是否可以在加载涂料的情况下过夜?换言之, 如果我准备在次日喷涂相同的涂料(即乳胶漆), 我是否必须清理该设备,
加以存储并在次日再次启动?
􀂋 最好每天彻底清洗该设备（包括下缸体，涂料过滤器，高压管和枪）, 防止涂料凝结,
否则会花费更多的时间和费用清洗和维修。清洗时应按照服务手册中说明要求操作。
􀂋 在存储喷涂机时, 应在软管和喷枪连接处加注润滑油, 在下缸体的油杯中加注TSL油，如果设备长时间停机可将PUMP
ARMER加注其中起到防锈和保护作用。
4. 为什么在变换喷嘴规格或者原料时, 电动机的运行速度和声音会有变化?
􀂋 速度和声音的变化是因为装备有Smart Control处理器的喷涂机正在提高或降低电动机转速,
目的是在喷涂期间能使马达连续工作确保涂料流量和压力，防止脉动。
􀂋 因为当变换喷嘴规格或者原料时涂料的输出量和粘度会有所改变，GRACO的可变速电机能够通过控制电动机速度,
在各种流量下获得最小的脉动，从而获得最佳的喷涂质量。
5. 如果工作地点远离电源插头, 应采用接长电线还是应采用接长的喷涂软管?为什么?
􀂋 一般建议采用加长额外的涂料软管, 而不是接长电线。标配的电线能保障喷涂器拥有足够的电流,
用于产生雾化所需的压力。
􀂋 如需加长涂料管时可在出料口处用变径(1/4转3/8)连接大直径软管( 3/8
")，另一头用变径(3/8转1/4)连接1/4”边管和枪，目的是减少涂料经过长距离后的压力损失，确保喷嘴处的雾化压力。
􀂋 有关接长电线的最大长度和规格, 应始终遵循使用说明的要求。
6. 喷嘴的使用寿命有多久？如何使喷嘴的使用寿命更长久?
􀂋 喷嘴寿命会因为:
􀂾 涂料中颗粒对喷嘴的磨损
􀂾 喷涂工作量的大小,
􀂾 涂料粘度的高低
􀂾 喷涂时工作压力大小等情况而长短不一
􀂋 由于不能够确定:
􀂾 每天使用相同的涂料
􀂾 使用相同的压力
􀂾 使用相同的稀释度等
􀂾 所以喷嘴寿命各有差异,无法用喷涂面积和喷涂时间来判断。
􀂋
延长喷嘴寿命的最好方法是：在没有拖尾或不影响喷涂效果（两边出现一条明显的实线）的情况下，尽量用较低的雾化压力。这样不但能延长喷嘴寿命,
而且能减少枪针的磨损。
7. 是否可用相同的喷涂机,喷枪和软管喷涂乳胶漆和油性漆等涂料?
􀂋 固瑞克公司的喷涂机,软管,喷枪等可用于喷涂这类涂料。
􀂋 但是应考虑其它几方面：
􀂗 所用设备的流量和额定压力应确保涂料的工作需要。
􀂗 另一个需明确的问题是： 喷涂机无论如何清理, 总存在某些残余物。
就拿乳胶漆喷涂来说在换色时，如果清洗不彻底或操作处理不当有色漆污染白色漆的现象并不少见。
在乳胶漆和溶剂型涂料间切换更容易使机泵内部产生胶粘现象。
􀂋 最理想的方式是, 建议使用二个不同的喷涂机, 至少, 你应使用单独的水性漆软管和油性漆软管。
8. 为何常温下的马达也会显示马达过热错误代码( E= 06或闪光6下)?
