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&一：高压电机的主轴轴承更换方法：
1.高压电机拆卸前后端盖、前后螺母
2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件 3.研配前后轴承垫圈 ①、 电主轴前后轴承均为串联DT配对 ②、 按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀 ③、 若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装 ④、 预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧 ⑤、 若垫圈配研不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀. 4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错 5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑 6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干 7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置 8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径） 9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确 10.前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位 11.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回 二：高压电机轴承维修保养事项需要注意以下： & &1.开机前必须接上油水管，做到电主轴先接通油水管后再启动主轴电机，安装时水管油管不能接错。主轴左右两边为水管，中间为油管（数控钻铣床主轴是油脂润滑，不采用以上方法。） & &2.使用电主轴时应先接油雾管点，管点接头应清干净，（对于轴承清洗的更多内容：请详情点击：l)防止污物进入造成轴承烧坏。操作时应看电主轴前端部稍有油雾泄出后，才能启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节，进油管为20-30滴/分，经常查看不能断油，否则会造成主轴损坏。 & &3.操作时，必须做到主轴完全停止转动后，才关闭油雾，这样才能延长使用寿命，说明启动不宜过分频繁。 & &4.电主轴使用前必须检查砂轮接杆是否同轴，如不同轴超过0.03毫米应还砂轮接杆，否则既损坏电主轴，又磨不好工作，磨削时应注意不要撞击，应校正后再进去磨削。 高压电机电主轴内部轴承的使用寿命是2000个小时，轴轴承的拆卸是定期维修，轴承更换时进行。拆卸后，如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。
高压电机电主轴结构一般采用角接触滚珠轴承支撑，轴承的配置形式取决于载荷的大小、方向，主轴的转速以及主轴的工作要求。 角接触滚珠轴承在有轴向预加载荷的条件下才能正常工作。预加载荷不仅可消除轴承的轴向游隙，还可以提高轴承刚度以及主轴的旋转精度，抑制振动和滚珠自转时的打滑现象等。一般来说，预加载荷越大，提高刚度和旋转精度的效果就越好；但是另一方面，预加载荷越大，温升就越高，可能造成烧伤，从而降低使用寿命，甚至不能正常工作。因此，要根据不同转速和负载的电主轴来选择轴承最佳的预加载荷值。 滚珠轴承在高速旋转时，滚珠会产生很大的离心力和陀螺力矩，此时的离心力远大于切削时作用给滚珠的力，故此时轴承设计的主要参数不再是工作载荷，而应是转速。为了解决高速旋转的离心力问题，对于滚动轴承本身，可以采取下面的措施： （1）尽量减小滚珠直径，即减小滚珠的径向尺寸； （2）采用密度小的热压烧结Si3N4陶瓷材料制作滚珠，即减小滚珠质量。Si3N4陶瓷材料具有密度小、弹性模量大、热胀系数小、耐高温、不导电、不导磁和导热系数小等优点。目前用热压Si3N4陶瓷制作滚珠，滚道仍然用轴承钢，这种轴承被称为陶瓷混合轴承。 2．非接触轴承 非接触轴承是指空气静压轴承、液体动静压轴承以及磁悬浮轴承。 空气静压轴承用于高精度、高转速、轻载荷的场合。使用空气轴承的主轴单元，主轴转速可达150000r/min以上，但输出的扭矩和功率很小，主要用于零件的小孔磨削、钻孔加工和光整加工。 液体动静压轴承目前主要用于重载大功率场合。这种轴承是采用液体的动力和静力相结合的方法，使主轴在油膜中支撑旋转。其优点是径向和轴向跳动小、刚度高、阻尼特性好、寿命长，因此粗、精加工均适用。
