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来源：　　作者：吴明军;
JS6070四工位磁瓦倒角磨床的开发　 1引言随着我国机电工业的迅猛发展,永磁电机在汽车、摩托车、家电产品上的应用范围不断扩大,磁瓦的需求量和对磁瓦的技术要求越来越高。因此,磁瓦同时面临提高磁性能和提高形状尺寸精度两方面要求,后者靠磨加工设备作为保证。磁瓦的磨加工,由于其加工工艺的特殊性,如果成型后的磁瓦毛坯没有倒角,极易在磨加工中出现崩边和破碎而成为废品。因此必须进行工序间的工艺倒角,同时磁瓦成品对内外圆弧倒角尺寸及加工纹理方向的要求也日趋严格,某公司就曾因倒角尺寸不合要求而被客户索赔15万元。国内现有加工磁瓦倒角的器具或方式各有不足,需分3~5个工序进行工艺倒角和成品倒角,效率极低,倒角的一致性也差,从而严重削弱了产品在国际市场的竞争力。2目前磁瓦倒角常用的几种方式及存在的问题2.1用模具压制出倒角在磁瓦成型模具的上、下模上加工出倒角形状,成型时压制出具有倒角的磁瓦生坯。由于国内磁体生产企业整体工艺技术水平不高,受料粉粒度的均匀性、成型方式、取向场分布、含水量、烧结时温度均匀性和装料方式等系列因素的影响,磁瓦烧结后的毛坯变形较大,尺寸余量大小不一,磨削加工后,局部倒角形状极不均匀,因此,仅能作为工艺倒角,以减少磨削过程中(本文共计4页)　　　　　　　　　　
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JS6070四工位磁瓦倒角磨床的开发
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郴州市第四届“郴州杯”职业技能大赛技术文件
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一、竞赛职业数控车工、数控铣工、加工中心操作工和数控机床装调维修工四个职业。每个职业分职工组（含教师）、高技高职学生组（含普通高校、高职高专、技师（术）学院和高级技校）和中技中职学生组三个组别。二、参赛形式所有参赛选手均以个体（单人）形式参赛。三、竞赛内容（一）理论知识1、数控加工类职业：主要包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。2、数控机床装调维修工职业：主要包括机械加工基础、机械拆装基础知识、数控加工工艺、编程技术、数控原理与数控机床基础知识、数控机床电气、液（气）压系统原理、电气连接、PLC程序、机床精度检验等。3、满分100分，采用闭卷纸笔作答方式，时间为120分钟。（二）操作技能1、软件操作：包括软件应用和实际机床加工操作两部分。（1）软件应用：包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等。职工组只使用CAD/CAM软件，学生组使用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件两部分。满分100分，采用在计算机机房上机闭卷操作方式，每位参赛选手一个机位，参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失的按成绩无效处理（如确因计算机故障而导致参赛选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判长视具体情况作出决定），为120分钟。2、实际操作：（1）、数控车300分钟，（2）、数控铣和加工中心等2职业的操作竞赛时间均为240分钟。（3）、数控机床装调维修包括电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床精度检验及试件加工三部分。每部分满分均100分，每位参赛选手根据要求在一台机床上进行电气安装与连接、机电联调与故障排除；在另外一台机床上进行机床精度检验及标准试切件加工。两台机床数控系统一致，手工或自动编程均可，各组别时间均为360分钟（选手实际竞赛时间为300分钟），其中，电气安装与连接60分钟，赛场电气恢复及设置故障点60分钟（此项由赛场工作人员进行），机电联调与故障排除120分钟, 机床精度检验及试件加工120分钟。
&3、数控机床装调维修工职业：包括电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床精度检验及试件加工三部分。每部分满分均100分，每位参赛选手根据要求在一台机床上进行电气安装与连接、机电联调与故障排除；在另外一台机床上进行机床精度检验及标准试切件加工。两台机床数控系统一致，手工或自动编程均可，各组别时间均为360分钟（选手实际竞赛时间为300分钟），其中，电气安装与连接60分钟，赛场电气恢复及设置故障点60分钟（此项由赛场工作人员进行），机电联调与故障排除120分钟, 机床精度检验及试件加工120分钟。（1）电气安装与连接：按机床电气图纸和技术规范要求安装电器元件及电路。（2）机电联调与故障排除：根据给定的机床性能参数和技术指标，完成机电联调；查找机床存在的故障，并填写故障诊断与排除表。内容涉及电气线路、 电气元件、 数控系统参数、进给伺服系统电气连接和系统参数、主轴系统电气连接和系统参数、PLC 编制与调整等内容。（3）机床精度检验及试件加工：依据标准 JB/T8《加工中心检验条件 第2 部分：立式加工中心几何精度检验》的要求，进行机床几何精度的检验。