􀂋 通常的情况下是, Ultra 系列或ST 系列喷涂器的控制板发现马达出现高温,
使马达热控开关开启所致，发出出错信号。
􀂋 马达热控开关损坏或者温度线路/联接不良也可导致开路, 并发出这类错误代码。应按服务手册要求检查温度接线。 热控开关本身不能修理,
如有损坏, 应更换马达。
9. 在喷涂时,为何喷嘴会在喷涂平面上会留下小滴涂料,
使刚喷的表面受损，如何避免喷嘴喷溅出涂料?产生未雾化涂料微滴的基本原因有二个：
􀂋 第一个也是最主要的原因是喷嘴或者喷枪顶针有缺陷或者磨损。如果喷嘴磨损或者损坏, 应予更换。 检查喷枪时, 应卸下喷嘴和喷嘴座。
重复扣动喷枪, 释放喷枪扣机时, 观察是否有微滴或者渗漏现象。 任何渗漏现象均表示喷枪中的顶针/阀座有问题,
需要清理或者更换。
􀂋 第二个原因不是机械缺陷, 更多的是无空气喷涂的特性。 当喷枪不工作时,
在喷枪的前方和喷嘴的后部之间的一英寸通道间存有涂料。当喷枪被扣动的百万分之一秒期间, 在此通道中的涂料被向前顶出,
由于其后方的涂料压力未能上升到可使涂料雾化的高压，它会从喷嘴处滴落，常见现象是在施工中会感到枪的扳机越扣越近，这是喷枪顶针组（287031）中阀座内部由于乳胶漆沉积，造成顶针行程缩短，引起开枪不及时，瞬间雾化压力过低，此时通过喷嘴流出的涂料在高压作用下被送往涂料雾化层的外围,
这就是所见到的涂料微滴。可取的解决方式就是清洁阀座并尽快扣动喷枪（切勿将扳机扣一点或一半）,
使喷枪喷涂时增加瞬间压力，将原先的涂料雾化。
10. GRACO的喷涂机是否能外接发电机？如何才能确保其在发电机上正常运行?
􀂋 GRACO的喷涂机是能够外接发电机，但需要注意的是：
􀂗 确保发电机的输出电压在正常范围内（220V），正负误差控制在15%内。
􀂗
某些发电机具有载荷传感调压器功能（即能够监测是否有用电载荷，当没有载荷时它会自动停机，）由于GRACO的喷涂机是可变速马达，当压力到达设定值后会停机，这就会给该类型发电机错误的信号，影响施工。
我们可以将该功能锁定或外接一定的用电载荷如故障灯或照明灯, 随同喷涂机插到发电机上, 就能在发电机上运行喷涂器
11. 为啥我的喷涂机电机在转，但始终抽不上料？
􀂋 GRACO选用的是结构简单并经久耐磨的柱塞泵来完成吸排涂料。
􀂋
电机能够转动却抽不上涂料主要是由于柱塞泵内部完成吸排料的两个钢珠没有起到作用造成的，它是因为设备没有清洗干净，有污垢黏附在钢珠上，不能正常开关。
􀂋
应养成在施工前进行试机的习惯（即用清水做一次回流），确认能够正常吸排料，如有问题可先拆卸吸料管，用铁锤卸下吸料阀，其中有吸料阀组件3件（阀座，钢珠，阀套），用清水洗净即可，另一个钢珠在活塞杆中，可用一把较细的螺丝刀从活塞杆入口处插入，轻轻挑动使其能够上下移动即可，如果钢珠上黏附的污垢过多，只有将下缸体和活塞杆拆卸进行清洗，如果没有经过专业培训请勿轻易尝试。(进行拆卸时可参阅，下缸体维修手册309053)。
12. 开机时液晶显示器没有显示，电机也不能启动，我该如何快速检查？
􀂋 在确认电源线，开关以及液晶显示器没有问题后，再检查电机和电路板。
􀂋
卸下控制盒外壳后，拔下电机插头，用9V电池点触电机插头处，如果电机正常会以较小的频率运行，相反说明电机存在问题，包括碳刷磨损和断路。
􀂋 在确认电机没有问题后，问题基本是由电路板引起，更换一块即可解决。
