力新牌DN系列点焊机使用说明书 - 广西玉林美立焊接设备厂
力新牌DN系列点焊机使用说明书
发布时间：
力新DN系列点焊机
使用说明书
广西玉林美立焊接设备厂
地址：广西玉林市博白人民北路239号
&&&& &一、技术参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1
&&&& 二、性能及特点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1
&&&&三、调整与调节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1
&&&&四、焊机的安装与维护&&&&&&&&&&&&&&&&2
&&&&五、故障与排除&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2
&& &&六、产品保修与说明&&&&&&&&&&&&&&&&&4
&&&& 七、产品配套&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5
八、保修卡&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6
九、合格证&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&7
&& &十、用户反馈登记表&&&&&&&&&&&&&&&&7
一、技术参数：
执行标准： & &&&&&& &&&&&&&&&&&GB8366-87&&&&&& &GB
额定输入电源： &&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&380V &50Hz&&2& 相
额定输入容量： &&&&&&&&&&&&& &&&&20KVA&&&&&&&&&&&&&& & 25KVA
额定输入电流： &&&&&&&&&&&&&&&& &&50A&&&&&&&&&&&&&&& &&&70A
额定负载持续率： &&&&&&&&&&&&& && 20%&&&&&&&&&&&&& &&&& 20%
输出电压调节范围： &&&&&&&&& &&1.8-3.2V&&&&&&&&& &&&&&2.2-4.5V
输出电压调节级数： &&&&&&&&&&00（最小）～99（最大） 100级连续
焊接时间调节级数： &&&&& &&&&&00（最短）～99（最长）&100级连续
电流缓升调节级数： &&&&&&&&&& &0（最短）～9&（最长）&10级连续
额定焊接工件范围：板材（非镀锌板）& 0. 6+ & 0.6 &&&& 1+ & 1
&&&&&&&&&&& &&& &&&&&&棒材&&&&&&&&&&&& &P 3.0+ &P 3.0&& &&P 5+ &P 5
二、性能及特点：
&&&①广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
&& & ②可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件进行高质量、高效率的焊接。
三、调整与调节
1、焊接前应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
&&&&2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整后面加压杆弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、焊接过程的程序：
将焊件置于两电极之间&踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压&继续压下脚踏板&行程开关触头接通&控制线路板得电开始工作&输出控制脉冲&可控硅导通，于是主焊接变压器开始工作，次级回路通电使焊件发热融合&当焊接时间到达控制面板设定时间后&可控硅关断&焊接停止&单点焊接过程即告结束。松开脚踏板，在踏板拉簧的作用下电极上升，行程开关触头复位。
4、焊件准备及装配：
钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
&&&5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
①焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
②焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
③电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
④电极的形状及尺寸：电极由紫铜加工而成，特殊材料可向我公司咨询定购。电极接触面的直径大致为：
&&& 1.5mm 时，电极接触面直径， 2&＋ 3& (mm)
&&&&& && &2mm 时， 电极接触面直径， 1.5&＋ 5& (mm)
&&& &&&&&&&&&&-----两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
& &&&&电极之直径不宜过大或过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
⑤焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 &&&对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1&（毫米）
四、焊机的安装与维护
&&& 焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检修。
&&& 有水冷装置的焊机应先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的& 10% 。
&&& 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
&&& 新焊机开始使用 24& 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电极臂之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
