红外遥控电风扇电路
红外遥控电风扇电路
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本文介绍一种全功能红外遥控的电风扇电路，有正常风、自然风、睡眠风三种功能，控制自动摇头、0?5～7?5小时的定时关闭功能，并且还有一个独立的夜间微光照明灯，制作容易，使用很方便。电路原理：接收电路如图1，从电路图中我们可以看出，其核心部件就是一个具有红外接收放大、解码、自动控制、手动操作、LED发光管工作状态指示、定时关机指示设定于一体的集成电路。使得该电路外围元件较少，且十分简单、安装方便。220?经F、D1
本文介绍一种全功能红外遥控的电风扇电路，有正常风、自然风、睡眠风三种功能，控制自动摇头、0?5～7?5小时的定时关闭功能，并且还有一个独立的夜间微光照明灯，制作容易，使用很方便。　　电路原理：接收电路如图1，从电路图中我们可以看出，其核心部件就是一个具有红外接收放大、解码、自动控制、手动操作、LED发光管工作状态指示、定时关机指示设定于一体的集成电路。使得该电路外围元件较少，且十分简单、安装方便。220?经F、D1、R1、R2降压限流。由D2、D3、C2、D4稳压形成＋5V的直流提供给IC1(BA8206)的脚、脚和红外接收头(AX889W)。红外接收头的2脚将红外接收头的信号输送到IC1的2脚，经解码后去控制各种动作。每次功能的操作都由HD(?22mm压电蜂鸣片)发出声响以提醒操作。印刷电路板如图2(本文从略)。　　操作说明：A1～A5分别为接收板上的手动微型轻触开关，A1为关机开关，它能切断风扇功能、摇头和已经设定的0?5～7?5小时关机时间，并能记忆关机前的运行方式，但定时方式和睡眠方式不被记忆，不能控制彩灯的开、关。A2为定时关机的设定开关，每按动一次可分别设定0?5、1、2、4小时的累计定时，并由相对应的发光二极管指示时间的进度，最大可设定为7?5小时。A3为开机和风扇速度调整开关。A4为风扇摇头开关。A5为彩灯开关，它的开、关是不受A3开关控制而独立操作的。　　红外遥控器：电路原理图见图3，它是一个由编码器(BA5104)和红外发射电路组成的。经对应开关发出的遥控指令，由脚输出到Q1经放大后驱动D1发出经编码后的红外遥控信号。遥控器上由六个键组成，除了接收电路板上的五个控制功能键外，另增加了一个风类键，按该键即可改变风扇由正常风－自然风－睡眠风－正常风的方式循环(在接收板上是没有风类键的，如果需要增加，可在IC1的第6脚与A1、A2、A3的公共端之间接入一开关，以实现手动操作改变风类方式)，由于遥控器采用7号电池使得体积较小，印刷板图见图4(本文从略)。　　电路的安装及检修：接收电路印刷电路板见图2(本文从略)，元件选择时应注意以下几点：(1)F为1A的保险，不可省略。(2)R2和R3的功率应不小于3W，安装位置应远离其它元件并使其悬空，以确保其散热空间。(3)A1～A5应采用小型轻触开关。(4)Q1～Q5采用双向可控硅1A/400V就可以。(5)其它电阻、电容可用小功率的，按电路参数即可。(6)应注意红外接收头的窗口保持足够的接收空间。　　在接收电路中易损件主要是F、R2和R3、D1、D4、C5、Q1～Q4，一旦发生风扇线圈短路或转子卡死，就可能烧毁这些元件。当遥控功能失效时，应首先检查F是否烧坏，操作接收板上的A1～A5是否起作用，其次就应检查IC1第和脚之间是否为＋5V，如果不对则检查C1、C2是否击穿，测量D2、D3的两端是否为3?3V或被击穿，红外接收头(DY1)是否有输出等，一般情况下IC1是不会损坏的。在遥控发射器中A1和A2开关最易损坏，一旦发射遥控距离变短或失灵时，应首先检查电池是否用完，其次再检查D1、Q1、C1、C2、C3、Z1等。　 &
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&&& 目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟电热水器调温控制电路