13. 开机时液晶显示器有显示，电机却不能启动，我该如何快速检查？
􀂋 由于有电源输入并有显示可排除电源问题。可先从电机查起，通过调压器最后考虑电路板。
􀂋
卸下控制盒外壳后，拔下电机插头，用9V电池点触电机插头处，如果电机正常会有以较小的频率运行，相反说明电机存在问题，包括碳刷磨损和断路。
􀂋
如果电机正常，则需要查看调压器：拔下插头可以见到三根电源桩头，尝试用一字螺丝刀短接其中左中和中右两组桩头，正常情况下可以连续工作。如果没有反应说明调压器存在问题需更换或电路板有缺陷。
􀂋 当显示器有数字显示时，大多情况下电路板能够正常工作可最后考虑。如经过以上几点检测还不能判断，可尝试更换一块。
14. 我最近新买了一台Ultra Max
1095用于环氧地坪的喷涂，施工结束想尝试使用它的自动清洗功能，按照说明将枪口对准清洗口并使喷枪扳机处于开启状态，回流阀处于喷涂状态，但一开机就出现E＝02错误代码，为何会这样？
􀂋 自动清洗功能是只有Ultra
695以上机型才有的功能，他能按照设定时间自动反向清洗设备，它的设定清洗时间是不能够改变的，如果觉得清洗不够彻底可以反复几次。
􀂋 出现的E＝02错误代码是指压力大于4500 psi ( 310 bar, 31
MPa)。造成该现象的大多原因是在使用自动清洗功能时，回流阀处于喷涂状态。众所周知在正常喷涂时回流阀的确应该在喷涂状态下，但由于自动清洗功能是反向清洗
，（过程是：通过柱塞泵将水或溶剂输送到过滤器处，通常情况下水会从过滤器由内向外排出，但自清洗状态下它不通过过滤器直接由喷枪口进入高压管，此时的水是由外向内进入高压管的，此举能将枪柄内芯过滤器中的污垢带出，接着通过高压管的水进入过滤器，同清洗喷枪过滤器一样它也是由外向内，最后从回流管排出），所以当回流阀处于喷涂状态，就切断了排出的通道，压力升高后即出现错误代码。
􀂋
使用自动清洗功能时一点要确认回流阀处于回流状态，喷枪的扳机处于打开状态（Ultra系列的喷枪带有自动锁定功能，老式喷枪可用1095自带的卡夹固定）。
15. Mark V是否能喷涂100%的标准丙烯, 产生弹涂效果? 是否有转换套件能将该设备转换成标准的无气喷涂?
是否推荐使用GMax 5900HD TexSpray弹涂机?
􀂋 只要不含有任何粗糙的物质, 例如, 沙, 就能喷涂100%丙烯酸的弹性材料。
􀂋 Mark V 事实上与Ultra Max 1595无异, 在泵送时没有任何变化,犹如常用的无气喷涂机一样。
􀂋 此外, Mark V能泵送添加的原料, 例如干饰面内墙泥, 但是不能添加粗料。
􀂋 GMax 5900HD是汽油型Mark V。
16. 为啥Ultra395的密封圈比老型号(STX 和ST PRO)上的密封圈磨损快?
􀂋 Ultra395和STX,ST PRO的密封圈是同一种型号,可以通用
􀂋 造成磨损过快的原因有:
􀂾 涂料本身质量太差
􀂾 喷涂压力过高
􀂾 保养工作不足(没有按时添加TSL等)
􀂾 密封圈安装或泄漏时处理不规范
􀂾 整机清洗不够彻底
􀂾 电机的不同:
􀀹
Ultra395采用的是TEFC电机,他能够改变电机的转速,并会随着工作量(喷嘴的磨损度不同会造成的流量的改变)的不同而随机应变.
􀀹 而STX 和ST PRO 采用的是一般的直流电机,只有一个转速,所以无论喷嘴磨损到哪种程度,他都以恒定的速度运行.