依据标准 JB/T8771.7的要求，按照该标准中的图纸（见附件3），完成标准试切件的加工。四、竞赛技术标准与命题（一）竞赛技术标准与命题职工组以最新国家职业标准职业资格二级及其以下所有级别的要求为基础；学生组以最新国家职业标准职业资格三级及其以下所有级别的要求为基础，适当增加相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。本次竞赛对选手工件的加工精度、表面质量等与产品质量相关的技术标准要求将更为严格与细致。 & &五、竞赛成绩组成每位参赛选手竞赛总成绩由理论知识竞赛和操作技能竞赛两部分成绩组成，理论知识占20%，操作技能占80%（其中：数控加工类职业的软件应用占10%，实际机床加工操作占70%；数控机床装调维修工职业的电气安装与连接占20%，机电联调与故障排除占30%，机床精度检验及试件加工占30%）。六、竞赛场地与设施（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）操作技能竞赛赛场配置1、数控加工类职业软件应用竞赛赛场配置软件应用竞赛在标准机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。（1）计算机设备微机 &100M交换机/ 与之相适应的服务器、网络设备、备份设备等。（2）软件应用CAD/CAM软件：CAXA2013制造工程师、CAXA数控车为赛场主要软件，参赛选手也可根据自身需要选用其它正版软件（赛场根据需要安装其它CAD/CAM软件）。仿真软件（限学生组）：上海宇龙数控加工仿真系统4．8版本。2、数控加工类职业和数控装调维修工职业操作技能竞赛赛场配置操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应的数控机床，数控机床生产厂家、规格、型号见数控机床设备清单（附件1），竞赛所需的刀具、工具、量具等见附件清单（附件2）；机床操作说明书、系统编程说明书见湖南人力资源社会保障公共服务网。需进行加工的每台机床配计算机一台，安装CAXA2013制造工程师、CAXA数控车为赛场主要软件及传输软件（赛场根据需要安装其它CAD/CAM软件）。 附件：1、赛场提供数控机床设备清单（2-1）2、刀具、量具、工具及材料清单（2-2—2-5）（四）实际操作注意事项1、选手参加实际操作考核前，按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况，选手的出场顺序由抽签决定。2、实际操作前，由裁判员检查选手所带工具、安全及劳保防护等物品，确认没有自带毛坯。选手必须携带全防护安全护目镜、防砸防穿刺劳保鞋、防护手套，服装要求紧身不松垮。3、赛中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内，饮水由赛场统一准备。4、选手在比赛中如遇到疾病突发、人身伤害事故等突发问题时，裁判员立即报告裁判长，协助现场医务人员紧急处理。 5、在比赛中如遇到非选手操作性设备故障时，裁判员立即报告裁判长，并通知技术支持人员到现场解决问题，由裁判长决定是否延时。 6、在比赛中遇到选手违反竞赛规则，裁判员需立即汇报裁判长，由裁判长组织相关人员提出处理意见，由裁判代表举手表决，该方式不能裁决的报请仲裁组做最终决议。7、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。8、提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。9．选手在比赛期间、裁判在工作期间不得使用手机、照相、录像等设备。 五、其它说明附件1：竞赛用数控机床设备清单 &附件2：工量具清单、刀量具及附件清单 & & 附件3：各职业竞赛相关内容 第四届“郴州杯”职业技能大赛数控技能竞赛组委会 & & & & & & & & &2014年8月5日附件1： & & & & & & &机床设备清单 机床数量型号系统行程技术规格生产厂家数控车床8台GSK6135华中HNC-21TD4台X/Z轴行程:220/650回转直径:￠350mm手动三爪卡盘主轴功率:5.5KW主轴变频调速:20-2000rpm刀架刀位数4工位刀具安装尺寸：20×20mm广州机床GSK980TD4台 Fanuc0iTC2台数控铣床3台XK850广数GSK980MDX/Y/Z轴行程：800/500/550刀柄：BT-40主轴端面至工作台面距离：105-655mm工作台中心至立柱表面距离：550mm & & & & & & &主轴功率:5.5/7.5KW主轴变频调速:60-8000 rpm定位精度（全程）：0.015mm重复定位精度：0.01mm广州机床
附件2－1： & & 数控车操作竞赛刀具清单 类别 & 名称型 & 号数量备注附件2－2：数控车操作竞赛工具及附件清单序号名 & & &称规 & &格数 &量备注1紫铜棒Φ30×150 mm1
2硬爪 1副3顶尖 14毛刷，棉纱 若干5DNC软件及连线 一套6机床操作工具内六角扳手等1套7机床切削液 若干8变径套M4-M319斜铁及小榔头卸变径套用各110垫片宽20mm,厚：0.1；0.3；0.5；1mm若干11划针带磁力表座1选手自带12紫铜皮0.1mm, 0.2mm若干13塞尺 1套14螺纹样板60°115油石、锉刀去毛刺用若干
