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面对小型煤气发生炉出口压力我们应该如何做
信息编号：&发布时间： 12:52:14&
&&&&&河南华鼎小型煤气发生炉坚持以人为本、科技为先、尽善尽美、顾客至上、质量第一、不断创新的宗旨，让你的满意是我们的目标。我们的小型煤气发生炉发展以市场为导向不断对产品加以改进立志于研发新产品，从而满足广大用户的需求。为您提供最高质量的成套小型煤气发生炉、单段式煤气发生炉、欢迎您莅临公司实地考察。
&&&&煤气发生炉炉底压力：指气化剂进入料层前的压力，决定于料层阻力。料层阻力大，炉底压力就高。通常，空气流量改变，炉底压力、炉出压力也随着改变煤气发生炉在应用过程中，炉底压力和炉出压力同时减小，首要是炉底风机故障，风机压力达不到造成。如果风机工作正常，要仔细检查炉底灰盘和鼓风三通水封是不是失效，由于水封不到位造成风压外泄，要及时补充水位。要排查炉底管道有无泄漏现象，及时修复。出口压力的降低跟炉底风压有直接的联系，出口压力降低除了排查出口管道有无泄漏主要要仔细检查炉底进风压力。
&&&经济的快速发展使我们在小型煤气发生炉竞争中成长进步，我们河南华鼎敢于创新、不怕失败，只有这种才能使我们的企业小型煤气发生炉行业在国际舞台上更具发言权，煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
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宣城环保设备相关分类国内常压煤气发生炉的现状与发展
昨日，郑州捷龙2台煤气发生炉、两段式煤气发生炉发货，这几台煤气炉设备将要应用在耐火材料生产线...
国内常压煤气发生炉的现状与发展
太原重型机器设计研究所王信化
研制新的、改良旧的煤气化译备，对于我们煤炭资源丰富的国家有很大意义。虽然国外
已广泛采用如仄-丁炉、鲁奇炉等^能高的煤气发生炉，但是我国仍然是以常压固定层煤气发
生炉为主。由于近来石油不足，选用煤气发生炉的单位逐日增加，因此有必要对国内煤气发
生炉的技术现状作一介绍。
国内煤气发生炉的生产多集中于太重(太原重型机器厂），此外上海、锦西少数厂也制造个
别型号的水煤气炉。廿余年来太重先后制造过々1.1^、》1.2^、 &01.6^、 &^1.98 ^
2.4^、 03^2 〈21型）43^13型0入313、 13 6型）、031^！界―0型、丁2-3^、 03.6^1、
4 3^ 了型等十多种炉子。以其所生产的煤气性质来分，可归为两大类：混合煤气发生炉和
水炉气发生炉。本文将对它们的结抅形式、主要参数、及其技术性能作一简要叙述，并介绍
一些炉子局部发展和改进的方案，以供设计、制造和使用者参考。
一、混合煤气发生炉
当前国内制造的混合煤气发生炉主要有01.6^、 02.4茴、03(型〈21型），03！^
13型0入213、 136型）及1^-0型等，个别单位还制造使用有0 1』1^、 02.2 ^[的混合煤
气发生炉。图1一6为几种炉型的构造。
煤气发生炉一般应具备下述几部分：加煤机、炉体（主要由炉盖水套和破渣圈组成）、旋
转炉篦及其传动排灰装置、气化剂导入管、燥气出口。
目前加煤方式分为布煤和堆煤两种。图1、 2、 4、 6，为布煤式加煤机，要求连续
地、逐层均匀地把煤散布于整个炉膛断面上，同时要求严格密封，保证炉内煤气和外部空气
