pet塑钢带的生产工艺_科普知识_中国百科网
pet塑钢带的生产工艺
    ????pet塑钢带 -生产工艺 虽然现在仍然大量使用钢制打包带，但是由于其硬度较高加工不便，而且容易产生毛刺，表面粗糙等缺点很容易划伤手指，对于商品包装而言也有诸多不便。而新型的pet塑钢打包带密度小韧性好，表面光滑不易伤手，因为重量小费材少，所以现在很多包装行业都开始使用这种产品。pet是一种有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好但缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差的材料。pet塑钢材料主要的方式是薄膜挤出法，根据pet材料的晶粒性质可以进行大批量生产，这就是pet塑钢制品的大量生产提供了最佳支持。薄膜挤出机的长径比应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜可以直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。pet挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度（一般约525f），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170f。现在pet塑钢打包扣主要用于箱、包类产品包装，因为密度小足够轻便所以便于携带和装运，在专用打包的辅助下很容易使用方便快捷[1] 。
收录时间:日 01:55:11 来源:未知 作者:匿名
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高硬度PET性能:PET的高弹区形变很小，没有明显的玻璃化转变。这是因为PET分子链的结构为线型对称大分子，有高度的立构规整性，苯环几乎排列在同一平面上，使大分子能紧密堆积，从而有利于结晶。当在一定温度条件下，进行拉伸，大分子链段通过单键内旋转砌人晶格形成部分结晶。此时在结晶的PET中微晶体起着类似交联的作用，使非晶区大分子链段运动受到一定的约束，因而玻璃化转变不太明显。当结晶度较小时，与玻璃态相比，样品在高弹区的形变虽有所增大，弹性模量有所下降，但还不具有高弹态的特点，称为软玻璃态。随温度升高，结晶度增大，当结晶度大于40％后，由于微晶相互衔接，形成贯穿整个材料的连续相，因此玻璃化转变不明显，表现不出高弹态的性质。当温度继续升高至熔点，晶区熔融成为非晶区，PET成为黏性流体。此时如分子量足够大(Tf &Tm)，则转变为高弹态（进一步加热到Tf才转变成黏流态）。耐热性用高聚物受短时间高温作用回到常温后强度能基本或大部分恢复的最高温度来表示，而热稳定性则用在一定温度下强度随时间而降低的程度来表示。PET由于分子链的刚性比较大，因而它的耐热性和热稳定性均较好，在150℃加热168h后颜色没有变化，强度损失不超过30%，若加热1000h，则颜色稍发黄，强度损失不超过50%，热失重分析法是研究高聚物热性能尤其是热稳定性的重要手段，可通过在一定温度下的质量&时间曲线及在一定升温条件下的质量&温度曲线来了解高聚物质量损失与时间和温度的关系。聚酯PET的热性能与分子结构有关，分子链中-CH2-基团数量越多，分子链越柔顺，则热性能越差。如聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等的Tg和Tm均比PET低，但聚萘二甲酸乙二酯(PEN)由于分子链中萘环的引入，分子链刚性增大，其Tg达120℃，比PET高约50℃，提高了高聚物的耐热性和热稳定性。另外还可以通过添加抗氧剂、热稳定剂等来提高聚合物的热稳定性。
高硬度PET加工成型:PET是热塑性聚酯，可用于纺丝、注塑、挤出、吹塑等成型加工。加工流动性极好，适合于加工一些结构复杂的薄壁制件。但PET的结晶温度较高，结晶速率较慢，需要较高的模具温度。PET作为产量最大的一种热塑性聚酯，通常应用在纤维和非纤维两大领域。由于PET熔体具有优良的成纤性能，其纤维织物强度高、挺括、耐磨、服用性能好，因而PET纤维在PET的应用中占据非常突出的位置；聚酯PET瓶一般采用注拉吹工艺成型。在注射前，瓶用聚酯PET切片要被充分干燥。接下来注射成瓶坯，在成型过程中，加热软化的瓶坯在模具中先被一压杆拉长，然后再被压缩空气吹胀成瓶子，故注拉吹工艺生产的聚酯瓶具有双向拉伸结构。注拉吹工艺根据瓶坯与瓶子是否联机操作又分为一步法和两步法两种工艺。聚酯PET瓶除双向拉伸吹塑的注拉吹工艺外，还有通过直接挤出吹塑的。直接挤出吹塑工艺应用不多，仅局限于眼药水瓶之类的微小瓶子。PET树脂饱和吸湿率为0.4%，经过一段时间储存、包装在塑料袋中的固相增黏瓶用聚酯的含水率一般在0.1%左右。在PET熔融加工时，所含的水分与聚酯中的酯键发生水解反应，导致聚酯特性黏度下降，严重时瓶坯发雾，无法吹瓶。对于特性黏度为0.85dL/g的瓶用聚酯，当残留含水率为0.0025%时，瓶坯黏度降在0.03dL/g以内；当残留含水率上升为0.0050%时，瓶坯黏度可达0.06dL/g。因此，瓶用聚酯PET在熔融加工前应严格干燥，使其剩余水分含量小于0.0050%。瓶用聚酯PET切片的干燥方法一般采用去湿空气干燥法，即先将空气经过干燥装置脱湿之后，再加热成千热空气，经料斗底部进入切片中，自下而上吸收切片中的水分，同时对切片进行预热；从料斗上部出来的湿热空气经过冷却（降到 65℃以下）过滤后进入去湿床（分子筛）；湿空气在去湿床中被脱湿干燥，再经加热处理重新制得干热空气再次返回料斗，如此周而复始地循环，切片中的水分被干燥脱除。分子筛吸湿到一定程度，经加热再生。切片由上向下运行，干热空气由下向上运行，形成连续干燥过程。瓶用聚酯一般干燥条件是干热空气的露点低于-40℃，干热空气温度160～180℃，切片平均停留时间在4h左右。干燥温度过高容易引起聚酯特性黏度下降，过低则会导致干燥不足。
高硬度PET应用:PET塑钢带（又称PET打包带）是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势，普遍应用于替代钢带及PP 打包带，成为新型捆扎包装材料。广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷，木业、金属制罐等行业，同时还用作土工材料等。为了使PET塑钢带具有一定的抗撕裂性能，要求原料为共聚型PET。目前没有查找到有关PET 塑钢带抗撕裂性能测试的标准方法，有些厂家的测试方法是这样定义的：用直径2.5mm的铁钉，在塑钢带的中心部位每隔10mm钉一个孔，连续钉10个孔，在10孔之内的塑钢带不发生开裂即为抗撕裂性能合格。对于塑钢带的抗撕裂性能一般不标注在塑钢带的参数中。为了要求塑钢带具有相当高的抗张强度，正规生产企业要求聚酯原料的特性黏度为0.95dL/g，这样才是PET塑钢带专用聚酯切片，如仪征化纤生产的EP903聚酯切片。目前，国内生产塑钢带的原料比较混乱，有采用专用料生产的，有采用瓶用聚酯(特性黏度0.78一0.87dL/g)生产的，也有采用100%聚酯饮料瓶回收料(特性黏度0.74一0.84dL/g)作为原料生产的。不同原料生产的塑钢带抗张强度有明显差异。&本产品网址：/b2b/wym520520/sell/itemid-.html}