合格时，应重新处理。8.4.3.6 对金属壳体的结构的要求：a、金属壳体表面应平整、光滑、无沟槽、无毛刺。不得有气孔凹陷，因衬胶时硫化过程会使橡胶衬里层产生鼓起，因此金属表面有少量气孔，凹陷时也必须在严格清理后，以胶浆和胶片填平，然后再进行衬里施工。b、金属壳体的衬胶部分不宜采用丝扣、销等连接，最好采用焊接，而且应该是对焊。c、凡有棱角部分应是弧过渡，而且其半径尺寸不小于5毫米。8.4.4 橡胶衬里的施工步骤：a、橡坯料的裁剪。b、涂刷胶浆。c、贴合。d、硫化。8.4.5 衬里的检查和修补8.4.5.1 外观质量的检查是用肉眼观察法，检查衬里表面有无突起，气泡及接头不牢等缺陷。8.4.5.2 衬胶层结合情况的检查是用木制小锤敲击的方法，以检查衬胶层有无离开、脱开现象，当敲击时发出清脆悦耳的金属声音时，则证明没有脱开，如发生沙哑的声音时，则证明该处有缺陷存在。8.4.5.3 橡胶衬里微孔的质量检查法a、使用电火花检验仪，当电刷沿着橡胶衬里表面移动时，在有缺陷的地方就会产生剧烈火花，如无火花产生，则证明此处无缺陷。b、利用电解溶液检验：将衬胶设备注满3～5%的硫酸溶液或20%的食盐溶液，放置48小时，然后将电流计接有导线外一端(正极)，放在电解质溶液中，另一端(负极)放在设备壳之上，然后通入6～12伏的电流，当设备的橡胶衬里有气泡，孔眼等缺陷存在时，就形成通路，此时电流计的指示从零位发生偏移。如通电后电流计指针不发生偏移，则证明衬里质量是没什么问题的。8.4.5.4 允许衬里表面层有深度在0.5毫以下轻微程度的擦伤和凹陷。8.4.5.5 对不受压的计量槽，容器一类的设备，允许橡胶与金属脱开面积在20mm2以下凸起高度2毫米以下，其处数为：衬里面积(m2)〖〗＞4〖〗2-4〖〗＜2处数(个)〖〗不多于3〖〗不多于2〖〗不多于18.4.5.6 槽车、贮槽等设备橡胶与金属脱开在1m2以内允许有1处，脱开面积不大于10cm2的最多不能超过3处。8.4.5.7 对不受压管件，允许有不破的凸起气泡，每处面积不大于1cm2,凸起高度不大于2毫米的脱开总面积不大于管件总面积的1%。8.4.5.8 法兰边沿，橡胶与金属脱开允许不多于2处，脱开总面积不大于衬胶总面积的2%。8.4.5.9 橡胶制品应保存在5～30℃的室内放置，以防冻裂。另外要避阳光直射及距发热光源1米以外，以免加速橡胶老化。8.4.5.10 衬胶层常见的缺陷有橡胶与金属脱开；橡胶与橡胶间离层、鼓泡、胶面龟裂、针孔、胶合缝不严等。这些缺陷如果超过质量标准所规定的允许范围，则必须予以修整。8.4.5.11 修复衬胶层缺陷常用的方法：a、
、用原衬里层同牌号的胶片修补。b、用低温硫化的软橡胶片修补。c、用环化橡胶熔灌。(环化橡胶为天然橡胶100+对酚磺酸7.5的胶料)d、用聚异丁烯板修补。e、用酚醛胶泥粘贴硫化的软橡胶片修补。8.4.6 衬胶过程的安全a、喷砂时要加强劳动保护，尽量减少人员吸入粉尘。b、不易用毒性较大的溶液(如苯、甲苯)做胶浆溶剂。c、衬胶车间应通风良好，在衬大容器时，要有良好的通风条件。衬立体容器时除通风外，还应有足够的安全措施。d、衬胶现场和制胶浆时应随时注意，防止铁器撞击发生火花，烙铁温度不宜过高(不允许发红)，以防失火。e、使用的防爆灯，事前一定要进行安全检查。f、用电火花检验仪检验前，必须在容器内通风，将溶剂赶走，以免失火。g、衬大容器时，人孔处必须有人看守，以防事故发生。8.5 钢塑复合管及涂覆钢管8.5.1 钢塑复合管的类型钢塑复合管目前在厂家生产的有钢聚氯乙烯复合管、钢聚丙烯复合管、钢氟塑料管等，这类复合管的出现是防腐技术的新发展，是目前化工生产设备及管道防腐的理想材料，使化工安全生产有了可靠的保证。