&&& 焊机在使用一段时间后如发现同一种工件以前焊得稳现在焊不稳的情况，说明电网电压过低或进线闸刀保险丝接头部位有松动，接触不良所致，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极，不在一年保修范围之内。
五、故障现象与排除
&1 、电源指示灯不亮，检查进线电源是否正常。
&2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接，焊接指示灯不亮：
&& a&检查脚踏板行程是否到位，行程开关是否接触良好。
&&&b&检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
&3 、焊接时出现不应有的飞溅：
&& a&检查电极头是否氧化严重。
&& b&检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
&& c&检查调节开关是否档位过高。
&& d&检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确 。
&4 、焊点压痕严重并有挤出物：
& &a&检查电流是否过大。
&&&b&检查焊接工件是否有凹凸不平。
&& c&检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
&5 、焊接工件强度不足：
&&&a&检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
&&&b&检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
&&&c&检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
&& d&检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
&&&e&检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
&6 、焊机出现过热现象：
&&&a&检查电极座与机壳之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
&&&b有水冷装置的焊机，检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成冷却不良使电极臂、电极杆、电极头过热。
& &c&检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
&&&d&检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
&&&e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机易损件有上下电极杆、电极头，用户可以向我公司联系购买。
六、产品保修说明 &&
&1、新购买的焊机一周内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
&2、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
&3、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：电极头、电极杆；控制变压器、数码调节开关、档位开关、指示灯）。
4、 收费标准
①在保修期内,因产品质量原因造成的维修：
a、送厂维修：免费。
b、应用户要求上门维修：收取交通费。
②在保修期内,因非产品质量原因造成的维修（自然灾害或用户自行拆机修理、改造,或提货不小心而引起损伤、故障）：
a、送厂内维修: 收取元件、材料费。
b、厂方派人上门维修: 收取元件、材料费及交通费（不收工时费）。
③保修期外的维修：
a、用户送厂维修: 收取维修费50-100元，元件、材料费另计。
b、厂方派人维修：除收取元件、材料费之外另加工时费100元∕天&人＋交通费。(厂方一般派一人)
七、产品配套
1 、使用说明书 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&1 份
2 、产品合格证 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&1 份
3、 产品保修卡&&&&&&&&&&&&&& &&&&&1 份
4 、平电极头 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&1 付在 制鞋机械 类别下，有以下子类别。
【卖】FN100气动缝焊机
*本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备。主要适用于各种薄板结构的容器类工件焊接，比如：汽车拖拉机等机械设备的油箱、各种贮气罐、钢板暖气片、钢制换散热器、热交换器、仪器仪表外壳等制造行业，焊接的焊缝可以保证工件的水密性和气密性。随机配备高性能、高可靠性的TCW33F型缝焊微机控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工件需要随意选择连续缝焊或脉冲缝焊。与同类产品相比，它具有操作简单、输出功率大、焊接效率高、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。**本焊机根据焊接结构形式不同，具有纵向焊接（-2型）和横向焊接（-1型）两种形式。纵向焊接可以焊接圆桶类工件的纵向焊缝及板类工件的直缝焊板，但其焊缝的长度受电极臂长度的限制，横向焊接可以焊接圆桶类工件的环缝及板类工件的直缝，圆桶类工件焊接直径受焊轮尺寸的限制，直缝焊接宽度受电极臂伸...
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首页-－江阴五星铜业钢桶缝焊机改造新成果
江阴五星焊接铜业有限公司钢桶缝焊机改造新成果
江阴五星焊接铜业有限公司董事长 缪元生
尊敬的各位领导、各位来宾、女士们、先生们大家好！
值此中国包装联合会、钢桶专业委员会在南宁召开年度工作会之际，在这里非常荣幸地和大家见面。下面我想介绍一下我公司最新研制开发的FN1-150-5型免点焊全自动缝焊机的情况：
