氟塑料磁力泵使用步骤、维护及常见故障解析_百度文库
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氟塑料磁力泵使用步骤、维护及常见故障解析
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&&简​述​了​氟​塑​料​磁​力​泵​使​用​步​骤​、​维​护​及​常​见​故​障​解​析​,​希​望​大​家​能​够​从​中​学​到​一​点​东​西
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氟塑料合金化工泵叶轮的检修及修复方法
&&&&&&&&&& 密封环磨损的处理叶轮密封环磨损后可以用车床对磨损部位进行车削，消除磨损痕迹，并配置相应的承磨环毛坯，根据车削后的叶轮密封环直径加工承磨环配上，以保持原有的间隙。这样做可减少成本，因为叶轮备件比承磨环备件的成本要高许多。　　　　叶轮腐蚀或气蚀损坏的处理当叶轮被腐蚀或气蚀后，除了补焊修复外还可用环氧胶粘结剂修补。　　　　叶轮与轴配合松动的处理若叶轮与轴的配合过松，会影响叶轮的同轴度，使泵运行时产生振动。这种情况可以在叶轮内孔镀铬后再磨削，或在叶轮内孔局部补焊后上车床车削。　　　　氟塑料合金化工泵叶轮键槽与键配合松动的处理当叶轮键槽与键配合过松时，在不影响强度的情况下，根据磨损情况可适当加大键槽宽度，重新配键。在结构和受力允许时，也可以在与叶轮原键槽相隔90°或120°处重新开键槽，并重新配键。　　　　修复叶轮或更换新叶轮时都要做静平衡试验，必要时进行动平衡试验。　　　　补焊合金。把密封环预热到lOOt左右，用气焊适当熔开密封环上的原有合金，把与原有合金相同牌号的合金预铸成焊条，沿密封环圆周或纵长方向一道道均匀堆焊上去（不得反复重焊），焊接完毕后即可进行机械加工，达到所要求的标准尺寸。　　　　如果合金产生剥离、脱落或磨损量太大而无法采用补焊修复时，则要重新制造。新制或修复密封环的技术要求。　　　　新密封环装上之后，应检查它与叶轮的间隙是否符合要求。同时要检查两者间有无摩擦现象，其方法是在转子部位涂上红铅粉，然后转动转子，若密封环上沾有红铅粉则必须返修。　　　　氟塑料合金化工叶轮的更换经过使用的叶轮可能会产生某种损坏，叶轮遇有下列情况之一者，应进行更换。　　　　叶轮表面出现裂纹。　　　　叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。　　　　因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。　　　　叶轮密封环、轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值。　　　　氟塑料合金化工泵叶轮的修复叶轮的修复方法有以下几种：　　　　氟塑料合金化工泵叶轮腐蚀如不严重或砂眼不多时，可以用补焊的方法修复。铜叶轮用黄铜补焊，铸铁叶轮亦可用黄铜补焊。补焊的方法是焊前对需施焊的部位进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等，可以局部或整体预热至250~450tC。焊粉一般选用粉301,焊丝一般选用丝224硅黄铜焊丝，气焊火焰应选用轻微的氧化焰或中性焰。操作时一般选用压焊法，以减少焊缝金属的过热，并改善焊缝的形成。在操作中，应尽量避免高温焰心与熔池金属的直接接触，以免在焊缝金属内产生气孔。焊后保温缓冷，以消除应力，改善性能，冷却后则可进行机械加工。　　　　单环型密封环及轮毂磨损出沟痕或偏磨现象不严重时，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光，或用金属喷涂法恢复原始尺寸。　　　　双环型内密封环密封边磨损出沟痕或偏磨现象不严重时，亦可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重时，应更换新内环。　　　　新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。可采用去重平衡法，将试验完的叶轮放到铣床上，在较重的那一面上铣去与较轻那一面在平衡试验时所加的等重的切屑，但在叶轮盖板上铣去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的1/3。允许在前后两盖板上切去，切削部分的痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。一般叶轮的静平衡允差。
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ihf氟塑料离心泵常见的故障有哪些以及怎么处理
提问者采纳
打液体1、吸入管路内空气、进口堵塞2、吸高度太高3、要求扬程于泵扬程4、排管太细管路损失太解决5、泵反转1、清理管路2、降低泵安装高度3、更换扬程高泵4、换管径与泵口径等输管5、调整泵转向流量足1、叶轮损坏2、密封件损坏3、转速够4、转速足5、口管弯阻力解决1、更换叶轮2、更换密封件3、增加转速4、按规定重装管道5、重新合理安排管路扬程足1、输送介质内空气2、叶轮损坏3、转速够4、输送介质粘度解决1、重新灌注液体或排除空气2、更换叶轮3、检查电机供电线路4、降低粘度或增加灌注压力功率1、输送介质比重2、机械摩擦解决1、更换功率电机或泵2、检查何处磨擦进行检修密封泄漏严重1、磨材料选用、腐蚀2、磨面严重磨损3、静环吻合4、静环破裂5、机械密封环退解决1、更换适合静环2、更换磨损件、调整弹簧压力、减少摩擦3、调整静环使吻合4、更换静环5、松环紧定螺钉重新定位锁紧泵内杂音泵机组震1、泵轴与电机同2、流量超使用范围3、拉紧螺栓松脱4、电机轴磨损轴承损坏解决1、校泵轴2、选用适型号3、重新装拉紧螺栓4、清洗或更换轴承、泵轴详细资料参考安徽博特泵阀制造限公司氟塑料离泵产品使用说明书答希望帮助
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出门在外也不愁产品概述：
按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，
泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。&
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
技术参数：
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
性能参数泵性能参数：
流量(m3/h)
口径（mm）
功率（kw）
FSB-D系列氟塑料合金离心泵性能参数：
流量(m3/h)
口径（mm）
功率（kw）
40FSB-15(d)
40FSB-20(d)
40FSB-30(d)
50FSB-20(d)
50FSB-25(d)
50FSB-30(d)
65FSB-32(d)
80FSB-30(d)
结构图纸结构图：
由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法.金?轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金?接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.?充四氟.石墨等材料制成.
安装尺寸FSB-D短支架安装尺寸：
进、出口法兰尺寸：
进口法兰尺寸
出口法兰尺寸
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50FSB-25(d)
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FSB型安装尺寸
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注意事项使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检?原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧?支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检?电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压&
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
拆卸与装配
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出?坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
按拆卸的相反顺序将密封件动环、?环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
故障与排除
打不出液体
1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
1&、清理管路，排净空气
2&、降低泵安装高度
3、更?扬程大的泵
4&、?口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
1&、叶轮损坏
2&、&密封件损坏
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
1&、更?新叶轮
2&、?密封件
3、增加转数
4&、按规定重?管道
5&、重新合理安排管路
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3&、增加转数
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动?环吻不?
4&、磨擦付过大静环碎裂
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动?环
2、更?磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差&0.10
泵内有杂音或泵振动
1、泵轴与电机轴不同心
2&、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4&、电动机与轴承磨损
1&、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更?轴承
上海中成泵业制造有限公司
地址：上海市共和新路3088弄（祥腾财富广场）7号9F 销售热线：400-870-8877}