无对流。^ 3^2型《21型）炉为双钟罩加煤机，连杆拉动棘爪，棘轮即可使加煤机的凸轮
轴转动，并使上下钟罩杠杆摆动，带动钟罩阀交替启闭。与钟罩运动配合的还有拨煤翅，它
的动作也是由连杆来完成的。布料器装有球铰可自由地上、下、左、右、前、后摆动，由手
工来协助完成布煤均勾性的调整工作。
03^13型加煤机附有破粘用搅拌装置，可用于烟煤的气化。其结构包括蜗轮减速器、
电机和圆柱齿轮减速器、水冷式搅拌器、搅拌器在电动机和减速器的传动下可以作旋转运动
和轴向移动，完成对炉料的搅动以防粘结。
0型煤气发生炉上，加煤机是按堆煤方式设计的。这里不需要逐层均匀地加煤，而
只要求把煤连续地堆满炉腔并使炉子处于密封状态。因此它均构造包括中料仓元盘阀、和4
个料管组成。在上元盘打开时，下元盘阀应闭合、中料仓受煤，在上元盘阀闭合后，下元盘
0 1110 60^01110 ？1X1)01186.人111*1^8 16861^6丄 & &！！^：//^^^. 01110.11^
图2 & &^ 3)^13型煤气发生炉
1&插板阀, & & & 罾2 &计量给煤器;
3&镇流器, 4一蜗轮减速器,
5&齿轮减速器，6&搅拌机构
阀打开，把煤自然堆放炉内。这是一种结构简单的加煤装置，但其尺寸较双钟罩加煤机高，
气封性较差。
有的力2.2^界-(^型炉加煤机只有一根0 的料管，同样装有元盘阀从炉子中央堆
煤，由于煤膛比较小，一根料管也完全满足加煤的要求。在直径不大于》1.2&的高料层界-
0型炉上，采用一根中央料管和控制阀是简化多了。 -
新设计的丁2-3&混合煤气发生炉，拟用于原3^12型炉的较低广房。它的总高比百-0
型炉低，原3^3型炉的厂房料仓适当改造后即可装此炉。也是高料层中央除灰的炉子，兼
型的优点。上料仓，中料仓阀集中气动操纵，下部采用螺旋除灰机，改善除灰的工
作条件，产气量设计为7000^！17时。
煤气发生炉的炉体也是一个主要组件，炉体一般作成水套的形式。^3^2型、21型、
^3^13型、42*4^、 01.6^1都是半水套，炉体上半部砌一段耐火砖，03^703型以及^^-0
图3 & &4 3^1-0型煤气发生炉 图4 & &17-31^煤气发生炉
1&中料仓I & 2&元盘加煤阀，3&料管,4 一气 1 一上料仓, 2&中料仓阀；
化剂管,5&传动机构，6&灰斗| & 7&刮灰机I 3 「螺旋除压机 ^
8&插板阀| & 9一炉篦,10&水套（炉体〉；11&支
承梁I 12&下灰斗，13&风管,14&中央支柱
型炉则为全水套。在这两种炉子上，整个炉体连同炉盖都作成充水冷却形式，从方便维修、
多产蒸汽、减轻整个炉子重量的.观点看，全水套是比较适宜的，但其制造成本要高一些。
此外，全水套炉体的结构形式也有待进一步研究。因为原来的半水套结构，改为全水套后，
在热状态下的变形将是一个新问题。
目前国外在炉子设计上非常注意煤气显热的利用，在炉体设计上水套内多置有列管，煤
气通过列管被水吸收显热后，再导出炉外。在这类新式炉体上半水套已不再采用。
煤气发生炉的下部，主要由转动炉篦及其传动机构、破渣装置及水封组成。从图1、
2、 & 5、 &6可以看出，几种主要混合煤气发生炉（界-0型除外），下部装置基本上是相同
的。转动炉篦担负着支持料层、分配气化剂、松动料层和排除炉灰的多种作用，所以它的结
构形式、运转速度对于炉子的生产能力、工艺状况都起重要作用。其传动方式为：电动机
―弹性联轴器一减速器~曲柄机构~~棘爪棘轮~蜗轮减速传动。调整摆杆上棘爪
