氰化提金消泡剂价格详情
产品名称：
规格型号：
价格：18.5 元/公斤
报价日期：
活性成份:有机酯、分散剂、聚醚多元醇、脂肪族矿油。
性   状:外观:浅黄色粘稠油状液体；比重：0.85- 0.95，活性物含量：100%。闪点(开口式)≥80℃；分散性：能较好地分散于所用物料中。
产品特点:本品是针对氰化提金行业的起泡特点，采用多种消泡活性物经特殊工艺精制而成的一种高效消泡剂。对易起泡的氰原(金、银精矿)、机油、2#沿或11#油和含高碳硫砷的矿浆有显著的消泡效果；对锌转换法和炭浆法提金工艺产生的泡沫具有优良的抑泡、消泡作用；改善氰化工作条件。消除冒槽现象，提高浸出率，可以获得较好的经济技术指标。本品化学性能稳定，无毒副作用、耐酸碱、不腐蚀、不造成污染、消泡速度快、抑泡时间长。
使用方法: 使用前请适当搅拌均匀，在氰化过程中从进矿口先加入理论量1‰消泡剂，消除槽内产生的泡沫，然后采用定时少量流加方式添加，达到经济的消泡和抑泡效果，降低消耗。建议添加量在0.5‰左右为宜。
六、包装贮运: 本品采用200kg包装。常温下贮存期一年内有效。
宿州华润化工有限责任公司
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地址：中国安徽省宿州市金江五路东头
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宿州华润化工有限责任公司 报价
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15 元/公斤&
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水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称，它主要由水溶性树脂、、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的产品。外文名Water-based ink适用于烟、酒、食品、饮料、药品
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。油墨的分类现代油墨按版型主要分为四大类：
①凸版油墨
用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
②平版油墨
适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。
③凹版油墨
适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
④网孔版油墨
通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
水溶性树脂　水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。同时，相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。水墨的这种独特优点符合日益严格的环保法规，在全球范围内越来越受到包装印刷界的青睐，并逐渐向报刊印刷行业迅速扩展。马来酸树脂 氨基甲酸乙酯树脂 水性氨基树脂 羧甲基纤维素 水溶性丙烯酸树脂
颜料分散性 中 中 良 良 优
印刷适应性 中 中 中 良 优
耐湿摩擦性 中 中 良 中 优
耐干摩擦性 差 中 差 中 优
油墨稳定性 中 良 中 中 优
耐热性 差 差 中 中 极优
耐水性 差 差 中 差 优
着色性 中 中 差 中 良
光泽 差 差 中 差 良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。水性UV油墨一般由基料树脂、、和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和
聚酯、丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水
结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。
类树脂是研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般
可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过
（甲基）（H E A 或 H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜
预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%），因而较易在预干燥时挥发掉。赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的和都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。、、、及等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适应性；③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、、、等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。水溶性丙烯酸树脂25%～35%
