“复合软包装”的技术性设计及制版问题(上)_新闻_包装网_工业360
“复合软包装”的技术性设计及制版问题(上)
核心提示：
复合软的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步，文稿设计的不合理会增加印刷难度，降低印刷成品率，还可能会造成分切、制袋等工序困难，甚至造成整批产品报废。　　　　复合软包装的文稿设计一般有二类，一类是美术性设计，另一类是技术性设计，美术性设计属于艺术问题，本文主要讨论技术性设计和制版。
　　一、电眼光标的设计 　　　　在制袋或复合卷材的自动包装过程中常常要进行定位热合和定位裁切，因而需要在文稿中设置电眼光标用来定位。设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部，这样较为美观。电眼光标在卷材可以单边有，也可以双边有。但建议双边有，这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的存右边，需要不断调节光电眼位置。光标的大小也有一定的要求，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm、小于10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱，影响设备的正常跟踪，光标太宽(大于10mm)，一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm，在包装过程中由于卷膜会抖动走偏，光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置，而造成无法跟踪。 　　　　　　光标一般选用与底色有较大的反差深色，最好用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿色光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等)，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。 　　　　　　对于制袋机，一般有微电脑控制带定长的电眼跟踪系统。它可以选择在一定位置范围内的光电眼信号有效(一般定长±3mm内的信号有效)，而在这一范围之处的文字和图案可“视而不见”，因而可以不设计光标。但应注意为能用太小太短的文字图案作跟踪点，也不能用圆弧状或斜线形的图案作跟踪点，如果没有合适的跟踪点，就必须设计光标。 　　　　　　一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统。不能象制袋机那样具有智能定长的功能，因而在纵向电眼光标范围内卷膜不允许有任何的干扰的文字和图案，否则干扰文字和图案在包装过程中设备会误认为是电眼光标，引起识别错误，当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的对图案干扰信号是无法去除的。 　　　　　　光标之间的间距是用来定长的，囚而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0.5mm的误差。对于许多自动来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。对于有些自动包装机只有光标之间的间距为负偏差时才能正常工作，有极个别自动包装机不但光标之间的间距要求负偏差，而且其精度要求很高，如德国Siebler公司的真空吸附跟踪摔制的自动包装机，其要求每个光标之间的误差不超过：－0.02、－0.08。 　　　　　　镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议在复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于会受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标印上白色底，从而减少其它底色的干扰。 　　　　　　对于一些多列的包装机，原则只要有一组电眼即可，这组电眼一般置于复合膜卷材中间。包装后可以将其保留在包装成品中，也可以作为余边切除。如果保留在成品中，就会存在这样一个问题：同一批产品中有的有光标有的没有光标，为了辟免这个差异，可将多列包装机中的每列都印上光标(尽管包装机只需一列光标即可)。 　　　　二、印刷技术方面的设计 　　　　有不少搞美术的专家在进行文稿设计时，仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性。从凹版印刷技术的角度，复合软包装的文稿设计应注意如下几点： 　　　　　　1．凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字)，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影现象。 　　　　　　2．细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。 　　　　　　3．应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，很容易出现“糊字”的现象。 　　　　　　4．凹版印刷的转移性能不及平版印刷，存在一个堵版方面问题，一般应尽量避免用10％以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。即使开始的时候印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。 　　　　　　5．虽然从原理上，所有的色彩都可以用三原色的叠加来产生，但事实上，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。 　　　　　　6．有些特殊的油墨如珠光油墨，由于油墨的颗粒较粗，其版辊应深些。有些油墨如荧光色及一些较深的透明色，由于其油墨显色性较差，要达到较深颜色，必须将版辊做得很深。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。 　　　　　　7．应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。 　　　　　　8．扩浅问题。当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2—0.4mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部份产生黑线，影响美观，应尽量少扩。 　　　　　　9．色序问题，一般里印由深色到浅色，而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些。 　　　　　　10．挂网有粗细之分，相同的百分数下，一般粗网的网点容易再现。但如果文字图案的网点大粗，其笔画的线条将不平滑，影响美观。在挂网设计时应注意有些颜色(如墨绿色)，在一定挂网百分数范围内很难得到平滑光亮的印刷效果，会出现流泪或水波纹状。
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制袋机操作过程中常见的故障问题（二）