电热水器调温控制电路
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电热水器调温控制电路电热水器多数采用相位角控制法控温，即由双向可控硅控制电热元件电源每半个周期导通角的大小。当导通角越大，每半个周期导通的时间就越长，电热元件得电的平均功率越大；反之越小。这种方式使负载电流通断频繁，产生大量的谐波，给其它家电带来很大干扰。这里介绍一种完整周期控制法的电热水器调温用自控电路。2.9.1原理电路图2.9.1是电热水器调温用自控电路的原理图。由于RL的通断发生在电源电压过零的瞬间，
电热水器调温控制电路电热水器多数采用相位角控制法控温，即由双向可控硅控制电热元件电源每半个周期导通角的大小。当导通角越大，每半个周期导通的时间就越长，电热元件得电的平均功率越大；反之越小。这种方式使负载电流通断频繁，产生大量的谐波，给其它家电带来很大干扰。这里介绍一种完整周期控制法的电热水器调温用自控电路。&&& 2.9.1 原理电路&&& 图2.9.1是电热水器调温用自控电路的原理图。由于RL的通断发生在电源电压过零的瞬间，而且每秒通断的次数远少于相位角控制法，因此即使在大功率电器中使用也不会产生很大的干扰。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&& 图2.9.1& 电热水器调温用自控电路原理图 &&& 2.9.2 主要元器件选择 &&& 为便于调节，电热水器调温用自控电路选用具有线性电阻特征的电位器。RT1选用线化处理的PTC热敏电阻器，RT2选用居里温度60℃的阶跃型PTC热敏电阻器。VS视RL的功率而定，本电路的RL为2KW，可控硅应配散热器。
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电路图分类
&&& 目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟车载逆变器电路
车载逆变器电路
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下面是 [车载逆变器电路]的电路图　　最常见的车载逆变器电路原理图见图1。车载逆变器的整个电路大体上可分为两大部分，每部分各采用一只TL494或KA7500芯片 组成控制电路，其中第一部分电路的作用是将汽车电瓶等提供的12V直流电，通过高频PWM (脉宽调制)开关电源技术转换成30kHz－50kHz、220V左右的交流电；第二部分电路的作用则是利用桥式整流、滤波、脉宽调制及开关功率输出等技 术，将30kHz～50kHz、220V左右的交流电转换成50Hz
下面是 [车载逆变器电路]的电路图　　
最常见的车载逆变器电路原理图见图1。车载逆变器的整个电路大体上可分为两大部分，每部分各采用一只TL494或KA7500芯片 组成控制电路，其中第一部分电路的作用是将汽车电瓶等提供的12V直流电，通过高频PWM (脉宽调制)开关电源技术转换成30kHz－50kHz、220V左右的交流电；第二部分电路的作用则是利用桥式整流、滤波、脉宽调制及开关功率输出等技 术，将30kHz～50kHz、220V左右的交流电转换成50Hz、220V的交流电。&
车载逆变器电路工作原理图1电路中，由芯片IC1及其外围电路、三极管VT1、VT3、MOS功率管VT2、VT4以及变压器T1组成12V直流变换为220V/50kHz交流 的逆变电路。由芯片IC2及其外围电路、三极管VT5、VT8、MOS功率管VT6、VT7、VT9、VT10以及220V/50kHz整流、滤波电路 VD5－VD8、C12等共同组成220V/50kHz高频交流电变换为220V/50Hz工频交流电的转换电路，最后通过XAC插座输出220V /50Hz交流电供各种便携式电器使用。图1中IC1、IC2采用了TL494CN(或 KA7500C)芯片，构成车载逆变器的核心控制电路。TL494CN是专用的双端式开关电源控制芯片，其尾缀字母CN表示芯片的封装外形为双列直插式塑 封结构，工作温度范围为0℃-70℃，极限工作电源电压为7V～40V，最高工作频率为300kHz。TL494芯片内置有5V基准源，稳压精度为5 V±5％ ，负载能力为10mA，并通过其14脚进行输出供外部电路使用。TL494芯片还内置2只NPN功率输出管，可提供500mA的驱动能力。