水15%～25%
乙醇5%～15%
三乙胺5%～10%
颜料10%～30%
助剂1%～3%将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的、光泽及着色力，过滤即为水性油墨产品。
综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；
②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计；
③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；
⑤重金属含量：符合世界绿色标准；
⑥各项耐性：符合要求。①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
不污染环境
VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来．除了在上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
减少残留毒物
保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得表面残留的有毒物质大大减少。这一特性．在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。
减消耗降成本
由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验．与溶剂型油墨相比．减少了约10%的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版．因此使用溶剂型油墨印刷．需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看．水性油墨更加经济．符合当今提倡的节约型社会的主题。
使用水性油墨印刷[1]，首先它不需要用任何的稀释，只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如的的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。如，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60μ深的印版，这主要是因为采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。
采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。
水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4万元油墨的印刷量。
水性油墨的印刷条件
的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作[2]为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体．有机溶剂很容易挥发．在空气中会形成爆炸性混合气体．达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此．生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产．必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业．对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定．作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。1、标记载体用的水基油墨组合物
2、多糖醛酸衍生物和含有多糖醛酸衍生物的水性油墨组合物
3、蒽并吡啶酮化合物、水基品红色油墨组合物和喷墨记录方法
4、改性炭黑、炭黑分散液和水性油墨
5、改性炭黑分散液以及含有该分散液的水性油墨
6、供市售胶印介质和使用的水性喷墨油墨
7、光亮性水性油墨
8、光亮性水性油墨组合物
9、含水油墨及其应用
10、含有UV可固化树脂的耐水性喷墨油墨
11、含有改性碳产品的水性油墨和
12、含有近红外荧光团的水基油墨
13、具有颜色的圆珠笔用水基油墨
14、方法和用于孔版印刷的水性油墨
15、孔版印刷用WO乳液油墨
16、孔版印刷用乳化油墨
17、孔版印刷用油包水型乳化油墨
18、孔版印刷用油包水型乳液油墨
19、孔版印刷用油包水型乳液油墨2
