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弘利煤矿热水锅炉安全操作规程
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3秒自动关闭窗口本人现在是学习锅炉的，但是又不懂，问那些锅炉工又不告诉我，各_炉排_百科问答
本人现在是学习锅炉的，但是又不懂，问那些锅炉工又不告诉我，各
提问者:叶正江
锅炉操作规程 简 介SHL35-1.25-AII型锅炉是自然循环、双锅筒横置式组装水管锅炉，它由上下二大件锅炉主机及尾部受热面现场组装而成。本锅炉设计燃用II类烟煤，燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧，燃烧产物自炉膛经隔墙烟气出口窗进入燃尽室及对流管束，从前向后冲刷对流管束后进入省煤器上烟室，烟气由上而下冲刷省煤器后进入水膜除尘器，引风机至烟囱排入大气，烟尘排放浓度低。 锅炉开车方案一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作：1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。11．管道部分是否严密、完整。12．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。13．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。14．附属零件装置是否齐全。15．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季50℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3―1.5MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象，然后在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力下进行检查，再检查期间压力应保持不变。16．对锅炉附件及相连接处的检查：（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。（2）电路、电盘是否正常、灵敏。（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。（4）进风机、引风机及电机是否正常。（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。二、烘炉和煮炉：待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。2．烘炉的准备（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2―3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1―2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5―7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7―15天的烘炉时间。4．烘炉前的点火注意事项：（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。（2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。5．在烘炉完成前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。6．将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过90度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低。7．在炉排前1-1.5米长的范围内铺一层20―30毫米的煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其它引燃物点火。8．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢的逐渐升至0.4MPa后，保持一天（24小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，待水温降至70度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到要求时，即可升压。三、升压：经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必须关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于90℃，而水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀，观察水位有否降低。2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在-20--30帕。注意开启引鼓风机前必须把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必须不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。4．当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞 关水旋塞 开水旋塞 关汽旋塞 开汽旋塞 关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。5．当压力升至0.2―0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备和排污装置，排污前注意水位情况，查看排污阀的操作灵活性。6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停机检修。7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调造成能耗大、效率低。四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作： 1．水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过40mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（本公司锅炉最低水位线在水位计的中间），若两台水位计显示水位不同要立刻查明原因，并加以纠正和维修。正常运行时水位必须保持在最低水位线以上。2．汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。3．燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。4．要达到安全、经济、稳定运行的目的，必须要做好以下几项工作：（1）有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，一般用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过1300℃。（2）保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧化碳的含量就相应减少。（3）灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量＜25％。（4）降低排烟温度，通过调整和充分对省煤器的利用，在额定蒸发量时运行，排烟温度应控制在170―180℃。（5）对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在60%以上。（6）对负压的调节，主要取决于风量的调节，风量大小必须与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会降低炉膛温度，增加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压保持在-20―30帕之间。5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。6．根据车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。8．煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，煤层厚度不应超过170毫米，一般为90―120毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化时，才改变煤层厚度。9．煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最为适宜，含水量在10%―13%之间。