TL494芯片的内部电路
图1电路中IC1的15脚外围电路的R1、C1组成上电软启动电路。上电时电容C1两端的电压由0V逐步升高，只有当C1两端电压达到5V以上时，才允许 IC1内部的脉宽调制电路开始工作。当电源断电后，C1通过电阻R2放电，保证下次上电时的软启动电路正常工作。IC1的15脚外围电路的R1、Rt、R2组成过热保护电路，Rt为正温度系数热敏电阻，常温阻值可在150 Ω～300Ω范围内任选，适当选大些可提高过热保护电路启动的灵敏度。热敏电阻Rt安装时要紧贴于MOS功率开关管VT2或VT4的金属散热片上，这样才能保证电路的过热保护功能有效。IC1的15脚的对地电压值U是一个比较重要的参数，图1电路中U≈Vcc×R2÷ (R1+Rt+R2)V，常温下的计算值为U≈6.2V。结合图1、图2可知，正常工作情况下要求IC1的15脚电压应略高于16脚电压(与芯片14脚相 连为5V)，其常温下6.2V的电压值大小正好满足要求，并略留有一定的余量。当电路工作异常，MOS功率管VT2或VT4的温升大幅提高，热敏电阻Rt的阻值超过约4kΩ时，IC1内部比较器1的输出将由低电平翻转为高电 平，IC1的3脚也随即翻转为高电平状态，致使芯片内部的PWM 比较器、“或”门以及“或非”门的输出均发生翻转，输出级三极管VT1和三极管VT2均转为截止状态。当IC1内的两只功率输出管截止时，图1电路中的 VT1、VT3将因基极为低电平而饱和导通，VT1、VT3导通后，功率管VT2和VT4将因栅极无正偏压而处于截止状态，逆变电源电路停止工作。IC1的1脚外围电路的VDZ1、R5、VD1、C2、R6构成12V输入电源过压保护电路，稳压管VDZ1的稳压值决定了保护电路的启动门限电压 值，VD1、C2、R6还组成保护状态维持电路，只要发生瞬间的输入电源过压现象，保护电路就会启动并维持一段时间，以确保后级功率输出管的安全。考虑到 汽车行驶过程中电瓶电压的正常变化幅度大小，通常将稳压管VDZ1的稳压值选为15V或16V较为合适。IC1的3脚外围电路的C3、R5是构成上电软启动时间维持以及电路保护状态维持的关键性电路，实际上不管是电路软启动的控制还是保护电路的启动控制，其 最终结果均反映在IC1的3脚电平状态上。电路上电或保护电路启动时，IC1的3脚为高电平。当IC1的3脚为高电平时，将对电容C3充电。这导致保护电 路启动的诱因消失后，C3通过R5放电，因放电所需时间较长，使得电路的保护状态仍得以维持一段时间。当IC1的3脚为高电平时，还将沿R8、VD4对电容C7进行充电，同时将电容C7两端的电压提供给IC2的4脚，使IC2的4脚保持为高电平状态。从图 2的芯片内部电路可知，当4脚为高电平时，将抬高芯片内死区时间比较器同相输入端的电位，使该比较器输出保持为恒定的高电平，经“或”门、“或非”门后使 内置的三极管VT1和三极管VT2均截止。图1电路中的VT5和VT8处于饱和导通状态，其后级的MOS管VT6和VT9将因栅极无正偏压而都处于截止状 态，逆变电源电路停止工作。IC1的5脚外接电容C4(472)和6脚外接电阻R7(4k3)为脉宽调制器的定时元件，所决定的脉宽调制频率为 fosc=1.1÷ (0.)kHz≈50kHz。即电路中的三极管VT1、VT2、VT3、VT4、变压器T1的工作频率均为50kHz左右，因此T1应选 用高频铁氧体磁芯变压器，变压器T1的作用是将12V脉冲升压为220V的脉冲，其初级匝数为20×2，次级匝数为380。