20、蜡纸印刷乳状油墨
21、模版印刷用乳化油墨及它的使用
22、模版印刷用乳液油墨
23、喷墨打印机用水性油墨组合物
24、喷墨记录用水基油墨
25、柔性版、用水性油墨及其生产工艺
26、书写工具用水基油墨
27、双乳化水基油墨及其制备方法和用途
28、水基品红油墨组合物及喷墨记录方法
29、水基丝网
30、水基着色油墨
31、水溶性三偶氮化合物和水性油墨组合物
32、水溶性荧光油墨及其制备方法
33、水溶性印刷油墨及其生产方法
34、水溶性印刷油墨及其生产方法 2
35、水性凹印油墨及其制备方法
36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用该乳液的水性印刷油墨
37、水性铝质
38、水性喷墨油墨组合物
39、水性塑料复合油墨
40、水性油墨
41、水性油墨2
42、水性油墨、水性油墨组和分散体的制造方法
43、水性油墨及油墨记录方法
44、水性油墨组合物
45、丝网印刷水性油墨
46、丝网印染的水性聚氨酯油墨制造方法
47、速印一体机丝网版印刷乳剂油墨
48、稳定的氨基-官能胶乳在水基油墨中的应用
49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋红色油墨组合物及喷墨记录方法
50、型板印刷用乳化油墨
51、一种水基油墨及其制备方法和用途
52、一种水溶性的油墨组合物、它们的制造方法以及其应用
53、一种水性编织袋油墨
54、一种水性铝箔油墨
55、一种水性耐热蒸煮油墨
56、一种水性喷墨打印油墨
58、一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法
59、以合成水性固体丙烯酸树脂为基料的水性油墨及其制备方法
60、易清除的水性金属印刷油墨
61、用于模版印刷的乳液油墨
62、用于喷墨记录的水性油墨
63、用于书写工具的水基油墨组合物
64、用于塑料薄膜的水性油墨及其制造方法
65、用于圆珠笔的水基油墨
66、油包水型分散油墨
67、圆珠笔用水基油墨
68、纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺
69、珠光UV水性丝网油墨水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。
水性油墨中常用的助剂有:pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和 慢干剂等。
pH值稳定剂
pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在 印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量 的不合格产品，如调整pH值，需加入 胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个 车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良 ，如水墨的pH值在7～8之 间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和人员加水过多， 都容易产生气泡。气泡比较 大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响质量。一般建议在水墨中 加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%.
水墨在使用过程中由于厂家选用的树脂不同 或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速 度较慢。加快干剂能调整水墨 干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿 作用，防止油墨在印版或者网纹辊上 发生干燥，减少堵版和糊版等的发生，使用比例为1～2%之间。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。1．不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2．使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3．使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4．在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。
5．印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。 　 其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
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& 道康宁DC65，水性光油消泡剂，水性涂料消泡剂