10．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。11．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过300mm，火床出现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。12．应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；（2）炉排过热容易损害；（3）炉排轴弯曲。13．炉排卡住的原因：（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；（3）铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；（4）大块结焦的阻力。14．炉排风门一般首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必须在尾部0.5m处燃尽。15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。16．排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。17．排污具体操作：首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。18．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否冷却。19．为确保水位清晰，无假水位，每班必须按时清洗，以便于操作。20．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。21．前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必须每班注油一次，保证润滑部位正常。22．水处理压力表必须控制在0.20―0.4Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。23．为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必须是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（一般不能见烟囱冒黑烟为原则）。24．要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。25．做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等相关工作。五、停炉：1．临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，提前20―30分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板200―300mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。完全停炉，一般运行2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到70度以下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉：一般是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的安全时采取的措施，主要防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先停鼓风，再停引风。（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。如果车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。六、保养 有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法 ，以免冻坏锅炉。七、维护保养1．锅炉和运行期间应注意下列各点（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3）炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般因内部叶轮磨损而导致，应予调换。（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2．锅炉运行2―3星期应进行检查一次。（1）检查前拱是否断裂脱落。（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换。（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3．锅炉运行每隔6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做好上述2的各项工作外，还需进行下列工作：（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。（2）清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗净。（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。（4）将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。（5）检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。（6）检查引风机的动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修好后方可继续使用，同时把检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。4．锅炉保温层罩壳及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5．锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：（1）调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。（2）检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。（3）拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。6．水压试验步骤：（1）水压试验时，进水温度保持20―30度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。（2）水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。（3）水压试验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。（4）发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进行修理。
7．水压试验符合下列情况，即认为合格（1）受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。（3）省煤器管的接口没有漏水。8．安全措施及注意事项（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺钉。（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。水处理操作规程 一、原理：钠离子软水法是利用离子交换剂中的钠离子置换水中的钙、镁离子，即可除去水中的暂时硬度，又可除去永久硬度。处理后水的硬度可降到0.01～0.03mmol/L。经钠离子交换后，软化水的总含盐量并未减少，碱度也基本未变。如果软化水的碱度过大，还需要加酸进行除碱处理。当生水水质较差，或者对软化水质量有较高要求时，可以采用双级钠离子软化处理。钠离子交换器运行一段时间，交换剂置换钙、镁离子达到饱和后，就失去软化作用。如果需要继续使用，必须经过再生（还原）处理。处理方法是将5～8％浓度的食盐溶液再生剂输入交换器，利用食盐溶液中的钠离子把交换剂中的钙、镁离子置换出来。再生时形成的氯化钙和氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢复交换剂的软化能力。二、控制过程：水力控制阀门内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动组齿轮，巧妙的根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清冼、排污以及盐箱补水的循环过程,确保软水供应。三、注意事项：1．