佛山市南海搏成包装机械-文件制袋热封的问题（二）&&& 随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。&制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。&热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。&复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能为您带来一定的实惠和价值，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。&1、热封部位产生气泡或表面不平？&原因：&1&&& 在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。&2&&& 热封刀或热封硅胶垫不平。&3&&& 热封压力不足。&4&&& 使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。&& 对策：1&&& 对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。&2&&& 检查或调整热封刀和热封硅胶垫。&3&&& 更换粘合剂。&2干式复合产品热封不良怎么办？&原因：1&&& 对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。&2&&& 薄膜中爽滑剂含量偏高。&（3）基材本身的热封性不良或再生料含量过高。&（4）热封温度和压力调节不当&对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。&吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高，氧化程度的升高而降低。&一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。&冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。&薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。&4&&& 粘合剂尚未充分硬化。&对策：&1&&& 检查薄膜的保存期主保存条件，在使用旧批号、爽滑剂含量或经过热处理的薄膜时要特别加以注意。&2&&& 增加薄膜的厚度。&3&&& 检查粘合剂的种类或级别，还有固化剂种类和含量。&4&&& 检查热封层面的处理程度，发现问题及时更换。&&&8、滑爽性不良怎么办？&原因：&（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用。&（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。&（3）薄膜基材本身爽滑性不良。&对策：&1&&& 严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）。&2&&& 检查粘合剂的种类或级别。&3&&& 更换基材或使用喷粉。&9、复合膜板结，收料困难怎么办？&原因：薄膜和粘合剂的质量问题。&对策：制袋时撒粉。&10、制袋长度及其相关偏差超差怎么办？&原因：&（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。&制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。&（2）电眼跟踪不准。&当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从&谈起。跟踪不准的原因有以下几点：&&&①&&& 电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。&首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定　长　查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。&②&&& 光标印制或间距问题&& a.&光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。&b.&光标间距有变化。由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。&③&&& 走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。&④&&& 预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。&（3）塑料复合膜制袋加工速度的影响&当制袋加工速度较快时，与长度控制有关的偏差就明显增加，其主要原因是机械控制在高速惯性的作用下，切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。由于热封刀、切刀和送料辊的动作受到的影响程度是不同的，也就导致了底边余量等偏差的增加。但是，对于制造精度较高的制袋机来说，形成定量系统误差是可能的，经调整后可以实现基本稳定。&&&&&&& 另外，走膜升速、降速的过程太快时，由于惯性的存在，也易造成走膜误差偏大。&（4）操作因素&①&&& 走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。&②&&& 各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜，张力过大时可能引起间距的变化，应小心进行张力的设定。&对策：&（1）调整定长系统。&（2）调整电眼工作状态。&（3）检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。&（4）检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。&（5）预调的送膜长度（调整白袋时）与实际制袋尺寸要尽量准确。&（6）降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。&（7）调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。&11、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎么办？（中封、侧边封）&原因：&（1）复合膜厚薄不均匀。&（2）规格板尺寸超差。&（3）薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。&对策：&1&&& 调整规格板。&2&&& 调整或更换复合膜。&3&&& 调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。&12、上下对合不准怎么办？&原因：&（1）复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。&（2）双浮动辊张力太小。&（3）有些辊转动不平稳。&对策：&1&&& 调整双浮动辊张力。&2&&& 检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。&13、裁切线不整齐怎么办？原因：&（1）切刀磨损。&（2）切刀的压力弹簧压力不足。&（3）上刀角度调整得不好。&（4）切刀上有异物。&5&&& 切刀弯曲。&6&&& 冷却效果不良。&7&&& 所用树脂粘性过高，强度过大。&对策：1&&& 更换或调整切刀。&2&&& 调整切刀压力弹簧的压力&3&&& 调整上刀片的角度。&4&&& 增强冷却效果。&5&&& 调整基材树脂配方。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&编制：佛山南海搏成包装机械有限公司&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&黄生：&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="2" month="7" year="-7-2&
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阅卷机的工作原理？想知道光标阅读机的工作原理。
就是那些用来识别2B填涂的答题卡的那些机器 还有答题卡填涂技巧！！谢谢！
提问者采纳
受到了各地教育部门的好评，这样机器通过识别涂点将信号处理转换成数字送入计算机中再通过软件处理。武汉腾亚阅卷机服务教育多年：深，反射的光线就弱。填涂理论上要做到、净、匀、满，涂过的地方因为含碳能够吸收红外光，机器中识别涂点信息的电眼发出红外光光标阅读机是根据光的吸收原理
提问者评价
哦。。腾亚的光标阅卷机？我们现在就在用了。
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