IC2的5脚外接电容C8(104)和6脚外接电阻R14(220k)为脉宽调制器的定时元件，所决定的脉宽调制频率为 fosc=1.1÷ (C8×R14)=1.1÷(0.1×220)kHz≈50Hz。R29、R30、R27、C11、VDZ2组成XAC插座220V输出端的过压保护电路，当输出电压过高时将导致稳压管VDZ2击穿，使IC2的4脚对地 电压上升，芯片IC2内的保护电路动作，切断输出。车载逆变器电路中的MOS管VT2、VT4有一定的功耗，必须加装散热片，其他器件均不需要安装散热片。当车载逆变器产品持续应用于功率较大的场合时，需 在其内部加装12V小风扇以帮助散热。(责任编辑：车载逆变器电路图)
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&&& 目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟电解铝用超大功率整流器的设计
电解铝用超大功率整流器的设计
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电解铝用超大功率整流器的设计西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏（西安710077）摘要：主要介绍电解铝用220kA、1220V、ZHS型超大功率整流器的技术参数和结构设计，以求达到高效率、低损耗、小体积、高可靠性等要求。关键词：超大功率整流器铝电解自动稳流技术高效率DesignofSuperhighPowerRectifierforUseinElectrochemistryAbstract:Thispapermostlyintroducestechno－parameterandstructuredesignofsuperhighpowerrectifierofZH
电解铝用超大功率整流器的设计西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏（西安710077）摘要：主要介绍电解铝用220kA、1220V、ZHS型超大功率整流器的技术参数和结构设计，以求达到高效率、低损耗、小体积、高可靠性等要求。关键词：超大功率整流器铝电解自动稳流技术高效率Design of Superhigh Power Rectifier for Use in Electrochemistry Abstract: This paper mostly introduces techno－ parameter and structure design of superhigh power rectifier of ZHS type 220kA/1220V for electrochemistry in order to obtain high efficiency and low waste and small volume and high reliability. Keywords:Superhigh power rectifier Electrolysis aluminium Automatic stabilized current technique High efficiency 电解铝用超大功率整流器，由于其高电压、强电流以及电解铝的工艺要求，如何使其达到高可靠性、高稳定度、高效率一直是用户十分关注的问题。这篇文章的理论性及实用性均较好，特此推荐，值得从事超大功率电化学整流器的设计者和使用者一读。　　青铜峡铝厂三期工程是我国目前规模最大的电解铝在建项目。建成后，单系列年产铝将达到14万吨，也是当前世界上最大的电解铝工程之一。其整流电源全部采用国产设备。国内现已建成投运的最大电解铝生产线单系列年产是10万吨的规模，除最近投运的云南铝厂采用国产设备外，其余8～10万吨级电解铝工程均采用国外引进设备。