􀀹
以395和STX为例:在相同的压力设定下,395为了达到和稳定在设定压力值时,会加快活塞杆的往复频率,使扣枪后的压力损失保持在10%左右,由于增加了往复频率,他会比老式喷涂机磨损快一些,但是他与STX和ST
PRO相比,因为扣枪压力损失小,所以有足够的喷涂压力,能够带来更大和更加稳定的喷涂压力和喷幅,以及更快的施工效率.而STX只有一个转速,难以及时弥补首次扣枪时的压力损
失,所以在扣枪时以及喷涂过程中都会有一个较大的压力损失难以弥补,压力损失会达到30-40KG左右,造成喷涂质量降低,施工效率缓慢,在喷涂高粘度涂料和喷嘴磨损时尤为明显.(竞争对手的柱塞泵和隔膜泵都存在这个问题)
􀀹
所以在相同的设定压力情况下,喷涂机续压时的压力并不是实际工作压力,用续压进行寿命对比也是不合理的,因为竞争对手的压力损失远远大于我们,实际工作压力也就低于我们,所以我们应该降低喷涂机的工作压力来进行寿命对比.
􀀹
可见我们的395能够在相同的设定压力下,帮客户带来同类产品中最大的施工压力,最稳定的喷幅和最快的施工效率,而竞争对手所采用了与我们STX相似的技术或隔膜泵,他们的施工压力在大工作量或涂料粘度较高时难以得到保证,由于涂料压力和流量的降低,他们的密封圈相对会比395长一些,但是我们可以用以下方法来延长密封圈施工时间:
􀁺
经常更换喷嘴:他的好处不单单是可以延长密封圈的使用寿命,还能够延缓活塞杆,缸套的磨损.并且由于减少了工作量对电机的使用寿命也会有保护(非常关键,可以花小钱,省大钱)
􀁺 降低喷涂压力:
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由于每个人的使用习惯不同,所设置的喷涂压力也不同,GRACO推荐的使用压力为:在没有拖尾的情况下,尽量使用较低的喷涂压力.
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假如客户一味的追求使用时间而不是一个喷嘴为他带来的效益时,可以请他们试试,降低压力在有拖尾的情况下施工质量如何,假如他们能够接受,就可以作为实际施工压力
􀂾 有些地区的喷涂效果存在拖尾现象,但施工质量尚可.通过这个方法可以减少喷嘴,枪针和密封圈的磨损.
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在于竞争对手相比时,他们的扣枪压力损失远远大于我们,所以施工压力比我们小,相对磨损也较小,我们可以通过降低压力来增加使用寿命(会牺牲喷涂质量和施工效率)
􀁺 做好保养和正确安装工作:
􀂾 上密封圈需要每天在施工前和施工后都添加TSL喉部密封液(开机时的干摩擦会造成密封圈发热,软化变形,加快磨损速度)
􀂾 在喉部密封圈发生泄漏后拧紧1/3圈或不漏即可,切勿用力过度.
􀂾 下密封圈在安装时需要在活塞杆阀座上添加高压密封胶,防止阀座松动造成的密封圈磨损过快.
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清洗整机:每天施工结束后彻底清洗整机,很多最终用户因为不是自己的机器或在不懂如何正确清洗的情况下,每天在洗机器上草草了事,造成乳胶漆干结在缸体上,隔天施工时发硬的残渣会加快密封圈和缸体的磨损.
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我相信在相同的测试条件下.我们的喷涂机能够提供同类产品中最大的施工压力,最稳定的喷幅和最快的施工效率.有最终用户反应竞争对手的喷涂机密封圈磨损慢,试问他们的施工压力和工作效率是否能到达GRACO的水准吗?
众所周知的在大压力下,施工效率快涂料的输出量就越大,难道大流量涂料所造成的磨损就应该比小流量涂料磨损来得少吗?