8.5.1.1 钢聚氯乙烯复合管性能及用途性能：a、介质工作温度为-15～+65℃。b、介质工作压力为1.6MPa。c、耐酸、硷、盐、气体、水的腐蚀。只有浓硝酸、发烟硫酸、醋酸、酮类、醚类、卤代 、芳胺等对它有腐蚀作用。在60℃时能耐浓度75%的硫酸、50%以下的硝酸、90%的磷酸、20%以下的醋酸。能耐任何浓度的盐酸、氢溴酸、氢氰酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸、各种硷，绝大多数盐及各种气体。用途：a、适用于输送腐蚀性流体介质。b、可以取代不锈钢、衬胶管、衬玻璃钢管等。c、与钢塑管附件配套使用。8.5.1.2 钢聚丙烯复合管性能：a、介质工作温度-25～+110℃。b、介质工作压力为1.6MPa；负压在常温下为94KPa。c、除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、硷、盐。对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸、36%以下的盐酸、20%以下气氢溴酸、稀氢氟酸，各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、硷及绝大多数盐、汞、空气等气体的腐蚀。用途：适用于无毒污染要求的工业中，如饮料、食品、酿造、制药、自来水等行业。8.5.1.3 钢氟塑料复合管性能：a、适用于介质温度在-25～+110℃之间。b、适用于压力在1.6MPa,负压在常温下70KPa。c、钢聚四氟乙烯复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下三氟化氧、高流速液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的
腐蚀。它可以长期在230～250℃温度下工作。用途：钢聚四氟乙烯类复合管，可输送高温下强腐蚀性气体、液体，而其他类型复合管能代替。8.5.2 钢塑复合管技术标准：钢材：材质按GB699-65对10#、15#、20#钢的规定要求。塑料：材质分别按GB4219-84，SG80-75，SG246-81，SG189-80及GB85-80对应塑料的规定要求。8.5.3 钢塑复合管安装施工要求8.5.3.1 在运输时端面可用塑料盖板封住，尽量在室内存放。即使在室外要放置阴凉处，堆放整齐，防碰撞。防法兰及内衬损伤。8.5.3.2 高空架设时单根起吊，不许将数根联接后再吊装，避免管端密封面损坏。8.5.3.3 法兰接头处应加耐腐蚀橡胶片或氟塑料包复软垫片，拧紧螺栓时用力应对称、均匀。8.5.3.4 管道应远离火源1米以上，也不得与蒸汽管道靠在一起。8.5.4 钢塑复合管质量检测方法a、目测检查，外观应平整光滑，无明显凹陷和凸块，不允许有裂口、气泡及皱纹。b、塑料针孔、裂纹等由探伤仪检测。c、用液压试验机及真空度测量仪进行检验。8.5.5 涂复钢管：8.5.5.1 聚乙烯涂复钢管的性能a、机械性能试验结果：附着力强，在180℃时才出现剥离；冲击强度较高无剥离裂纹现象；针入度经试验无火花出现(在0～10000V)。b、热性能试验结果：热老化试验，外观和涂层无物性变化。高低温试验、外观附着力无变化。耐久性试验，在80℃可用20年，60℃可用时间更长。c、绝缘性试验，102Ω．M无变化。耐候性试验结果晒涂层无变化。8.5.5.2 聚乙烯涂复钢管的加工过程及其特征：加工过程：料材管的前加工喷砂(或抛丸)加热涂复加工及精加工冷却检查包装。