对于系列电流达220kA、电压为1220V年产量14万吨电解铝的超大功率整流电源设备的研制，其主要技术特点是要求达到高效率、低损耗、小体积、高可靠性和高度的自动化水平，在国内同类产品中居领先水平，在国际上也具有代表性。1整流装置的主要技术参数整流电流（系列）：220kA。整流电压：1220V理想空载直流电压：1450V整流机组数：4组单机组额定整流电流：（37000×2）A单机组额定直流功率：90.3MW整流效率：99.8％整流主电路连接形式：三相桥式同相逆并联连接。电网供电电压：220kV等效整流相数：单机组为等效12相整流，4机组组成等效48相，整流变压器网侧采用曲折星形和六边形移相。国内目前几个单系列年产8～10万吨大型电解铝项目的整流器与本项目的主要技术指标对比如表1。表中除青海铝厂一期是80年代投产的以外，其余都是90年代开始投入运行的。由此对比可见，本装置主要技术参数和性能指标的水平在同类产品中是领先的。　　表1电源技术参数平果铝厂贵州铝厂一期贵州铝厂三期青海铝厂一期青海铝厂二期云南铝厂青铜峡三期单系列年产量（万吨）108810101014交流电网电压（kV）220220220110110220220额定直流电压（V）1150680920115011508501220系列电流（kA）160180160160160180220单机组直流电流（kA）56685656566874机组数（个）4444444四机组运行时效率（％）　　98.4机组98.4机组98.4机组99.6装置99.8装置整流元件晶闸管整流管晶闸管整流管整流管整流管整流管机组整流管数（只）7219272144168144240整流元件规格VVVVVVV制造厂商瑞典ABB日本富士瑞典ABB瑞士ABB西门子西整厂西整厂2整流管与快速熔断器　　整流管是核心器件，其技术指标是保证整机技术水平的关键因素之一。3英寸高压低损耗整流管的研制成功，为开发高压大功率整流装置奠定了基础。该装置中采用的整流元件是管芯直径为3英寸的ZP3000－50整流管，其正向平均电流为IF（AV）=3000A，反向重复峰值电压URRM=5000V。　　快速熔断器也是装置中的重要元件。根据快熔的选用原则，要求快熔的额定电压UN尽可能地与使用电压（即变压器阀侧电压）UVO接近，选用RSH11－3600型的快速熔断器可以满足要求，即额定电压UN=1100V（与UVO=1073V接近），额定电流IN=3600A，并要求分断能力大于100kA。其它相关参数可见表2。用快熔作各并联支路整流管过流保护，要求I2tf≤0.9I2tv而RSH11－3600不能满足这个要求。但对于多只整流管并联联接的整流电路，按有关标准规定，快熔只起隔离故障支路作用，选用RSH11－3600快熔也是可以的。若选用电流更小些的快熔，也可以降低其I2t，但这样会限制整流管能力的发挥。表2参数名称参数值每臂并联整流管只数np(只)10均流系数KI0.86整流管电流储备系数KAI（倍）4.4整流管电压储备系数KAV（倍）4.1整流管的I2tv(A2s)15×106快速熔断器的I2tf(A2s)18×1063损耗及整流效率用于电化学工业的整流装置的一个显著特点是常年不间断地连续运行，为负载提供强大的直流电能。在为负载提供直流电能的同时，整流装置自身也要消耗能量。所以整流装置的损耗△P及整流效率η是衡量电化学用整流装置技术性能优劣的两项重要指标。按照JB/T《电化学用整流器》标准规定，额定直流电压1250V整流器，其整流效率不得低于99.6％。为了提高整流效率，必须设法降低损耗。在整流装置的各项损耗中，整流管的正向损耗是主要的，约占总损耗的80％，因此，降低整流管的正向损耗是提高整流效率的关键。降低整流管正向损耗的措施主要有两个方面：一是尽可能地减小整流管正向峰值电压；二是适当增加并联支路。按西整厂的企业内控标准，ZP3000－50整流管当峰值电流为6000A时，正向峰值电压UFM≤1.7V。每臂并联整流管只数由7只增加到10只。根据标准的规定，可以求得额定运行条件下整流装置的各项损耗如表3。