每次拨动棘轮的齿数，可使炉篦转速为0， 177&1 ，78转；/小时。
炉子下部的水封起着密封煤气和保持炉内压力的作用，炉底的鼓风压力决定着气化强
度，而风压的高低又取决于水封的高度。旧式炉子多是湿式除灰，风压受水封所限，实际利
用风压在300?400毫米水柱范围内，这也是产气量不髙的原因。 ，
界-0型炉，底部构造与上述炉子完全不同。它是干式除灰，风压可以高达800?；1000
毫米水柱，加上它的高料层等特点，产气量可高达800?900^017时，比4 3&口型、21型、
13型、々3^11型都高的多。加之结构简单，便于制造和维修，技术经济效果比较好。
混合煤气发生炉的主要参数和工艺特性列于表1。
从表可知，小型混合煤气发生炉，炉膛直径为1.6&，采用集中加煤、自动排灰、烧无烟
煤，产气为1600^01丫时；适合于中小型工厂选用。中型煤气发生炉直径为2.414 (膛内径）
自动加煤和排灰，烧无烟煤或焦炭，产气量^^(^?^(^^)!^!!3/时，它适合于中型工厂选用，多
用于灯泡厂。々2.4矹炉子还有一特点：炉本以托辊作支承，代替了》3^12型，3八313型或
21型的炉底的上下槽形导轨和钢球组成的支承，使用可靠、结构简单、维修方便。国内生产
炉膛直径（爪仿）
15~25，25?50
15?25，25?50
焦炭或无烟煤
燃料耗量（！^/时)
00&?：00 00&1700
气化强度（！^/^2〉
(千卡/！^!!3)
空气消耗量
(！！!5/时）
炉篦转速（转7时〉
0，225?1，8
0001水柱）
蒸汽消耗量
0，3?0，、5
0.2'-'0.3
0.3'-'0.5
拨火孔用汽封压
力（^/(；！!!2)
汽化剂入口直径
(直径！！!!!!）
炉子总高（！！!!!!）
炉子总重量（！^)
最大的混合煤气发生炉，有0 3矹;!型、21型、13型和0 3^-703型、0 3^界-0型。这几种
炉型直径皆为3^1，可以自动加煤和除灰。3茴0型、21型、型炉只能烧无烟煤或弱粘性
的煤。13^(3^013〉、 13 6是为烧烟煤设计的。它与0 3^0 〔21型）的主要区别在于在I3
型煤气发生炉上附加一搅拌装置，根据炉子工艺状况的需要，可以使其下部的料耙上下移动
和旋转，以便松动料层，防止结渣。13型炉以烟煤作燃料，煤气含有比较多的甲烷，热值较
高，为千卡/^！!!3。这种炉型多用于璃玻厂以及需要热值较高的用户。当然13型煤
气发生炉用于烧无烟煤也是可以的，不过由于其结构、制造维修都较复杂，所需费用也比较，
高，所以若以无烟煤作然料是不必选用13型煤气发生炉的。3^了型煤气发生炉，也装有搅
拌装置，但因为产气量低，结构又复杂，现在极少生产。
在03^1的混合煤气发生炉中，值得注意的是界型煤气发生炉。与其它几种炉型比较，
它的技术经济指标要好，生产成本也比较低。它的特点是高料层干式排灰，整个炉子结构很
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简单，全用钢板焊制，没有大型铸件。它的加煤装置简单，由于料层高，不存在布煤均匀问
题。水套连通炉盖构成全水套炉体，无需耐火砖，风管通入炉体直接同蒸汽混合，通入炉底
的密封灰斗中，压力不受水封限制。这种炉子炉篦的通风面积大，风压在炉膛断面上分布均
匀。炉篦由十字梁上的支承立柱支持，通过套于立柱的滑动轴套和端面止推滚动轴承可以自
由转动。炉篦传动也比较简单，偏心推齿牙最后推动炉篦下的扇形齿板来传动炉篦转动。根