特征a、施工性：内面和外面可同时加工。b、适应性：直管、异性管等各种形状的管均可加工。c、性能：没有接头、针孔，厚度均匀。d、信赖性：不是两相固化涂料，因此不存在配料的均一问题。e、安全性：无溶剂、无公害，对环境及生产者均很安全。第九章锅炉的化学清洗9.1 锅炉化学清洗的目的对于新安装及运行中的锅炉内部金属表面总是一些腐蚀产物、沉积物和污垢。这些物质在运行中会污染蒸汽造成金属的腐蚀或过热，影响安全经济运行。所以常采用化学药品来清除锅炉及水汽系统中的腐蚀产物、沉积物及污垢，并且在金属表面上形成良好的防蚀保护膜，这就是化学清洗的目的。9.1.1 新建锅炉化学清洗的必要性锅炉在制造过程中，不可避免地会形成轧制铁鳞和带硅氧化铁皮(谷称轧皮)，在贮运过程中，由于保管不当，使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物。另外出厂时，常在管道、阀门等设备内涂覆防蚀油剂
。一些砂子、尘土、水泥和保温材料等也会残留在设备中，安装时会有焊渣脱落，所有这些杂物如不彻底清除，都会带来如下的危害：a、阻碍炉管管壁传热，使炉管金属过热。b、使锅炉管发生沉积物下腐蚀，引起炉管变薄而发生穿孔或爆管。c、使锅炉水质指标长期不合格，蒸汽品质恶化，大大延长新机组启动达到正常运行的时间。因此，新安装的锅炉在点火启动前，必须进行化学清洗。9.1.2 运行锅炉化学清洗的决定锅炉经一段时间运行后，在炉管内壁结有一定量的水垢及金属腐蚀产物，直接威胁锅炉的安全运行。为了除掉这些沉积物和腐蚀产物，必须进行化学清洗。但什么时候进行清洗，需要根据炉管的结垢量或运行的年限来确定。锅炉结垢量是在锅炉受热面热负荷最大部位(如喷燃器附近)和焊口处进行割管检查，测量后确定的。由于炉管向火侧比背火侧热负荷大得多，产生的沉积物量也多，过热和爆管往往发生在向火侧，所以必须按炉管向火侧沉积物量来决定。根据原电力部颁发的有关规定，当锅炉炉管向火侧的垢量达到下列数值(用洗垢法)时，应在下次大修时对锅炉进行化学清洗。当锅炉运行时间达到表9-1所列期限时，也应进行化学清洗。表9-1锅炉化学清洗参照标准锅炉参数〖〗垢量，g/m2〖〗时间，a(年)5.9MPa及以下锅炉〖〗600-900〖〗―6-12.9MPa汽包炉〖〗400-600〖〗1013MPa及以上的汽包炉〖〗300-400〖〗6直流炉〖〗200-300〖〗49.2 锅炉化学清洗的一般程序9.2.1 制定化学清洗方案9.2.1.1 选择最优清洗工艺：为了获得最佳的清洗效果，在确定清洗工艺前，应当进行必要的小型试验。小型试验一般是将锅炉的管样放在各种清洗药品中，在不同浓度、温度条件下，进行静态、动态试验。通过检查管样清洗效果，测定腐蚀速度，进行比较，选择出最优清洗工艺。这其中包括：9.2.1.1.1 清洗剂化学清洗剂选择不当，不仅会影响清洗效果，甚至会损坏设备。所以，必须对清洗系统内金属材质的适应性、沉积物的溶解程度、废液对环境的污染和处理等方面，有清楚地了解。比如在奥氐体钢的系统内，就不易使用含氯离子的清洗剂；铜合金材料制成的另部件不能和氨接触等。一般说来，清洗药品包括：清洗剂、缓蚀剂和辅助清洗剂。常用的清洗剂有无机酸(如盐酸、氢氟酸等)，有机酸(如柠檬酸)。目前，也有使用络合剂［如乙二胺四乙酸(EDTA)及其铵盐或钠盐］。缓蚀剂在国内常用的有乌洛托平、若丁、SH-416、IS-129和IS-156以及一些复合缓蚀剂。对某些特殊的沉积物，为了得到良好的清洗效果，在清洗时添加某些化学药品作为辅助清洗剂。}