表3损耗的名称数值（kW）占总损耗的（％）整流管的正向功率损耗P181.478.95整流管反向损耗P20.620.60快速熔断器损耗P35.95.72母线损耗P412.211.83其它损耗P532.91总损耗△P=P1＋P2＋P3＋P4＋P5103.1100按照标准的规定，整流装置效率η=UdN×IdN/(UdN×IdN＋△P）=1220×37/（3.1）=99.8％，比标准规定的整流效率提高0.2％。按这样粗略计算，每年可节电4.7×106kWh，节电效果是非常明显的。4提高均流系数和保证均流系数稳定的措施随着整流管制造水平的提高和整流管管径的增大，如何把整流管用好，使同一臂内各并联支路整流管的能力得到充分发挥的问题就显得很为突出。均流系数是评价该性能的重要指标。为了提高均流系数和保证均流系数的稳定，主要采取了以下几方面措施：(1)整流管压装工艺改进　　大直径整流管与母线和散热器的接触面的接触状况直接受整流管压装工艺的影响。传统压装工艺存在的问题表现在正向伏安特性一致的整流管装于同一母线上后复测其正向压降时，其差别可以大到0.2～0.3V，从而导致接触电阻阻值分数，影响并联整流管之间的电流分配，是影响均流系数的诸因素中最难控制的因素。为此，必须把改进整流管压装工艺，减小压装对均流的影响作为重要控制因素。结合与国外同行合作制造的经验，采用独特的预压紧技术、工艺、工装及检测方法，使压装好后复测整流管的正向压降的变化范围控制在0.02V范围内。(2)主电路结构设计采用同相逆并联同轴对称结构，使交变磁场几乎完全抵消，克服交变磁场在分布电感上产生的附加感应电势对电流分配的影响。(3)同一整流臂上选配正向伏安特性曲线接近一致的整流管。为此在结温为两个不同的温度点上分别测出峰值电流1000A、2000A、3000A时的UFM，根据所测值按经验公式计算出一个UFM作为选配整流管的依据。5整流柜结构特点　　整流柜安装场地为户内，采用绝缘安装方式。主电路采用水－水冷却。每柜包括六组同相逆并联整流臂、电气和非电气连接结构、绝缘结构、冷却水管道和散热器、整流管压紧结构、过压保护等。5.1整流柜体结构特点　　整流柜柜体型式为双面双列结构，柜体总高度2.4m、宽3.2m、深1.2m。相对于单面单列的柜体，高度减少约0.6m，体积减少20％。设备比较紧凑，有利于整流室总高度的降低，还可减小整流管母排和快熔母排的损耗。柜壳为防磁型结构，凡可能产生局部涡流发热的部位均采用防磁材料隔断磁路。柜壳用弯板和型材焊接成整体结构，以加强机械强度，抵抗电动力的冲击振动和噪声。柜壳表面采用静电喷塑处理，以加强柜壳的防腐能力。　　柜壳防护等级按IP20设计，提高防护等级。5.2导电母线及电气连接结构特点　　为降低损耗、提高整流效率、主电路电气连接采取了下述措施：　　所有导电母排，散热器和连接线的材质均为紫铜材料。散热器和整流管表面镀镍，母排表面全部镀锡。安装整流管和快熔的母排为挤压成形的异形双孔母线，孔为内齿轮形，增大了母排与冷却水热交换面积、有利于降低母排热阻及整流管和快熔的温升。采用一次铸造成形的A－003铜质散热器，能防止渗水和散热器受压时产生局部变形的问题，保证与整流管接触良好、压力均匀。散热器进出水嘴孔径大（?14）、水阻小，在水流为紊流状态下，使流量达到16L/min。双面冷却，保证热阻不超过0.01℃/W，有利于提高整流管的通流能力。直流汇流母排也采用挤压成形带内孔的铜母线，不再沿用焊接散热水管的汇流母线。汇流母线与快熔双孔母线之间的连接板直接焊在汇流母线上，既减小接触损耗又提高结构强度。5.3先进的同相逆并联结构　　在应用同相逆并联技术的过程中，存在着同相逆并联的两个整流臂之间的距离和绝缘之间的矛盾。对于这种高电压大电流整流器，问题尤为突出。为此专门研制了一种复合结构的绝缘套管，在不多占用空间的条件下能有效地增大爬电距离。同相逆变两臂之间通过该绝缘套管用高强度螺栓牢固地连成一体，使之具有足够的机械强度。而两臂之间的空间又用不小于10mm厚的绝缘板隔离，可有效地防止异物掉落到两臂之间。