据气化强度和除灰量的要求，通过棘轮机构可使炉篦转速在0，058?0，923转7时的范围内调
^-0型炉的主要缺点是总高太高，为15.375米，因此厂房建筑造价贵；上元盘阀结构
不理想，密封不严。尽管如此，它仍不失为值得推荐的一种较好的炉型。混合煤气发生炉实
际生产的煤气组份列于表2中。这是根据许多现场的实测结果整理&的。
由表2可以看出，用烟媒作燃料制造的混合发生炉煤气含有较高的甲烷，热值也比较
高。一般来说它是用3人313型〈13 6型）3&丁型炉制造的，多用于璃玻厂中。还可以看出，
这种煤气的可燃组分随气化工艺状况而略有不同，除在个别的工艺状况很差的情况下，一般
都能达到所规定的指标。
无烟煤、烟煤混合煤气炉的实际煤气组成
煤气的组成^
屯0 92 & & & &01^4 & & & &02 00 2
(^(；表瓜3)
无烟煤（以阳泉、
晋城，^作为^表）
机械化煤气发生炉
二、水煤气发生炉的现状和技术性能 -
水煤气发生炉主要用于化学工业，生产化肥原料气。这类炉子是以无烟煤或碎焦作原
料，以水蒸汽作气化剂来生产以氢和一氧化碳为主的水煤气。当然利用水煤气炉，采用空
气和水蒸汽的混合作气化剂，也可以制造混合煤气。不过由于炉子结构及工艺控制不同，选
用水煤气炉来生产混合煤气是不必要，也不经济的。
国内生产的水煤气炉有01.98^1、々2.21^1、 43.6&几种型号。02.2矹是4 1.98^1炉型
的扩大，结构和传动型式是相同的。图7和图8分别表示01.98^和3,6&水煤气发生炉的
图7中，料箱是一空心容器，下部有一通过杠杆传动的布料器，兼起密封作用。料箱上
盖可以翻转，上盖与布料器交替启闭，可保证炉膛内煤气同外界空气经常隔绝。为防止布料
器下降煤气进入箱中，箱体同布料器配合部位配有环形汽封。3.5个大气压的蒸汽通过环形
图7 & &41.98^1水煤气炉 图8 & &43.6^1水煤气发生炉
1&料箱,2&炉体，3&炉篦；4 一灰斗 1一灰斗；2&炉篦；3&水套；4 一灰刀| & 5&翻盘阀
槽上的汽孔可以造成汽幕把煤气隔绝。水套的构造和作用前与面所述的混合煤气发生炉相似，
只是承压是按4个压力设计的。
炉篦传动方式如下：电动机一减速器一曲柄拉杆机构一带摩擦离合器的棘轮机构
―蜗轮减速器一一齿轮传动。通过曲柄拉杆机构，每次往复中所拨棘轮齿数的调节，可以
使炉篦传速处于0?：I转；/小时的范围内；棘轮前的摩擦离合器可保证在偶然超载下；传动机
构不遭损坏。 ^
01.98^1水煤气炉为干式除灰，在灰盘转动下灰被固定于炉体上的灰刀排于炉底两侧的
灰斗中，定时地人工打开翻盘阀排于炉外。
03.6^水煤气发生炉是国内生产的最大的水煤气发生炉。它有完全不同的两种结构形
式。第一种形式与0 3^13型完全一样，只是炉膛尺寸及相应部分的放大，这里不在重复说
明其结构情况。
第二种炉型（图8〉与前一种完全不同。炉上是液压传动的加焦机，中间是半水套炉体
3，下部为支持于乂形滑动导轨上的旋转底盘和固定其上的炉篦2。炉子为干式排灰布置有
3个侧灰斗1 ，.及兼其气化剂进管的中央灰斗。灰由排灰刀4排入灰斗1中，部分从炉篦漏入
中央灰斗。灰斗的放灰全由油压缸操纵的翻盘阀5来完成之。
这种炉子上加焦机没有复杂的中央搅拌装置，所以它不宜烧烟煤。加焦及布料只是由油
压缸通过曲柄连杆操纵的翻盘阀和中央油缸带动的锥形料器来完成的。通过传动链可使炉篦
在0，18?1，34转^时的范围内转动。
由于干式除灰，炉底风压可达到2500毫米水柱。加上整个炉子机械化程度高，其生产能
