改变保压压力体积公式对体积收缩率有什么影响

不同保压压力对聚丙烯模塑收缩率的影响
1注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。2实验部分神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司生产优质聚丙烯和聚甲醛颗粒料,神宁煤化工质检计量中心根据国家标准,在引进德国ENGER注塑机和INSTRON拉伸仪等先进仪器的条件下,进行精准的塑料分析化验工作。2.1不同的保压压力对聚丙烯(PP)模塑收缩率的影响实验目的本实验的目的是通过改变注塑机保压压...&
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为了做好注塑级新产品开发及售后服务工作,本课题对聚丙烯注射成型工艺及注塑计算机辅助工程技术的应用进行了研究。本课题选择了燕化公司生产的六个聚丙烯牌号PP-1#~PP-6#作为研究对象,通过熔体流动速率、凝胶渗透色谱、扭矩流变和PVT性能测试,对材料的加工性能进行了分析。结果显示,六种聚丙烯具有适宜的相对分子质量及其分布,材料具有良好的流动性。通过热失重、差示扫描量热法分析,测试材料的热降解温度、熔点、结晶温度、顶出温度和玻璃化转变温度,确定了聚丙烯的加工温度范围应在170~325℃之间,模具温度范围应在30~110℃之间,上限顶出温度在113~128℃左右。通过测试螺旋流动长度来考察加工工艺参数对材料流动性的影响,随着熔体温度、注射压力和注射速度的提高,样片的螺旋流动长度都有不同程度的提高。利用偏光显微镜分析加工工艺参数对产品形态结构的影响,结果表明,随着熔体温度和模具温度的提高,皮层变薄,改变注射压力对样品的皮层厚度影响不大。...&
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聚丙烯(PP)是1种结构规整的结晶性聚合物,具有密度小,耐热性高,刚性和硬度高,加工性能优良,制品无毒、无味、光泽好等优点,而且因其低廉的价格和较高的性价比,是世界上增长最快的通用热塑性树脂,应用范围不断扩大。但由于聚丙烯具有较高的结晶性(结晶度通常为40%-70%,其他为非定形区),给产品带来较好的刚性的同时也决定了其较大的制品成型收缩率(其成型收缩率一般在1.0%一2.5%),给模具设计确定型腔尺寸和控制制品尺寸精度带来困难。降低制备聚丙烯制品过程中聚丙烯的成型收缩率,确保加工精度,迫切需要了解注塑工艺对各种聚丙烯制品收缩率的影响规律。聚丙烯成型收缩率影响因素较多,除与结晶度、球晶大小、聚合形式及助剂相关外,同时还受到加工过程中保压时间、注射温度、模具温度、注射压力、注射速度等因素的影响[‘〕。1实验部分1.1实验原料抗冲共聚聚丙烯专用料M2600R,熔体流动速率(MFR)26岁抗冲共聚聚丙烯专用料M700R,MFR...&
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~~最新绝缘文摘10kV电力电缆绝缘在线监测的一种新方法/孙鸣,等/继电器,2006(22)在简述现有的电力电缆绝缘监测方法的基础上。提出了一种基于模型参数识别的电力电缆绝缘在线监测的新方法,对10kV电力电缆每条线路的每一相分别建立数学模型,基于模型参数识别方法建立以线路参数为未知量的微分方程,利用实时采集到的电压、电流求解最小二乘意义下的模型参数估计值,依据得到的电缆线路对地绝缘电阻值,从而判断电缆的绝缘水平。经EMTP仿真结果验证,该方法正确、可靠,并且可以和馈线保护合为一体,满足自动化的要求。快脉冲下液体绝缘介质击穿特性分析研究/张晋琪,等/微计算机信息,2006(32)快脉冲下液体绝缘介质击穿特性是脉冲功率技术应用的基础。通过文献调研,本文阐述了快脉冲下液体介质击穿特性影响因素及液体击穿特性参数的理论预测,其目的是为高功率脉冲源的小型化设计提供绝缘依据。液体弹性环氧树脂/胡艳秋/中国胶粘剂,2006(11)这种树脂具有...&
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随着科学技术的发展,微机电系统和微系统技术已成功应用于多个领域,微注塑成型技术是生产微细结构、高精密制品的最重要加工技术之一。微注塑制品在高精尖领域的应用,对制品的性能质量有了更高的要求,而制品的形态结构对性能有重要的影响,因此研究微注塑成型条件下的形态演化有重要的意义。本文采用等规聚丙烯(iPP)为原料,基于厚度为500μm和1.Omm薄壁微制品的微注塑成型实验,研究工艺参数对不同厚度微制品形态结构及收缩的影响。主要工作包括:1、尺度效应对微注塑制品的形态影响研究。针对两种尺度微注塑制品,利用偏光显微镜(PLM)和广角X射线衍射仪(WAXD)研究微注塑制品的形态结构演化。实验结果表明:厚度为1.Omm和0.5mm两种微制品都呈现出一种相似的皮芯结构,但不同于传统注塑制品四层或五层结构,只有皮层、剪切层和芯层三层结构,在厚度方向上剪切层的比例相对更大,芯层比例相对更小,随着尺度的减小,微制品的形态层数也在减少;两种尺度下微制品不...&
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聚丙烯(PP)由于刚性低、热变形温度低、成型收缩率大、透明性差等缺点限制了PP的广泛应用,通过在PP基体中加入成核剂可以改善PP的结晶性能,细化晶粒尺寸,提高结晶度,从而可以提高PP制品的刚性和透明性。首先,本文研究了成核剂DMDBS含量对PP注塑件的结晶形态和力学性能的影响。制备出成核剂含量分别为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%的PP标准样条;分别利用偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热仪(DSC)分析了成核剂含量对PP结晶的影响,PLM结果表明,随着DMDBS含量由0.1%增加到0.4%,聚丙烯的球晶尺寸明显减小,结晶度增加;DSC结果表明,随着DMDBS含量的增加,熔融峰温度略微升高且熔融峰宽度变窄,这说明DMDBS的加入, PP结晶完善程度提高,晶粒尺寸趋于均匀化,结晶度提高;测定了改性PP注塑件的力学性能,结果表明,当成核剂含量为0.3%时,PP的拉伸强度和弯曲强度均达到最大值,分别为37.7MPa和62.73MP...&
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