根据原水硬度来选择不同型号的水表盘，所以根据现原水硬度（6.0）左右，该设备选用JK系列7型水表盘。2．设备正常运行后，出水压力不能低于0.20MPa，最高不超过0.40 MPa；3．以防水质不合格，所以定期加盐和定期清理盐箱，清理滤网和盐阀。四、常见事故及解决办法：1．自动再生失灵：出口压力低于规定（0.12-0.2MPa ），阀体内污物堵塞。解决办法是调节出水阀和清理阀体；2．不吸盐水，吸盐弯头滤网堵：出水压力低于规定和阀体内堵塞。解决办法是清洗和调节出水阀；3．吸盐过少，盐阀设置不合适，盐路过长或堵塞现象。解决办法是适当抬高盐阀浮子和清理处理盐路长不超过2.5米；4．出水量不够：上下布水器和过滤器堵塞，进水压力不足等原因。解决办法：清理布水器和滤网，采用措施提高原水压力和调节出水阀门。锅炉工作流程一、接班时注意事项1．压力是否能达到车间需用情况。2．炉排转速是否在规定的范围以内及各钟仪表的显示数据是否正常。3．火床是否跑偏，火焰是否正常。4．锅炉本体是否正常。5．辅机是否正常。6．除尘器及锅炉对流管束的灰尘是否已放。7．供暖压力、水处理压力是否在规定以内。8．卫生是否达到规定的程度二、正常操作时间工作流程1．保证车间用汽的情况下，尽量使炉排速度、炉膛温度、鼓风机、引风机的风压和压力保持平稳。2．定时对本体和辅机巡检（每隔一小时）。3．冬季对供暖的压力控制是否在0.05―0.2mpa之间。4．水处理设备的出口压力是否控制在0.20―0.40mpa之间。5．现场卫生情况是否符合要求，并不定时的打扫。6．下班前对锅炉的整体运行情况做好记录。7．时刻注意火床的位置。8．下班前对除尘器和锅炉本体内放灰口的灰放掉，做到每班一次。9．对回收机的清理、保持正常运行、填盘根等工作，确保已正常运行和达到较好的效果，并不定时的紧填料螺丝。10．白班下班前必须把除尘器放下的灰清理掉，并与煤渣分开放置。11．每班必须作好对煤的消耗情况的统计工作（按斗计算）。12．煤的加水工作一定要均匀，并不能把大块的煤进入锅炉。13．上班4小时后加油处加油。三、下班前的工作1．清点工作，准备交班，并把设备的运行情况及问题交待清楚。2．保持好卫生。3．下班前放灰处放灰。4．保持压力稳定。5．各仪表正常，并把显示的数据是否在正常范围以内。6．认真填写运行记录，做到准确和清晰。7．下班后做好锅炉的现场、煤场、渣场的清理工作。8．发现问题及时解决，不能处理的及时汇报上一级。锅炉管理制度1司炉工岗位工作制一．严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理智，讲文明守纪律的新型工人。二．坚守岗位，集中思想，严格操作，当班时不看书、不看报、不打瞌睡，不随意离开工作岗位。三．交接班时应按规定，共同巡视,检查各种设备。包括水位表、压力表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水系统、给煤出渣等装置，并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接。四．努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。五．锅炉体及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。六．发现锅炉有异常情况危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。七．对任何有害锅炉安全运行的行为应立即制止。2 巡回检查制度一．为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查。二．检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升35度、最高60、滚动轴承温升40、最高70）。三．检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四．检查锅炉受压元件可见部位和炉供、炉墙是否有异常现象。五．检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。六．检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七．检查炉渣清除情况。八．检查安全附件和依次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。九．检查炉排变速箱；前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。十．巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。3 锅炉设备维修保养制度一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。三、维修保养的主要内容：1．一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。2．压力表的损坏、表盘下不及时更换。3．跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。4．转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。5．检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。6．检查维修二次仪表和保护装置。7．清楚设备及设备上的灰尘。四、对安全附件实验校验的要求。1．安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。2．压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。3．高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。五、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。4 司炉工交接班制度一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。四、交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：（１）锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。（２）锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。（３）锅炉本体和附属装备无异常。（４）锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。（５）锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是（６）不交给喝酒和有病的司炉人员；（７）锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交；（８）在处理事故时不进行交班；（９）交接人员不到时不交给无证司炉；（10）锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；五、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。六、交接班要叫上级有关锅炉方面的指令。七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。5 水处理人员交接班制度一、交接人员在交接班前对水处理设备和化学仪器、药品进行全面检查具备下列条件方能接班；（１）水处理设备正常，软水主要指示合格；（２）锅炉碱度，ＰＨ值、氯根等项指示合格；（３）化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；（４）工作场所清洁卫生，物品摆放整齐；（５）水处理设备运行和化验记录填写正确、准确，完整，严禁弄虚作假。二、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况。以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。三、没有办理接班手续，交班人员不准离开工作岗位。四、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍。五、交班人员共同检查软水处理设备，化验仪器、药品等是否齐全正常并对软水、锅水主要指示进行化验，合格后方能进行交接班。六、接班人员未按时接班，交班人员应向、有关领导报告，但不能离开工作岗位。七、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。6 锅炉水质管理制度一、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。二、严格执行ＧＢ１５７６工业锅炉水质标准，加强水质监督。