16偏心垫片偏心距为1.5 mm自备
附件2－3：数控铣床（加工中心）操作竞赛刀具、量具清单序号名 & 称型 & 号数 量备 注1深度千分尺0.01/0-50mm1件/人选手准备2外径千分尺0～25 mm1件/人选手准备3外径千分尺25～50 mm1件/人选手准备490°角尺1件/人选手准备5百分表及表座0.01/0-3mm1套/人选手准备6内径表10～18、 18～351套/人选手准备7钢板尺0.50/300mm1件/人选手准备8圆弧规R15～R251套/人选手准备9游标卡尺0.02/200mm1件/人选手准备10塞尺1套/人选手准备11钳口铜垫1套/人选手准备12铜锤1把/人选手准备13锉刀200mm1套/人选手准备14油石1块/人选手准备15护目镜等劳保用品1套/人选手准备16立铣刀φ20、φ16、φ12、φ10各1把/人选手准备17麻花钻φ9.81把/人选手准备18中心钻A31把/人选手准备19机用铰刀φ20H7、φ10H7各1把/人选手准备20直柄键槽铣刀φ12、φ10各1把/人选手准备21BT40 钻夹头及刀柄φ1 mm -φ13mm1套选手准备22BT40 有扁尾莫氏锥孔刀柄莫氏2#1把选手准备23BT40 无扁尾莫氏锥孔刀柄莫氏2#1把选手准备24BT40 弹簧夹头刀柄（配弹簧套）φ4 mm -φ20 mm1套选手准备25BT40 端铣刀刀柄（配端铣刀）φ63mm或φ80mm1套选手准备26精密等高垫块1对选手准备注意事项：（1）对刀工具(Z轴对刀仪、寻边器等)，由考生自备。（2）刀具结构、材料、形状等不限。选手可以多准备刀具，根据实际灵活选用。 附件2－4：数控铣床(加工中心)操作竞赛工具及附件清单序号名 & & &称规 & &格数 &量备注1紫铜棒Φ30×1501赛场提供 2平口钳数控铣床120加工中心12013活动扳手250～300 mm14等高铁 25压板 26压板螺钉 47螺母M1648平垫圈Φ1649卸刀座 110毛刷 111棉纱 若干12塞尺 1套选手自带 13紫铜皮0.1 mm , 0.2 mm若干14寻边器偏心式或光电式115油石、锉刀去毛刺用若干
附件2-5： &
数控机床装调维修工竞赛刀具、工具、量具及材料清单（学生组、职工组） 序号名称规格型号数量备注1数控系统连接手册，电气原理图，主轴和伺服驱动器技术手册，机床使用说明书，机床维修说明书1套赛场提供2打码机 1台3电烙铁及焊锡丝 1套4多芯软铜线黑线，线径 1.5m21卷5多芯软铜线红线，线径 1 m21卷6多芯软铜线蓝线，线径 0.75 m21卷7多芯软铜线黄绿线，线径 1.5m21卷8裸线端子UT 1.5-3若干9裸线端子UT 1-4若干10欧式绝缘端子裸线端子IT 1若干11扎带<span style="font-size:16font-family:仿宋_gb若干12号码管φ3.51卷13号码管φ5.51卷14试件加工所需赛场提供工具按附件2-5赛场提供部分15绝缘鞋 1双选手自带16剥线钳 1个17试电笔 1个18压线钳 1个19万用表 1个20起子十字，（大、中、小）1套21起子一字（大、中、小）1套22手电筒 1个23计算器 1个24千分表 &1～5 mm1个 序号名称规格型号数量备注25杠杆百分表<span style="font-size:16font-family:仿宋_gbmm1个选手自带26方尺<span style="font-size:16font-family:仿宋_gb×400×50 0级精度1个27精密水平仪<span style="font-size:16font-family:仿宋_gbmm/m2个28磁力表座 1个29BT40主轴检棒1个30BT40 刀柄 2个31BT40 钻夹头 3个32中心钻 1把33麻花钻Φ10、Φ15.8、Φ24各134立铣刀Φ16，Φ18各135面铣刀Φ321把36镗刀加工孔范围Φ24-Φ301把37塞尺 1套38游标卡尺0～150 mm1把39深度游标卡尺0～150 mm1把40笔记本电脑 1台
附件3竞赛内容要求（一）数控铣工/加工中心操作工基本要求职业功能工作内容技能要求相关知识
（二）数控车工基本要求职业功能工作内容技能要求相关知识（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程
（三）数控机床装调维修工基本要技能要求技能要求7. &CNC 结构电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识 技能要求1.数控机床 PLC（如梯形图）程序知识2.数控机床各种参数使用知识3. CNC 接口电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识4.变频器操作及维修知识5.数控系统的通讯方式6.数控机床功能调试知识7.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能8.数控机床操作说明书9.数控系统编制加工程序的方法10.机械零件加工工艺11.数控机床水平调整方法12.数控机床几何精度调整知识13.三坐标检测报告、激光检测报告的阅读知识14.通用量具使用方法15.轴类、盘类工件的检测与误差分析知识 & &附件4数控机床装调维修竞赛标准试切件零件图
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