钢桶缝焊机改造技术获得重大突破
我公司座落在美丽富绕的长江三角洲，创建于1978年，全国经济魅力城市——江苏省江阴市。以生产各类电阻焊机及合金铜电极配件而闻名全国，风风雨雨走过了近三十年历史，是专业为国内的制桶行业，电焊机行业配套生产铬锆铜，铍青铜等配件的企业。近年来，随着国内化工行业，果汁行业的迅猛发展，出口包装桶需求增大。公司在2002年，开发研制第二代FN1-150-5型半自动新型钢桶缝焊机，投放市场受到用户的一致好评，因为他是在原上海电焊机厂每分钟生产二个钢桶的基础上，研制出每分钟生产四个钢桶，效益明显翻了一倍。今年，受钢桶专业委员会领导的委托，国内的广大钢桶用户向我公司提出了更高的要求和目标，开发研制了第三代全自动缝焊机，公司经过与技术开发部人员的不懈努力，目前终于成功研制出了全自动缝焊机，该项技术是在第二代的基础上改造成功后的又一次重大突破，该项技术准备申请国家专利。
一、新型缝焊机改造技术的主要特点
该技术使我国传统的FN1-150-5型半自动缝焊机在钢桶焊接中的表现获得了最大程度的发挥，其自动化性能有了大幅度的提高，主要特点如下；
1、实现焊接的无级调速
该设备通过壹套无级调速系统，可以使焊接速度得到大范围的调整，实现高速焊接，对于焊接200升钢桶，目前焊接速度可提高到每只桶8~10秒的速度，是原缝焊速度的二倍。
2、实现无需点焊定位的直接缝焊
该设备通过一套与全自动焊机相同的三只一组腰鼓轮，以及Z型模，可使卷圆后的桶身，不需要点焊定位直接缝焊，不仅大幅度提高了焊接速度，而且有效的提高了焊接质量，使因点焊造成的焊接质量问题得以消除，另外，由于不需要点焊，节省了一道工序，据核算，由此节省的点焊机设备投资、电费、人工费用等，一年可节约4~5万元（以年产量10万只200升钢桶计算）。
3、实现PLC触摸屏调节
该设备采用目前最新的PLC中文触摸屏进行调节控制，实现了更简单和直观的人性化调节，轻松实现计算机自动控制，不仅调节准确，而且迅速、稳定。可以预设置十组以上的焊接参数，当改变材料时可以轻松实现焊接参数的更换。
4、采用全新技术的电阻焊控制器
采用最新技术的电阻焊控制器,通过内部时间调节器向可控硅提供触发信号来改变移相角的大小，控制焊接变压器的初级电流，然后由焊接变压器进行转换，获得焊接钢桶所需要的焊接电流。
5、焊接搭边少质量稳定
通过精确的焊接定位系统的改造，实现了3mm的焊接搭边，并能够保证焊接质量的持续稳定，焊接强度高，焊缝密封性能好，焊缝表面美观平整，与全自动焊机的焊接质量可以媲美。
6、改造费用低
该项技术改造，是在国产FN1-150-5型焊机的基础上进行的，改造费用较低，适合我国大多数中小型制桶企业的改造需求，堪称物美价廉。
二、新技术突破点分析
江阴五星焊接铜业有限公司是近年来进行钢桶制造设备开发和生产的新型企业，尤如一匹黑马。是制桶设备行业的导航者，他以全新的机械设计理念，大量采用国际最新的机械结构、控制方法和元器件，以及计算机应用技术，制造出了一系列令人瞩目的新型制桶设备，他的设备最大的特点是技术先进，价格低廉，目前已经在国内中小型企业中开始应用。
这次进行的缝焊机改造项目，是在第二代的基础上进行不断改进而成功的，他有着明显的先进性，而且为今后的进一步改进留下了广泛的发展空间。此次改造，为我国半自动缝焊机的改进开启了无限的发展之门，是半自动钢桶缝焊机向全自动过渡，实现低造价高品质的最佳通道。
新改造的缝焊机，其工作过程是先将卷圆好的桶身，推入Z型定位模中，进入腰鼓轮夹紧桶身，并开始焊接，焊接时桶身由外向内运动，当桶身完全走出焊轮后，主气缸自动上抬，腰鼓轮自动松开通过推出气缸将桶身推出。这一改进使原先依靠点焊机定位的工序彻底被淘汰了，节省了一台点焊机，节省了两个操作工人，节省了点焊机工作的电耗，减少了由于点焊造成的焊缝击穿等质量缺陷。使制桶自动化程度迈进了一大步。
变频调速系统的应用，使缝焊机的焊接速度实现了无级调速，从而可以轻松实现高速度的焊接，发挥半自动焊机的最大效能。目前改造后的焊机，其焊接速度可达到8~10秒一个桶（对于200升钢桶而言）。配合适当的上下桶装置，可以轻松实现高速焊接，并与国产最高速的制桶生产线配套。
在这个改造的基础上，配以焊缝辗压装置，可以将3mm搭边的焊缝辗平，增加焊缝的平整和美观程度，并减少因为焊缝偏厚而造成的卷边缺陷。
改变焊机的安装结构，可以轻松实现焊机的前进料焊接，省去进料的辅助时间，大幅度地提高焊接速度，轻松实现高速自动化焊接。
通过焊接电源的次级桥式整流，可以进一步实现焊接电流的精确控制，大幅度提高焊接质量和焊接速度，以最低的成本完成半自动到全自动的改造。而直流焊接的应用，虽然增加自动化改造的成本，但大大降低了设备的电耗，是一项最最实用的发展方向。
自动送料机构的增加，还可以有效地减少焊接辅助时间的消耗，增强焊接定位的准确性，降低操作工人的工作强度。
三、我国钢桶缝焊机改造技术的发展历程
该焊机改造新技术，使我国在钢桶焊接设备的发展上迈进了一大步。我国钢桶缝焊机的发展已经过了二十年的风风雨雨，但是道路的坎坷是难以想象的，到今天为止，已实际上经历了四次重大的变革。
1、全自动缝焊机的诞生
1987年，南京我们的老客户通过多年的研制，以英联邦焊机为模型，制造出了我国第一台全自动钢桶缝焊机，在我国制桶行业丢下了一枚重磅炸弹。由于当时我国的经济技术发展基础较差，国产化以后带来了很多问题，设备元器件的质量及性能都不能得到满足，致使自动焊机在运行中故障频出，成本过高，所以几年后，仅生产数台的全自动焊机没有得到持续的发展，中途夭亡了。
2、半自动焊机改造技术的出现
在第一台全自动缝焊机产生并夭亡的十年间，国内制桶行业把希望重新寄托在半自动缝焊机的改造上，于是相继产生了多种改造方案，如我公司研制的缝焊机装置半自动缝焊机，配有导料架、微电脑控制箱，由于在电流的控制上没有进行突破性的改进，所以始终没有实现质量和速度的飞跃，因此也没有得到大规模的应用。但是这些努力为几年后的缝焊机改造提供了有益的经验。
3、全自动缝焊机再次出现
二年前，当某公司制造出钢桶全自动缝焊机以后，我国的制桶行业看到了希望。这是我国第二次出现钢桶全自动缝焊机，由于它出现在第一台全自动缝焊机产生的十年之后，国内的技术基础已经得到了长足的进步，这是天时地利人和的共同产物，该设备的出现，在国内制桶行业得到了迅速的响应。但由于我国制桶行业的特殊性，能够花一百八十万元购买缝焊机的制桶企业并不多。更主要的原因是，二十年前第一台缝焊机夭亡的阵痛还没有完全消除，更多的企业还在观望阶段，所以，要实现普及应用还有待时日。
4、新一轮缝焊机改造已经启动?