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道康宁DC65，水性光油消泡剂，水性涂料消泡剂&
道康宁DC65&
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广州市穗博贸易有限公司
主要经营代理产品有：美国道康宁硅烷偶联剂：Z-6040，Z-6020，Z-6030，Z-6011，Z-；道康宁添加剂DC-3，DC-7，DC-19，DC-27，DC-28，DC-29，DC-51，DC-56，DC-57，DC-62，DC-65，DC-67，DC-A，DC-163等；迪高（TEGO）助剂：TEGO 450，TEGO
410，TEGO 432，TEGO KL245，TEGO
710，TEGO 700等,A-200，M-5，N20；德固萨消光粉：OK412，OK500，OK520等；科莱恩微蜡粉：A，9610F，3910等；防掉银助剂:LTH,LTW；德固萨碳黑：50L，900L，Notex505，Notex600，Notex605，Notex
40B2，、Printex25、Nitex35等，卡博特炭黑：M880，M800，M1000，M；美国伊士曼CAB381-0.5，CAB381-20，CAB381-2，CAB551-0.2，CAB551-0.01等。
联系地址：广东省广州市黄埔区黄埔东路3889号17126房
电话：020-61597 传真：020-
1、美国道康宁硅烷偶联剂及添加剂（公司主要代理产品）
偶联剂：Z-6040，Z-6020，Z-6030，Z-6121，Z-6011，Z-6070，Z-6018等。
添加剂DC-3，DC-7，DC-14，DC-19，DC-27，DC-28，DC-29，DC-51，DC-56，DC-57，DC-62，
DC-65，DC-67，DC-A，DC-163等。
OFS6040（玻璃漆自干型首选，UV光油附着力促进剂）：3缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷，适用于环氧树脂、PBT，聚氨酯，醇酸、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚硫橡胶，尼龙等，作为玻璃漆、金属漆、硫化硅橡胶等附着力，导电路板,增强领域的玻璃纤维处理，矿物填充塑料的表面处理，粘结促进剂，提高材料的润湿性和分散性，降低填充液态树脂的粘度，底漆添加剂
Z-6121（玻璃漆自干型，玻璃烤漆首选，镜面银附着力促进剂）：氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，CAS: ,适用于环氧树脂、醇酸、酚醛树脂、丙烯酸树脂、尼龙等，作为玻璃漆、金属漆、硫化硅橡胶等附着力；提高涂料和胶粘剂对玻璃和金属底材的附着力和耐水性；可用作添加剂和底漆；硅酮树脂室温固化剂，环氧树脂涂料密着剂, 提高环氧树脂粘结性及耐盐雾腐蚀性,胶粘剂粘合剂，镜面银附着力促进剂
Z-6011：氨丙基三乙氧基硅烷，用于作为玻璃漆、金属漆等粘合剂。适用体系为：聚氨酯树脂、聚氨酯橡胶，丙烯酸树脂、环氧树脂乳胶涂料,尼龙，酚醛塑料，PVC，三聚氰胺，丁橡胶， 玻璃纤维增强处理，热固性树脂，玻璃纤维处理剂，树脂添加剂，LED电子胶，橡胶偶联剂，提高涂料对玻璃和金属的表面粘结力。
(烤漆)：氨丙基三甲氧基硅烷。用于玻璃烤漆、金属烤漆等工艺烤漆。Uv固化附着力促进剂，光固化涂料附着力促进剂，提高涂料粘结力，粘土增强型橡胶偶联剂，尼龙偶联剂，PBT树脂偶联剂，用体系为：改性聚氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚硫化物、尼龙、酚醛塑料，密胺塑料，PVC，三聚氰胺，丁橡胶，复合材料等。
Z-6030 （EVA太阳能电池胶膜交联剂，UV固化附着力促进剂，EVA胶膜偶联剂）：甲基丙烯酰氧基官能硅烷，应用于树脂砂工艺的金属铸造业，玻璃纤维及玻璃钢工业等作为胶粘剂促进剂与密封剂促进剂，颜料的整理。适用体系：改性聚氨基树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯，EVA，聚烯烃，环氧树脂、热塑丙烯酸树脂、复合材料等,
DC-3：含硅醇官能团的有机硅树脂添加剂，用来处理颜料，色素处理，促进颜料分散并减少分离和浮色，促进银粉的定向排列，溶剂型木用涂料0.2-0.5%；提高流平性，流动性和提高展色性及光泽度；溶剂型工业涂料0.1-0.2%，与环氧和聚胺酯体系的相溶性好。环氧地坪漆分散剂，流平剂。
DC-7:含氟有机硅消泡剂，在溶剂型油墨和涂料体系中提供泡沫控制，抑泡和消泡。改善流平和润湿性，溶剂型和无溶剂型泡沫脱模剂，有机硅脱模剂， 用量少，可在生产过程的任何阶段加入，和丙烯酸，醇酸，酰胺，聚酯，环氧，硝化纤维素，聚氨酯和乙烯树脂体系相溶.溶解于甲基异丁基酮溶剂。
DC-14:可赋予水性和溶剂型应用的爽滑和流平性能，也可赋予水性体系以抗擦伤性能的有机硅添加剂。有机硅醇类表面活性剂。