主电路全部按对称结构设计，最大限度地使其磁场分布相互抵消。这样可以保证：（1）同相逆并联的两整流臂之间的直线距离控制在20mm以内，对消除大电流交变磁场的危害效果显著。这一距离是国内其它厂家同类装置的一半。（2）最短爬电距离不小于50mm，实际耐压强度不小于10kV。（3）同相逆并联的两整流臂之间的连接结构具有足够的机械强度，以抗拒电动斥力的冲击，也减小振动噪声。5.4冷却水路特点　　水路管道尽可能地增大其内径，增大水的流量，降低水的流速，使管内的水流呈紊流状态，有利于热交换。总汇流水管和管接头用不锈钢管制造，可减小管壁腐蚀对水质的影响。导电母排上的管接头用紫铜棒加工而成，由于各母排间电位不同，在高压直流电的作用下，电化学腐蚀是不可避免的，为此在水支路汇流到总汇流水管时,将接到各母线上的水管按正、负极分别汇流，使之处于同一电位，减缓电化学腐蚀。5.5绝缘结构设计　　对于直流电压达1220V的整流柜，主电路对柜壳的耐压强度按4000V（工频电压）设计。整流管外壳厚度35mm，35mm厚的管壳耐压强度可达到8000V（工频电压）。整流管压紧机构采用双重绝缘，正常情况下压板上是不带电的，对安全有利。运行时也可以紧固整流管的压紧螺栓。6自动控制系统　　整个自动控制系统是参照国外公司提供的同类模式，并结合青铜峡铝厂的实际情况进行设计和配置的。并要求其自动化程度、技术水平达到国外公司同类系统的相应水平。该系统以PLC为核心，配以工控机作终端，自动控制系统框图见图1。所有信号，包括故障、保护和控制信号均由PLC和工控机进行监视和控制。该系统具有数据采集、过程控制、报警、图形数据显示、统计报表打印等功能，适合大型整流电源系统使用。　　由4（各机组PLC）＋1（总PLC）和工控机（上位机）组成的自动监控系统，其监控范围包括整流设备（调压变压器＋整流变压器＋整流装置）及其辅机。工控机和总PLC可以通过各机组的PLC完成对整流设备及其辅机的运行状态监视、调整、控制和有关数据的采集。自动控制系统的操作方法和操作程序需要变动时，用户可以根据实际情况，通过修改上、下位机控制程序（软件）作相应的调整。7稳流控制电路特点　　现在大型铝电解厂均采用了槽控技术，以进一步提高铝电解生产的综合技术经济指标。槽控技术要求自动稳流装置能高精度地保持电解槽电流瞬时值的恒定。晶闸管整流装置在稳流精度和响应速度方面能满足槽控技术的要求。二极管整流装置的稳流控制系统的执行机构是自饱和电抗器和有载调压开关（简称OLCT），为使其接近晶闸管自动稳流装置的水平，其自动稳流系统的设计具有以下几点特点：（1）给每个整流机组配置的控制柜中都有一套独立的自动闭环调节或手动开环调节电流的单元和位移绕组调节电源。可以独立调节每个整流机组的输出电流和饱和电抗器的设定工作点。避免各机组之间饱和电抗器B－H特性的分散性和整流变压器输出电压及阻抗不完全相等对饱和电抗器线性调压范围的影响，同时也增加了调节的灵活性。（2）输入电流调节器的电流反馈信号分别取自本机组直流侧的直流电流检测装置（DCCT）和整流变一次侧的交流电流互感器（ACCT）。二者之间可以在线切换，当其中一路出现故障时，另一路会自动投入，以防止反馈电流信号丢失带来的严重后果。（3）控制柜内的电流调节器是用模拟电路组成的无静差比例积分（PI）调节器。其电流给定信号取自分调电位器或PLC给出的给定信号。PLC中的数字调节器和控制柜中的模拟调节器也可以在线切换。（4）饱和电抗器控制绕组和位移绕组的直流电源都是经过了滤波的单相整流电源，简单可靠。回路中串联有足够大电感的平波电抗器，可以实现强制激磁。（5）设有饱和电抗器线性工作区（即上、下饱和点）的检测环节。检测饱和电抗器的工作点所在区段，并发出升降OLCT挡位的请求信号。（6）电流调节器采用无静差的PI调节器，比例大小和积分时间长短能分别调节，可获得高的稳流精度和快响应速度。图1自动化监控系统框图&
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