力是大的。水煤气炉的主要技术数据见表3。
国产主要水煤气发生炉的技术数据
炉膛直径（！！!!!!）
20&40， 40&80
焦炭或无烟煤
燃料消耗量（！^/时〉
注①用焦炭耗量
水煤气生产量（！^!!!3/时〉
指用无烟煤
混合煤气量^！瓜3/时）
1^00&11000
9000?；12000
水煤气热值（千卡/^！!!3〉
混合煤气热值（^〉
蒸汽消耗量0^/1^煤）
生产水煤气空气耗量
生产混合煤气空气耗量
(！！!3/时）
水套蒸汽压力（！^〃!!!2)
拨火孔用蒸汽压力
气化剂入口直径（爪！!!）
煤气出口直径（也加）
炉盘转速（转7时〉
炉底最大风压（加加水柱）
液压传动压力（^^/(：！!!2)
炉子总髙 （！！！！！力
④不包括耐火砖重量。
三、煤气发生炉的改进
以上谈到的国内生产的几种炉型，无论是混合煤气发生炉或水煤气发生炉，结构都比较
陈旧，使用中存在许多缺点。例如生产能力低，热效率低，灰渣中含炭量一般为25^ (在工
艺状态不良的情况下，甚至于高达40？0 ，必须烧单粒度的煤，在这些炉子上气封不良煤气漏
损也是一个问题，它不仅是一种浪费，也关系到环保和安全。另外，还有炉篦易炸裂、排灰
困难，传动机构寿命短等缺点。针对这些问题，国内外对于加煤机，水套抅造，炉底转动，
排灰方法都作了不少改进。
炉子的正常气化条件同煤的粒度有密切的关系，一般来说，粒度差愈小愈好，如果粒度
差太大就会引起炉膛断面上通风不均匀，造成层次紊乱和工艺上的困难，并降低煤气的质
量。目前的加煤机、粒度变换是困难的，长久烧一种固定粒度的煤，大量的较细的煤被浪费
掉了。图9中的加煤机，就是为解决这个问题设计的，它有对称的两个加煤装置分别按两个
煤斗，可以交换使用，随时改变供煤粒度，例如由左支路供给6 &的粒度，由右支路
供给13&的粒度，分层供给，这样不仅可以节约大量燃料，而且还可提高粒度分级，改
进气化条件。加煤机的构造可简述如下：32为加煤斗，36为插板伐，30为中间煤斗，35为元
盘阀杠杆，24为布料器，13为托辊，12为连接布料器7的转盘，19为水封。元盘阀35和钟罩
阀24的交替开闭，可保证在煤气与空气隔绝下加煤，煤落于旋转布料器7中，在布料器转动
下，煤被均布于煤炉的炉膛断面上。布料器7与炉盖的密封由水封19来完成。
图10表示一种滚筒式加煤装置。它的构造很简单，而密封可靠。在小型炉，取堆煤方
式，它是适用的。
图11表示有破粘装置的加煤机构略图。4为上煤斗，6为中煤斗，7为传动大齿轮，15
为搅拌机，20为冷却管，9为传动装置。当上煤斗4的钟式阀放下时，煤被放于中煤斗6
中，通过大齿轮幅板上的漏煤孔在转动中连续加料，搅拌机15可以破粘。搅拌机的转动由传
动装置9来完成。搅拌装置由进水管20和回水管19所组成的循环水系统来冷却。这一加煤破
粘装置比前面所述的13型加煤机是大为改进了。
图12表示利用煤气显热的新型水套。煤气经过开口30进入列管24，过7形回气管26返回
到管23，由三角形开口28进入煤气出口总管17。在煤气炉体水套2中纵列着一周这样的气路
单元。各出气口28由环槽29连通于煤气出口总管17。管中的煤气流受外水套2中水的冷却，
煤气的显热为水吸收而导出。煤气中的焦油萘灰尘等部分地由漏管27沉降于水封。此种水套
生产的蒸汽量远比旧式的简单水套为高，充分利用了煤气的显热，并提高了炉子热效率。
图13表示另一种列管水套除了下部气槽17结构与连接煤气总管15的方式不同外，列管的