磁悬浮轴承是用磁力将主轴无接触地悬浮起来的新型智能化轴承。它的高速性能好、无接触、无摩擦、无磨损、高精度，不需润滑和密封，能实现实时诊断和在线监控，故被美国、法国、瑞士、日本和中国等很多国家作为研究对象。它是超高速主轴合适而且理想的主轴轴承，但价格昂贵，而且还有些技术问题尚未完全解决，因此它的推广使用受到了限制。
西安电机总厂电机修理一分厂承接修理各种品牌的交流电机、直流电机、高压电机、永磁同步电机、伺服电机、变频电机以及进口电机、电机控制柜、变频器等；我厂具有教授级工程师和从事电机行业多年的技术骨干和后备力量。铸造了一支技术实力雄厚的维修团队。结合公司各种先进的设备、检测仪器等服务于很多不同行业的大、中、小型企业。同时也得到了很多企业的好评和认可。唐山泰钢、包头大安钢铁、陕西龙钢集团、延长集团、等一大批大中型企业已成为我公司电机维修和保养的重点服务单位。修理厂配备多辆汽车接送。电动机维修、修理电机、大型电机维修、
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　　西安电机销售中心文章：对于生产型企业来说因大型电动机是企业生产的关键设备，而大型直流电机因其布局复杂、代价昂贵、对利用情况要求高、维修周期长，一旦出现故障就会造成企业经济损失。因此，电机维修时
　　西安电机销售中心文章：对于生产型企业来说因大型电动机是企业生产的关键设备，而大型直流电机因其布局复杂、代价昂贵、对利用情况要求高、维修周期长，一旦出现故障就会造成企业经济损失。因此，电机维修时加强对大型的维护和保养工作势在必行。因此大型电机维修厂家针对电机轴承和润滑体系的小细节作如下分析：
　　一、对于油环润滑的轴承，轴承室中润滑油油面高度应保持在规定的标线范畴，要是油面过低将引起润滑不良，要是油面过高会产生溢油现象，这对轴承的运转都是有影响的。
　　二、复式润滑的轴承来说，通常是开动油泵，查抄整个油路体系是否运行良好，油的活动是否流畅，出进油是否正常。
　　三、检查轴承盖的密封情况，盖内的回油孔有否堵塞，以免润滑油外溢，在轴承座四周，如发现渗油、积油等现象，应及时打扫处理。
　　四、一般情况下大型直流电动机轴承座上都装有温度计，在运行中时用以监督轴瓦温度，轴瓦的正常工作温度为50～65℃，最高值应＜80℃。如果出现不正常显示，要及时予以处理。
　　综上分析，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的应用。其运行好坏直接影响企业生产的正常与否，进而影响企业效益，所以其使用、保养和电机维护工作也越来越重要。
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我现在急需四个，就是一个电机上的。太原哪里能买到？谢谢了
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出门在外也不愁更换电动机轴承的注意事项有哪些？_乐收 >
> 详细信息更换电动机轴承的注意事项有哪些？ 发布于： 16:05:30&&&西安西玛电机厂售后服务中心电机维修及电机配件分厂是西安泰富西玛电机有限公司(原西安电机厂)的下属分厂，本厂主要负责西玛电机维修售后服务、西玛电机配件生产及销售，2010年公司进行股份改制后开始对外承接各种交、直流、高低压、中型电机、防爆电机、高效节能电机的维修及电机维护和保养。
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&(西安修理电机轴承)当更换电动机轴承时，需要注意的注意事项如下：
（ 1 ）拆装前后要测试电动机绕组绝缘及绕组直流电阻。
（&2&）拆装时不能用锤子直接敲击零部件，应垫铜捧或硬木对称敲击。（&3&）抽出和安装转子时，一定要按照要求逐步进行．不得损伤定子绕组。（&4&）装端盖前应用粗铜丝从轴承装配孔伸入，钩住内轴承盖．以便装配外轴承盖。（&5&）用热套法安装轴承时，加热温度应在10O℃以下，联轴器
和带轮的加热温度可稍微高一些，尽量减少敲击．绝不可重击。
（ 6 ）电动机加润滑脂时，其型号要符合电动机的润滑要求．脂质一定要干净，加脂量不要过多，一般不超过轴承油室的2/3 。加脂后，一定要随手盖好润滑脂桶，以防止杂质、灰尘落入桶内。
（&7&）加润滑脂的工具应选用干净的专用工具．以避免污染润滑脂。（&8&）每台电动机拆装、加润滑脂或更换轴承要有维修档案。内容包括：维修时间、内容、轴承型号、润滑脂型号、工作负责人等，每项工序都要详细记录。另外，还要记录轴承加热的最高温度、在100℃ 以下保持的时间及套装轴承时的松紧度，掌握维修同类电动机时对轴承加热温度的控制，以便于在满足热套装的前提下．尽量降低轴承的加热温度。
如果你有更多关于电动机修理的问题，敬请继续关注我们西安电机修理厂。客户请访问我厂电机修理官方网站（