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由此可见我们的喷涂机在低于竞争对手所用的压力时,仍能够达到或超过其喷涂效果,相对磨损也不会比他们大,并且在较高的压力时能够提供专业级的施工效率,这是竞争对手所没有的.
例如: 续压 压力损失 实际工作压力
395 130KG 10%(13KG) 117KG
STX 150KG 30-40KG 120-110KG
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我依然相信,客户在选择一款专业级喷涂机时GRACO依然处于领先地位.现今所提到的密封圈寿命较短等问题,有设备本身升级后因为没有及时传递给客户所造成的原因,同时还存在人为使用或保养的问题,我们更多的应该引导代理商和最终用户了解问题,找到问题所在并按自身情况解决他,而不是把繁事归结于质量上.
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假如解决了以上等等情况后问题依然存在,那么要恭喜你有机会出售大设备了,因为那台喷涂机对他来讲太小了,赶快拖着您的695或DEMO机,去演示给他们看吧
􀂄 设定压力: 您希望达到的压力值,会随调压器把手的位置不同而改变
􀂄 续压: 当喷涂机达到设定压力时会自动停机,并在有压力损失时自动加压
􀂄 扣枪压力损失: 每个品牌的喷涂机都存在扣枪压力损失,由于电机的不同.GRACO的395压损在设定压力的10%之内,STX和ST
PRO系列的压损至少有28KG,并会随着喷嘴的磨损逐渐变大.
喷嘴的密封性不好，密封面太小，以致于有时喷涂料都漏最近这是一个常见的问题,会经常出现在新使机的时候,因为水的粘度比涂料低,所以有时会造成渗漏,通常不会对涂料喷涂有影响,假如客户因为有漏而死劲拧的话,反而会适得其反,因为密封圈受压向下,使原先的密封层变薄,而导致密封性降低,假如各个DM们发觉此类现象比较严重,可以建议代理商先索赔部分密封垫备用.
电机损坏比例过高，大多是转子上的铜片掉落，无法向客户交待整流子脱落的确是质量问题,我已经向美国反应,相信正在修改中,我以在上月将有关的E-MAIL发给各位,请查阅
喷枪扳机磨损太快，半年需更换，以前未曾出现这种现象扳机的磨损属于正常磨损,和使用习惯有关,我这里的索赔比例不会超过千分之5,属个别现象
有的接长杆装在喷枪上有漏料现象，怀疑是罗纹不好接长杆的密封部分在密封垫处,泄漏的原因是密封垫不容易被人注意而丢失造成
密封的好坏与螺纹没有关系,这也包括其他的GRACO产品,经常拆卸的地方都不是用螺纹密封的.
新机器在试机时，喷嘴漏料，无论是拧紧还是换方向都没用。换涂料试试,否则就是密封垫的质量问题,可以索赔
22. 新机器的密封圈较快磨损，有的反映一两个月就得换。请参考16.
23. 有客户买回新机一个月枪芯就有问题并漏料。
􀂾 加快开关枪的速度,减少瞬间磨损
􀂾 降低喷涂压力
􀂾 涂料本身颗粒较粗
􀂾 假如是老枪,需要注意安装时的规范操作
24. 密封圈没有以前耐用，甚至有的用不到一个月。请参考16.
25. 喷嘴磨损快517喷到两千平方左右后就明显增大流量。偶见新喷嘴不能雾化涂料。请参考6.
不能够正常雾化的原因可能是涂料本身比较差,并造成磨损较快
我曾经测试过一种内墙漆,完全不能雾化,原因很简单:几乎没有乳胶成分--太差啦
26. 活塞杆，枪针，也较易磨损，缸套内壁有偶见槽口。缸套内壁是质量问题,可以通过索赔解决,其它的请参考16
他们和密封圈磨损是相同原因
27. 基本上回流阀用不到一年。回流阀属于磨损件,平时不要直接用他泻压会延长其使用寿命.
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