DC-27:具有有机硅和有机特性的非反应性硅醚表面活性剂，有机硅乙二醇共聚物，琥珀色液体，主要用来降低摩擦系数，提供光滑抗刮性，光泽及颜料表面处理，在低浓度下即可达到效果。应用于溶剂型，水溶性，无溶剂型和能量固化体系。用于水性丙烯酸软板印刷油墨，聚酯，聚氨酯，紫外光固化罩光清漆。复印清漆
DC-28：有机硅醇类共聚物赋予溶剂型涂料以润滑和流平性能，并赋予水性和无溶剂体系抗擦伤性能。
DC-29：增强流动性，流平性，光泽度和润湿性，能与丙烯酸，环氧，聚酯和聚氨酯体系相容。
DC-51：道康宁51添加剂高分子量聚硅氧烷和表面活性剂的分散体，可以降低摩擦系数，防粘连，提高抗磨损性能；提供水性乳液体系的抗划伤性和平滑性；在含有醇类或极性溶剂的溶剂型涂料中也有效；应用于以下工业领域：水性凸版油墨，溶剂型凸版油墨，水性凹版油墨，水性平版油墨，水性罩光清漆等水性及油性油墨、油漆。水性皮革油墨，胶粘剂促进剂。
DC-56：道康宁56 添加剂适用于消除微泡，改善流平性和光泽度，提高抗磨损性能。功应用于以下工业领域：在溶剂性木器漆中消除微泡，保持淋幕涂涂层的完整性；改善无溶剂油漆的流平性；改善水性木材涂料流平性；改善溶剂性木器涂料流平性；提高溶剂性工业涂料的抗磨损性能；可帮助分散受潮颜料；在金属效果漆中可帮助颜料定向，具有良好的热稳定性。环氧地坪漆润湿剂，分散剂，流平剂。
DC-57：有机硅聚醚共聚物，用量少，无污染，用后可再涂，提高涂料表面的抗磨损性，提高涂料流平性、平滑性、减少橘皮并提高光亮度，防止气泡，缩孔鱼眼产生。用于透明粉末涂料及水性，溶剂型涂料。
DC-62：抗泡效果高效、持久，在水性油墨和涂料中分散稳定，好的相容性，基本不会引起表面缺陷，对涂层光泽基本无影响，用于油墨和涂料消泡。
DC-65：水性有机硅消泡剂用于油墨，涂料；在高剪切力的混合过程中可抑制和消除小泡；具有长期消泡效果；增强油墨，涂料和油漆的流平性，润湿性;提高油漆的耐磨性和滑性
DC-67：水性涂料有机硅流平润湿剂，提高水性软版印刷油墨在聚烯，聚丙烯等高光滑包装材上的润湿性。低粘度，易溶于水。
DC-163:100%活性的有机硅消泡剂，低粘度，不含溶剂，用于溶剂型涂料消泡剂和紫外光固化涂料消泡剂，溶剂型油墨消泡剂和水性油墨消泡剂。可用于食品接触的油墨，涂料。丙烯酸，环氧树脂，聚酯，聚氨酯，乙烯基
消泡剂A：有机硅消泡化合物，含100%活性成分。有机硅抑泡剂，有效用于溶剂型酰胺体系起效。适用于溶剂型酰胺和UV固化体系；可研磨、调配或后添加。
2、迪高沙助剂（TEGO）
流平剂：Flow300，Glide100，Glide410，Glide435，Glide440，Glide450，Glide432，GlideB1484，WetKL245
它是多功能助剂，能改善涂膜流平、增滑和提高抗刮伤能力、能防止缩孔（火山口）产生和防止颜料浮色
湿润分散剂：Dispers610，Dispers610S，Dispers655，Dispers700，Dispers710，Dispers740W，Dispers750W，Dispers760W
主要用于防止有机颜料和无机颜料在水性型或溶剂型涂料系统中产生的浮色、发花和硬沉淀等现象，提高展色性透明性和光泽。迪高Dispers分散剂产品都不含乙氧基烷基酚。
消泡剂：Foamex N，Foamex810，Foamex815N，Foamex825，Foamex840，Foamex842，Foamex1488，Foamex3062，Foamex8030
在涂料和印刷油墨的生产和应用过程中，消泡剂主要是用来阻止和消除气泡的作用(汽泡是由空气产生的
脱泡剂：Airex900，Airex901W，Airex910，Airex920，Airex931，Airex980&&&&
主要用于防止涂料中微泡和针孔的产生。脱泡剂在高粘度和高固含涂料中是非常重要的。在无气喷涂和丝网印刷中更是不可缺少的
基材润湿剂：Wet270，Wet500（不含硅），Wet KL245，Twin4000
可使涂料和油墨完全润湿各种不同的基材，即使是一些低表面能的基材，该类助剂可消除漆膜的缩边和缩孔缺陷，同时改善漆膜的流动，流平，还可增强附着力
迪高流平剂 TEGO Glide&Flow 流平剂
Glide410：聚醚硅氧烷共聚物，92%的固含量，平滑和流动助剂，特性：可普遍用于水性，辐射固化和溶剂型配方中；高效能；改善耐刮擦性；防止和消除因污染物产生的缩孔；通过控制哑光粉的排布，在溶剂型配方中防止消光不均和表面不规则；具有额外的抗粘连效果。应用于木器和家具涂料，水性和溶剂型工业涂料，水性罩印光油，印刷油墨，装饰涂料。溶剂预稀释或直接添加。
Glide432：聚醚硅氧烷共聚物，100%活性物含量，平滑和流动助剂，特性：用于辐射固化配方中；优异的底材润湿性；改善耐刮擦性；高效能；低稳泡性。应用于印刷油墨，罩印光油，木器和家具涂料，工业涂料，喷墨墨水。溶剂预稀释或直接添加，本品为透明液体（温度低于15度时变浑浊和粘稠，加热后又变透明和可流动）。