西安电机维修厂是西安泰富西玛电机有限公司(原西安电机厂)的下属分厂，本厂主要负责西玛电机维修售后服务、西玛电机配件生产及销售，2010年公司进行股份改制后开始对外承接各种交、直流、高低压...联系信息联系人：梁经理电话：固定电话：029-QQ：相关查询售后服务中心()主要从事：
西玛电机专家教你大型高压电机检修方法
发布日期：&|&来源：西安电机维修厂&
& & & 本文由编辑部发，转载请注明原文链接地址：/gaoyadianjiweixiu/129.html【陕西西安电机维修厂电话：】西玛电机专家教你大型高压电机质量的好坏如何检测？从以以下点可以对的好与坏。
1、.引线、接头等焊接部位问题
电动机制造过程或维修中，虚焊、焊不透等问题会造成电动机在运行中焊点脱焊，造成焊接部位接触电阻大，通电发热使焊锡熔化后，在脱焊部位引起火花闪络烧毁电动机线圈。这种问题大多出现在转子线圈插入式绕组导条的并头套、定转子引线、接线端子等需要用锡焊的部位。我厂发生过固定电动机定子的铆钉与机壳脱落后，定子铁芯转动一个角度而烧毁电动机事故。因此有必要在订购电动机合同中，对所有需要焊接的部位提出用银焊、磷铜焊或者其它特殊焊接要求，以免出现类似事故。
2、.槽楔子问题
在高压电动机制造过程中，有的由于未采用真空浸漆工艺，在定子铁芯线圈槽中槽满率不高，造成线圈在铁芯槽内受电磁力作用而振动，使槽楔子振动脱落，从而引起事故。目前国内有的采用新型导磁材料制作槽楔，虽然在改善电动机特性和节能方面效果比较明显，但是在使用中也会出现此类问题。如我公司使用的3台同型号1250kW鼠笼型电动机磁性槽楔子中的金属丝全部脱离槽楔弹出后，塞满定、转子气隙导致电动机抱死而全部烧毁，并引起开关柜爆炸事故，造成重大损失。因此要慎重选用这类结构的高压电动机。
3、轴承问题
在较大型电动机上多采用滑动式轴承结构。在多年的使用中，我们感到滑动式轴承结构虽然有好处，但在使用和维护上比滚动式轴承要麻烦，特别是在生产运行周期较长的情况下，滑动式轴承要经常补充稀油，还要定期研磨轴瓦，安装时还要控制轴瓦的间隙，处理不好还会出现渗油、漏油等问题。而滚动式轴承只要定期用油枪补充润滑脂就可以了，出现问题只需更换，维护工作量较校我们在煤磨800kW开启式滑动式轴承结构电动机的改造上，就要求供应商更改轴承结构，将其改为全密封滚动式轴承，避免了原来在安装找正和维护上的麻烦，也避免了因粉尘进入造成的问题，效果比较满意。
高压电动机设计中，一般选用大游隙的C3类轴承，较大型电动机还有的选用C4类游隙。我们在使用过程中发现有的轴承内圈表面有点状磨蚀现象，这主要是因转子轴电流引起的，转子在交变磁场中，感应电压产生涡流，感应电流由转子轴经过轴承再经过电动机外壳接地后，轴承内会出现电火花烧蚀产生点状凹坑，从而造成轴承振动、磨损故障，严重的会造成定、转子摩擦扫膛事故。我们在电动机转子联轴节上加装一个碳刷，刷握固定在电动机端盖上，将轴电流直接接地，可以减少或避免这种故障的发生。另外轴承供货渠道一定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣轴承造成使用上的麻烦。再则，轴承的润滑油不可混用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给轴承加油，否则也会造成轴承的损坏。
4.电动机的冷却问题
大型高压电动机都设计有冷却装置，有水冷却、风冷却装置等，一般水冷却电动机的冷却器都放在电动机的顶部，由于冷却水内都含有杂质，冷却器的热交换毛细管内会产生结垢堵塞毛细管，影响电动机的冷却效果，用化学清洗剂清洗水垢时，会将毛细管腐蚀，所以清洗后必须检查，确认无漏水。如果冷却水进入电动机内破坏绝缘，会引起相间、接地短路烧毁电动机事故。而风冷却电动机在运行和检修过程中，冷却风扇叶片会发生变形，造成运行中产生振动而损坏电动机事故，所以必须要注意。
5.绝缘处理问题
高压绕线式电动机的转子、集电环及引线上出现绝缘故障较多，虽然转子相对于定子来说，电压要低得多，但在耐潮性、绝缘材料等级的使用上，如果质量有问题也会存在隐患。常见的有由于转子引线的固定不牢靠，造成绝缘包扎松动，在转子旋转过程中绝缘材料磨损使其对地短路；集电环三相之间隔离绝缘套管由于松动磨穿造成相间短路。
& & & &我厂(西安电机维修及电机配件厂)有二十多年各种中外电机维修经验的专家坐阵，维修技术精湛，效率高，价格合理，服务好，我们是正规的有实力的电机维修厂，不是小门面小摊点，维修技术和质量是很有保障的。如果建立长期合作关系，价格方面会有更大优惠。我厂承接不少进口疑难杂症电机，而其中不少是那些所谓拥有几百人的庞大的电机修理厂修不好的电机，我厂的信心来自于自身的技术和严格的工艺要求。如果贵司有电机维修保养方面业务需求的时候，或者出现高难度的现有维修商解决不了的故障的时候，或与现有维修商合作的不愉快时，您不妨来一个电话，我厂绝对不会令贵司失望的！【西安西玛电机售后维修官方网站： 客服手机微信QQ都是：】
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