数量也较图12上表示的结构多，因此产气能力更大。
图14表示的炉篦可以水冷却，从而降低了它的温度，增加了其使用寿命。它的构造
可以简述如下：3为炉篦可以充水，它借滑动轴承支持于空心支承轴4上，后者又坐于法兰
座20上，法兰座为三角形支架6支持，全部载荷由下炉底5所承受。14为冷却水进口，炉篦
中产生的蒸汽通过风帽12进入气化区，17为气化剂输入管，此炉篱的另一特点是中央排灰，
灰被排灰翅13排入灰箱19，汽缸16打开下钟罩伐15后，灰即排出炉外。因此炉膛横断面上不会
形成积灰不均匀从而引起炉内层次紊乱，这对正常气化颇重要。炉篦的中空水冷支承〈20、
4、6〗的方式也值得注意。它与可-(？型炉的炉篦支承有相似之处，但又可充分水冷。这就
改善了炉篦及其支承的高温工作条件，同3^42型、21型、13型的炉篦比较，或同01.98^4和
03.6^1的水炉气炉的V型滑动式导轨比较，不但运转灵活，功率消耗小，不易卡死（大型
球轴承的链板隔离器易卡死），而且摩损也小得多〈0 1 ，98&和0 、6^1和V型导轨易于集尘、
润滑条件差、滑动面很易损坏）。 ^
图15表示一液压传动机构的略图。1为棘轮，它固定于炉篦6的下面，3为活塞杆，其
槽内装着可以摆动的棘爪2 ，它在行程下可以按顺时针偏摆一角度，而在工作行程时因受纵槽
的弧形端面阻挡，不能反时针摆动，从而承受棘轮的反作用力。这样活塞杆在油缸内作往复
运动，棘爪即可间歇地拉动棘轮连同炉篦一起转动，调整油缸行程的限位开关，即可改变炉篦
的转速。这种机构由于轴的支承布置于炉体的外面的切向，所以防尘和润滑条件都好，维修
国内的混合煤气发生炉，除界-6型外，都是湿式除灰。灰从炉裙下由灰刀翻上来，上
升到700?90001！！1的灰盘上，排到炉外。有时由于出灰困难，影响到炉子的气化能力。多年
来有些单位曾试图改湿式出灰为中间干除灰，伹都没得到良好结果。图16表示国外的一个设计
方案，对解决上述问题是有参考价值的。炉篦12固定于灰盘8上，8同中间灰斗锥体15相
连，15支持于转盘17上，后者由锥齿轮19传动。下灰斗锥体21和上灰斗锥体14是固定的，中
间灰斗锥体21中装有锥闸25，下面有翻盘闸28。灰盘上的积灰由排灰刀34排于灰斗中。锥体
25和翻盘闸，28交替开闭，以达到放灰和气封的目的。
图16中央排灰的炉底方^
本文概述了国内混合煤气及水煤气发生炉的技术状况、主要参数和性能，并略述了缺点
及改进方案。供选型和技术改造参考。
固定层常压气化炉，产气量低，煤气组分中不可燃组分高，热值低，但仍不失为工业用
煤气和化工原料气的主要气化设备，在较短期间不大可能由其他炉所代替。因此在设计制造
上对它们作进一步的改良，提高其性能还是有价值的。
法国专家德尔布博士来华讲学
法国煤气学会主席、国际煤气联盟应用分会主席德尔布博士应同济大学的邀请于九月十
七日至卅日，在上海进行了讲学活'动。我国城市煤气的教育、科研、设计、生产单位的专家
技术人员参加了这次学术活动。
德尔布博士讲授的主要内容有：燃烧传播、火焰结构、火焰稳定性、燃烧器、煤气互换
性、互换方法、互换性的一些实际问题以及标准控制燃烧器的使用等，其中着重介绍了煤气
互换判别图、德尔布煤气互换计算公式的应用。另外还专题介绍了法国煤气应用科研、国际
煤气联盟、法国煤气专业人员培训、法国煤气燃烧新技术等方面的情况。（高勇报导）
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