Glide450：聚醚硅氧烷共聚物，100%活性物含量，透明液体，特性：可普遍用于水性、辐射固化和溶剂型配方中；高效能；高相容性（发雾的风险减至最低）；良好的重涂性；改善耐刮擦性；对层间附着力的影响极小；给皮革面漆提供光滑的手感。应用于木器和家具涂料，水性和溶剂型工业涂料，汽车漆，辐射固化印刷油墨和罩印光油的环氧体系（阳离子固化），基于聚氨酯、丙烯酸树脂和硝基体系的皮革面漆。预稀释或直接添加，适宜食品接触。
GlideB1484：平滑和流动助剂和脱泡剂，100%活性物含量的聚醚硅氧烷共聚物。特性：用于溶剂型和无溶剂型（双组份）配方；具有额外的脱泡作用；良好的重涂性；应用于胺/酰胺固化环氧类地坪涂料，防腐涂料，工业涂料，木器和家具涂料。预稀释或直接添加。
TEGO Dispers 润湿分散剂 都不含乙氧基烷基酚
Dispers610S:溶剂型涂料用润湿和分散助剂，50%活性成分，具有机改质聚醚矽氧烷之高分子量脂肪酸衍生物溶液，黄带红透明液体。特性：适用于共研磨（配合粘结剂）；特别适用于无机颜料；藉由控制絮凝防止颜料浮色和沉降；消除贝纳德漩涡，消光粉定向排列。应用于醇酸/三聚氰胺，聚酯/三聚氰胺烤漆；氯化橡胶和乙烯树脂涂料；丙烯酸/异氰酸酯和聚酯/异氰酸酯二液型涂料；硝化棉，硝化棉/醇酸木器涂料。分散前加入研磨。
Dispers655:用于水性和溶剂型体系的润湿分散剂，含高颜料亲和基团的改性聚醚，100%活性物含量的透明到轻微浑浊棕色液体。特性：透明氧化铁分散剂，铝粉分散剂定向排列剂铜粉分散定向；适用于颜料浓缩浆和共研磨（含树脂）；特别适用于生产通用色浆；确保无机和有机颜料的完全润湿和稳定性；适用于透明氧化铁颜料提高透明性；适用于铝颜料的制浆和稳定；在辐射固化配方中，推荐用于无机颜料和填料；钛白粉分散剂，不含溶剂、胺和乙氧基壬酚。应用于：通用颜料色浆：建筑涂料，木器漆、清漆和色漆；溶剂型色浆：汽车漆和工业漆；辐射固化配方；喷墨墨水。搭配Dispers651使用，在分散前加入研磨料中；针对颜料分散时产生的气泡，可添加高效兼具相容性的消泡剂有迪高Foamex810，迪高Foamex830（不含硅的消泡剂），迪高Foamex8050，不适用于食品接触物品。
Dispers710：用于溶剂型体系的润湿分散剂，35%活性成分的碱性聚氨酯共聚物溶液，特性:适用于颜料浓缩浆和共研磨（含树脂）；适用于高固含涂料；特别适用于炭黑和有机颜料；由于对颜料的解絮凝作用，可以改善流动性和光泽；优异的着色力（展色性）；防止颜料发花。应用于颜料浓缩浆生产：基于丙烯酸树脂/异氰酸酯，聚酯/异氰酸酯和环氧/聚酰胺体系的汽车漆和工业漆；聚酯/异氰酸酯，丙烯酸/异氰酸酯和不饱和聚酯类木器和家具涂料；喷墨墨水；丙烯酸/氨基和聚酯/氨基类工业和防腐涂料；皮革涂料。分散前添加与研磨料中。
Dispers740W：用于水性涂料的润湿分散剂，非离子改性脂肪酸衍生物，不含芳香族，胺和乙氧基烷基酚；100%活性含量的微黄色，透明到轻微浑浊液体；特性：特别适用于生产不含基料的色浆；用于有机和无机颜料；也可用于共研磨（含树脂）；低色浆粘度；优异的着色力（展色性）;不含溶剂，胺和乙氧基壬基酚；应用颜料浓色浆生产：建筑涂料，工业涂料，皮革涂料。分散前添加于研磨料中，在无机颜料浓缩浆中添加流变助剂非常有效（气相二氧化硅）。该产品在水中溶解十分缓慢，建议长时间混合；制备钛白粉和炭黑的浓缩浆时，加入少量胺可有效中和颜料部分酸性表面；对颜料分散时产生的气泡，可添加高效兼具相容性的消泡剂有迪高Foamex810，迪高Foamex830（不含硅的消泡剂），迪高Foamex8050。
Dispers750W：用于水性涂料的润湿分散剂，含颜料亲和基团的共聚物水溶液，40%活性物含量的微黄色透明液体。特性：特别适用于含树脂与不含树脂的颜料浓缩浆；用于无机和有机颜料；优异的着色力（展色性）；良好的色浆储存稳定性；优异的耐水性；高的颜料稳定性；无溶剂；不含乙氧基烷基酚（APEO）。应用颜料浓缩浆生产：柔印和凹印油墨；喷墨墨水；汽车漆和工业漆；皮革涂料；木器和家具涂料。分散前添加，使用灯黑时750W搭配760W效果最佳，可获得最佳的颜料稳定性。颜料分散时产生气泡可添加效果良好的高相容性无硅消泡剂迪高Foamex830.
Dispers760W：用于水性印刷油墨和涂料体系的润湿分散剂，35%活性含量的含高颜料亲和基团聚合物和表面活性物的水溶液，透明到轻微浑浊液体。特性:用于水性配方；特别适用于炭黑和有机颜料；强烈降低研磨粘度；主要推荐用于含树脂的研磨；优异的着色力（展色力）；不含溶剂和乙氧基壬基酚；应用于柔印和凹印油墨；喷墨墨水；工业涂料；皮革涂料；颜料浓缩浆。分散前添加，在无机料颜料浓缩浆里搭配750W可获最佳颜料稳定性。
TEGO Wet 基材润湿剂
Wet270:基材润湿剂，100%活性物含量的聚醚硅氧烷共聚物，微黄色液体，特性：用于水性体系、辐射固化体系、溶剂型和无溶剂型（双组份）体系；高效能；优异的放缩孔效果；良好的重涂性；带促进流动作用。应用于汽车漆，工业涂料，建筑涂料，装饰涂料，印刷油墨和光油，木器和家具涂料，喷墨墨水，基于聚氨酯，丙烯酸树脂，硝基和干酪基体系的皮革预涂底漆，底漆和面漆。预稀释或直接添加。