三、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式，卧式，内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。四、采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅水碱度，ＰＨ值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。五、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每２小时测定一次硬度，氯根，ＰＨ值及溶解氧；锅炉水应每２――４小时测定一次碱度、氯根、ＰＨ值及磷酸根。六、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。七、对离子交换器的操作，要针对设备特点指定操作规程，并认真执行。八、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。九、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有害有毒药剂要严格按规定保管使用。十、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。十一、化验室和水处理向应保持清洁卫生，有防火措施。十二、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。　　7 锅炉房安全保卫制度 一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。二、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。三、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。四、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。五、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。六、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他用。七、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。　　　　　 8 锅炉房清洁卫生制度一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。二、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。三、打开前看过煤层厚度要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。四、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。五、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。六、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。七、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。9 锅炉巡检内容一、锅炉区域巡检内容：（一）班长岗位： 1．第一站：操作室 1）检查室内仪表压力、流量、液位指示是否正常，各类资料是否齐全整洁，空调、化验仪器等是否完好，电话、对讲机是否完好畅通，交接班日志是否完整。2）检查锅炉本体有无异常，锅炉一次表是否正常，炉排转动情况，炉排片有无缺损，煤层厚度，检查排污是否正常，鼓风风道是否完好，取样口、炉排后轴冷却水是否畅通，安全阀是否漏汽，锅筒各类水位计是否准确。3）检查煤仓储煤情况，电动葫芦保养使用情况，除氧器的工作情况。2．第二站：除渣机旁1）检查除氧泵、锅炉给水泵的工作情况，备用泵能否备用，钠离子树脂交换器的工作情况，盐箱盐水的浓度，软化水箱的液位，盐的库存。2）检查出渣机工作情况，检查炉底下灰口是否良好，有无炉排片掉下，出渣链条是否良好，出渣槽内水位情况。检查鼓风机的入口处有无杂物，挡板的开度，电机温度、油位是否正常。检查定排、连排的扩容器工作情况。3）检查上煤煤斗，煤场的储煤情况，煤渣的排除情况。4）检查引风机工作情况，压力、温度、油位是否合格，冷却水是否畅通，动机是否冻凝，检查烟道、烟囱的使用情况，烟囱排烟是达到排放标准。检查水膜除尘的效果，水泵工作情况，池内的沉渣情况，行吊的使用情况，下水井排水是否畅通。 2．第二站：除氧器旁1）除氧器温度、压力、液位是否正常，各调节阀是否好用，减压阀有无异常，安全阀是否良好，放空是否畅通。2）煤仓料位，电动葫芦使用情况，护栏有无损坏。3．第三站：水处理间1） 检查除氧泵、锅炉给水泵的工作情况，备用泵能否备用，树脂罐工作情况，盐箱盐水的浓度，软化水箱的液位，盐的库存。2）检查出渣机工作情况，检查炉底下灰口是否良好，有无炉排片掉下，出渣链条是否良好，出渣槽内水位情况。检查鼓风机的入口处有无杂物，挡板的开度，电机温度、油位是否正常。检查定排、连排的扩容器工作情况。3）检查上煤煤斗、煤斗坑是否良好，煤场的储煤情况，煤渣的排除情况。4．第四站：引风机旁1）检查引风机工作情况，压力、温度、油位是否合格，冷却水是否畅通，检查烟道、烟囱的使用情况，烟囱排烟是达到排放标准。2）检查水膜除尘的效果，水泵工作情况，池内的沉渣情况，行吊的使用情况，下水井排水是否畅通
锅炉操作规程㈠锅炉运行锅炉正常运行时要求运行人员做到三勤；勤调查、勤分析、勤检查。四稳；汽压稳、温度稳、水位稳、燃烧稳。才能确保安全经济运行，运行人中要不断总结燃烧。调整多基操作经验，不断提高运行操作技术水平。1、运行操作每班冲洗对照水位一次，根据炉水品质的变化调整上汽包连续排污阀开度及进行水冷壁下集箱及汽包的定期排污。每半个月对汽包安全门手动排汽一次，保证安全门在超压时准确动作，对锅炉给水品须进行监督，锅炉给水必须符合“GB15―79低压锅炉水质标准”的要求，蒸气压力要求控制在1.77MPa表大气压±1的范围内，水位应控制在中心水位±40mm变化范围内，做到定期排冷渣及尾部烟道定期放灰，调整好JFT―π型净化器水源及其在最佳运行方式。2、燃烧调整沸腾炉的正常运行主要是通过对沸腾层的送入风量，风室静压力和沸腾料层温度这三个量的控制和调整来保证燃烧过程的稳定从而保证锅炉其它运行参数的稳定。⑴送风过低就不能正常沸腾，时间过行就有法焦的危险，风量过大，又会使排烟损失大，同时还会增加细粒燃烧。飞出量增大，机械不完全燃烧热损失。应根据锅炉冷态试验及设计资料运行中的经验来确定锅炉中的最低送风量。运行中应监视风量变化来判断异常现象①风门未动而送风量自行减小，表明沸腾料层逐渐增厚，此时应对冷渣进行排渣。②风门示未动而送风量自行减小，表明料层厚度减薄或阻力减小，有可能是冷渣管放灰门关闭不严，也有可能是煤的灰尘减小或者是料层洁焦，若此时同时出现料层温度过高，则应迅速观察火色，此时应采取果断措施除焦，以免停炉。③一般料层温度小幅度变动时，也可用改变风送风量来维护正常运行，但改变风量来调节炉温不如改变给煤量的效果好。⑵风室静压力风室静压力是布风板阻力加料层阻力，而布风板阻力一般此料层阻力小得多，所以可以风室静压力大致会计料层阻务，而料支阻力和灰渣的堆积度反料层厚度成正比。沸腾炉运行时，所保持的料层厚薄主要取决于送风机的压头，料层过厚过薄都是不好的，料层过薄空气容易“短路”和“沟流”使沸腾质量下降容易结渣。料层地厚肝降低送风量，影响燃烧和出理，运行可通过风室静压变化来了解沸腾层运行的好坏，良好的沸腾燃烧时，压力水柱面应很快地微微跳动，一般跳动幅度约10mm左右。⑶沸腾层温度根据脱硫的需要温度应控制上850~900℃范围内，变化运行，若沸腾料层温度变化过高，就容易洁焦，温度过低，就容易灭火。运行中沸腾料层温度变化波动主要是由于风煤量动引起的。如给煤不均匀给煤中断，负荷变化后合适的风煤比受到破坏，或者是煤种的改变。㈡停炉停炉分正常停炉，停炉压火（热备用）紧急停炉。⑴正常停煤锅运行了一段时间以后设备要进行大小，修停炉子进行检查修属于正常停炉，或者是节日放假停止供气需要停炉，则按正常停炉操作进行。正常停炉先减少对供气，减少给煤，减少给风给水，停止给煤，炉水温度下降到70℃可将炉水放尽。⑵紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时应采取紧急停炉措施。①严重缺水（使用叫水法叫不上水），严重满水（水位超过汽联通管）。②所有水位计全部损坏。③水冷壁管爆破不能维护水位和炉膛负压。④炉墙倒塌，炉内严重结焦。⑤主要受压部件，汽包、集箱、主汽管发现裂改等。紧急停炉操作是停煤，停送引风机，停止对外供气。⑶压火和再启动正常压火前停煤，待火色转为橙黄色（900）以后，停风关烟风档板，压火时间在四小时之内，可直接给风启动以落灯口投下煤。炉温900。以后投无烟煤。压火在4―8小时之内，可先出表面冷灰，保留红灰，直接启动，投煤程序同前。压火时间过长，保留红灰量较少，可保炉温升高以后再增大风量。
回答者:文铭涛
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