TEGO Wet500：不含硅的抑泡型基材润湿剂，100%活性物含量的非离子有机表面活性剂，透明液体。特性：用于水性体系，普遍用于清漆和色漆配方中，改善对多种底材和颜料的润湿，不稳泡，有促进流动作用，良好的重涂，重印性。不含有机硅，无溶剂，有效降低动态表面张力。应用于汽车漆（腻子和底漆），工业和防腐涂料，电泳漆，木器和家具漆，柔印和凹印油墨，喷墨墨水，建筑涂料，基于聚氨酯，丙烯酸树脂，硝基和干酪基体系的皮革预涂底漆，底漆和面漆。用于色漆时，研磨时添加；可在调漆阶段甚至清漆配方中加入；预稀释或直接添加。
WetKL245:基材润湿剂，100%活性物含量的聚醚硅氧烷共聚物，透明液体。特性：用于水性和溶剂型体系；高效能；良好的重涂。应用于汽车漆，塑料涂料，工业涂料，木器和家具涂料，建筑涂料，装饰涂料，喷墨墨水，基于聚氨酯，丙烯酸树脂，硝基和干酪基体系的皮革预涂底漆，底漆和面漆。预稀释或直接添加。
TEGO Airex 脱泡剂
Airex900：用于水性，溶剂型，无溶剂型和辐射固化涂料的脱泡剂，100%活性物含量的有机改性聚硅氧烷，含气相二氧化硅，特性：用于溶剂型，无溶剂型和辐射固化涂料；特别适用于色漆配方；无溶剂。应用于双组份环氧，UV体系，双组份PU等。胺/酰胺固化环氧类地坪涂料，溶剂型和辐射固化丝网印刷油墨，辐射固化清漆，木器和家具涂料，胺/酰胺固化环氧烤漆，皮革涂料。用前搅拌，预稀释或直接添加，必须经过高剪切力混合。
Airex901W：用于水性涂料的脱泡剂，100%活性含量的聚醚硅氧烷共聚物，含气相二氧化硅。特性：用于水性体系，可普遍用于清漆和色漆配方中，防止微泡，特别适用于无空气喷涂配方，高效能。应用于高固含透明涂料，建筑涂料，印刷油墨和光油，木器和家具涂料，工业涂料，皮革涂料，汽车漆。用前搅拌，预稀释或直接添加，必须经过高剪切力混合。
Airex920：不含硅的用于辐射固化涂料的脱泡剂，100%活性物含量的有机聚合物，特性：特别适用于辐射固化配方；可普遍用于清漆和色漆中；高相容性（表面缺陷减的风险至最低）；适用于淋涂，锟涂和喷涂。良好的重涂性。应用于木器和家具涂料，镶木地板漆，印刷油墨和罩印光油。预稀释或直接加入，研磨阶段或调漆阶段加入。
TEGO Foamex 消泡剂
Foamex N:用于溶剂型和辐射固化涂料的消泡剂浓缩液，100%活性物含量的含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷，浑浊液体。额外具有脱泡作用的消泡剂。用于色漆中。推荐与Airex900一起用，起到良好的互补作用。推荐用于胺/酰胺固化环氧类地坪涂料，溶剂型和辐射固化丝网印刷油墨，无溶剂环氧地坪涂料，双组份环氧体系，uv体系。
Foamex1488：用于水性体系的消泡剂乳液，聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅。24%不挥发物的白色，触变性液体。特性：特别适用于水性体系，着色体系，良好的长效性。应用于：工业涂料，水性建筑涂料，水性沥青涂料，印刷油墨和表印光油，皮革涂料，木器和家具涂料。
Foamex3062：用于水性体系的消泡剂，100%轻微浑浊液体，聚醚硅氧烷共聚物，含气相二氧化硅。特性：特别适用于色漆中；在研磨阶段消泡效果优异；应用于建筑涂料，颜料浓缩浆，柔印和凹印油墨，木器和家具涂料，工业涂料，印刷油墨，聚氨酯和丙烯酸体系的皮革涂料。
Foamex810：用于水性体系的消泡剂，100%活性物含量的聚醚硅氧烷共聚物，含气相二氧化硅。轻微浑浊液体。非常好的相容性，在研磨阶段消泡效果优异。应用于木器家具涂料和镶木地板漆；建筑涂料，柔印和凹印油墨，颜料浓缩浆，工业涂料，汽车漆，喷墨墨水，聚氨酯和丙烯酸体系的皮革涂料。研磨阶段加入，调漆时或清漆中加入需高剪切力或预稀释。
Foamex815N：用于水性体系的消泡剂，24%不挥发物含量的聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅。可普遍用于清漆和色漆中。应用于木器家具涂料和镶木地板漆；建筑涂料；工业涂料。可直接在调漆是添加并搅拌均匀。水可稀释，有机溶剂稀释影响稳定性。用于纯丙乳液，苯丙乳液，PU分散体，混合体系等
Foamex825：水性体系消泡剂，26%固含量的聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅。普遍用于清漆和色漆中，高效能。应用于木器家具涂料和镶木地板漆；建筑涂料；工业涂料；罩印光油；皮革涂料。用前搅拌，研磨或调漆时加入，预稀释或直接添加。水稀释，有机溶剂稀释影响稳定性。乳液型消泡剂不能用有机溶剂稀释
3、碳黑系列：
德固萨（DEGUSSA）碳黑：特黑6、特黑4、FW200、导电碳黑L6、DEGUSSA
卡博特炭黑M880，卡博特炭黑M800，卡博特炭黑M1000，卡博特炭黑M1100.卡博特炭黑M1300
德固赛炭黑产品主要应用于轮胎、橡胶、橡塑、色母粒、油墨、油漆、色粉、印染、纸浆、电缆、陶瓷、密炼胶、电池、输送带(胶带)、三角带、高压胶管、编制胶管、用户遍及全国各地，广泛出口亚洲，美洲，欧洲等各国.
4、白碳黑（二氧化硅）系列：
气相二氧化硅：A-200，N20 ，M-5，R972，A-380,增稠性，触变，防沉控制性能，防流挂剂。水性涂料增稠剂，水性涂料防沉剂。
5、德固萨消光粉OK520，哑光粉：
OK412.OK500.OK520等18个纳米表面有机处理的沉淀法二氧化硅，用于厚涂型溶剂、水性涂料体系的消光粉，易分散消光性好,增加滑性、悬浮性好。应用范围：水性涂料、双组份聚氨酯涂料、木器漆、透明漆、烘烤型涂料、自干型涂料、UV涂料、印刷油墨。
OK520：容易分散，经过有机处理的通用型消光剂。粒径为3微米。具有很高的消光准备效率和透明性，特别适合于清漆系统中，尤其是聚氨酯系统中
OK500 传统型消光剂，用途广泛；在一些涂料系统中，使用OK412会引起干燥时间延长的问题，使用OK500可以避免。
OK412 适用于油墨及油漆；容易分散，经过有机处理的低导电率消光剂；非常适用于阴极电泳漆中作为功能型的填料。
TS100 一种气相法生产，没有经过表面处理的消光剂。粒径为4微米。消光效果极好而且具有极高的透明度，适合所有的涂料系统，特别是水性涂料和其他漆种以及面漆上。导电率极低，可以增加粉末涂料的流动性及储存稳定性；也适用 PU/PVC人造皮革表面处理，消光性能极高。
6、科莱恩微蜡粉：A，9610F，3910等
科莱恩蜡粉Ceridust 3620为科莱恩（HOECHST）原厂制造的微晶化、无色无味、高密度聚乙烯蜡，适用于各种要求改善表面光泽和手感的涂料体系和印刷油墨中。性质组成：微粉化高密度聚乙烯蜡外观：具有顺滑手感的白色超微细粉末活性成分：100％平均粒径：8.5微米左右熔点：130℃以上.用途与特点:提供极佳的表面性能和顺滑的手感，使漆膜具有抗刻划、防粘、耐磨、增加滑度及抗金属划痕的卓越性能&大大提高漆膜的抗水和防水能力&由于聚乙烯的韧性及它那适宜的颗粒大小分布，可以使糊状及液体油墨具有极好的抗磨性和防结块性，可广泛用于溶剂基平板，凹板及胶板表印和复合印刷油墨。特别适用于家具漆、家电漆、卷铁涂料、制罐涂料、粉末涂料等高级涂料系统，亦应用于表面性能要求高的印刷油墨中。可以直接添加进涂料系统，容易分散，毋须研磨，适用方便。建议添加量:一般为0.8～1.5％对全量.包装:20KG/包，在干燥和室温下储存。
科莱恩蜡粉9615A：改性聚乙烯蜡，超微细白色粉末，100%活性份，细度：98%小于14微米。用途与特点：1、提供极佳的表面性能和顺滑的手感，使漆膜具有抗刻划、防粘、耐磨、增加滑度及抗金属划痕的卓越性能；2、大大提高漆膜的抗水和防水能力；3、与气相二氧化硅、有机膨润土共用时可改进两者给膜带来表面性能差的缺陷，同时能改善哑光粉在涂层表面排布，使涂层的哑光性能更好地发挥，有利于帮助防止消光粉的沉降；4、对漆膜光泽无任何影响，特别适用于高级家具漆、家电漆、卷铁涂料、印罐涂料、粉末涂料等高级涂料系统；5、可以直接添加进涂料系统，容易分散，毋须研磨，使用方便
科莱恩Ceridust9610F为科莱恩（HOECHST）原厂制造的高硬度聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物微粉蜡，适用于各种要求改善表面光泽和手感的涂料系统和印刷油墨。性质，外观：具有顺滑手感的白色超微细粉末活性成分：100％细度：95％小于14微米熔点：130℃以上用途与特点：提供极佳的表面性能和顺滑的手感，使漆膜具有抗刻划、防粘、耐磨、增加滑度及抗金属划痕的卓越性能?大大提高漆膜的抗水和防水能力?与气相二氧化硅、有机膨润土共用时可改善两者给漆膜带来表面性能差的缺陷，同时能改善哑光粉在涂层表面排布，使涂层的哑光性能更好地发挥?特别适用于家具漆、家电漆、卷铁涂料、制罐涂料、粉末涂料等高级涂料系统，亦应用于表面性能要求高的印刷油墨中,可以直接添加进涂料系统，容易分散，毋须研磨，适用方便。建议添加量：一般为0.8～1.5％对全量。包装:20KG/包，在干燥和室温下储存。胶印，含氟UV
巴斯夫（BASF） 微粉蜡（蜡粉）：
AF-29 AF-30 AF-31 抗磨、抗刮、防粘、滑感
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