对于大多数制桶企业来说，更愿意花少量的资金，对半自动缝焊机进行有效的改造，从而获得更多又好的需求和效益。
我公司开发研制的新型缝焊机改造技术，已经启动了我国制桶行业缝焊机改造的又一轮高潮，这将是我国缝焊机改造历史上的一次巨大的变革，必将推动我国制桶技术的大幅度进步和钢桶质量的大幅度提高。
这次改造成功后，我们已经为自己提出了更高的开发计划，将在此基础上逐渐实现更多的功能，实现更快的速度，实现更简易的操作，逐渐以低廉的造价，达到与全自动缝焊机相差无几的焊接速度和质量效果，明年我公司将开发最新的缝焊机，将改变国内镀锌制桶企业焊接需要磨边及用铜丝焊接的落后工艺。以满足广大制桶企业的需求，我们视目以待，我坚信我们的产品没有最好,只有更好。相信双方的合作一定会达到双赢。
最后，愿大家在当前受金融危机这一影响下，早日走出困境，迎来新的曙光。祝大家身体健康，万事顺意！谢谢。
江阴五星焊接铜业有限公司
二零零八年 十一月 二十八日
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首页-－三相中频逆变全自动高速钢桶缝焊机的技术特点（2）三相中频逆变全自动高速钢桶缝焊机的技术特点（2）-中国钢桶包装网
三相中频逆变全自动高速钢桶缝焊机的技术特点（2）
应城骏腾发自动焊接装备有限公司 王敬华
3、具有电流集束作用
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的&集束作用&。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对镀层板（镀锌、镀锡等）、多层板、铝合金板、不锈钢板和厚板的焊接尤其重要；
由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%～30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)
电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)
直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)
图10为焊接镀锌板交流焊接时产生飞溅照片。
图10 焊接镀锌板交流焊接时产生飞溅照片
图11为焊接无涂层钢板时的电流曲线图。图12为焊接有涂层钢板时的电流曲线图。
图11 焊接无涂层钢板时的电流曲线图
图12 焊接有涂层钢板时的电流曲线图
4、焊接变压器重量轻、体积小
对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变式焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5～1/3。使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。图13为焊接变压器外形图。
图13 焊接变压器外形图
5、电源三相负截平衡
交流焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
逆变式焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。
图14为三种电源的原理简图
图14 三种电源的原理简图
6、功率因数高
焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)
电网电缆截面积可大幅度减小。交流焊机若是用75mm2电缆线，中频逆变就可用50mm2 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之五)
7、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰
焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流焊接时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
逆变焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)
8、控制精度高、速度快 、分析准
普通工频焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(一个周波)；
中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；
因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达到设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；
基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。
9、控制系统的监控功能
自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电压、频率、气压、冷却水压力等多项数据，在焊接时会测量可控硅是否在正常导通状态，以确保焊机在正常下运行。
焊接控制器通过检测初级输入电压及输出焊接电流，在输入电源&15%变化时，输出电流变化在&1%内，恒流/恒压控制响应时间不超过1个毫秒(1ms)；
具有多功能保护及缺相检测，用于监视输入电源电压之高低，若超出额定值&15%时，或当三相电源发生缺相时，会自动停止工作，防止因缺相而出现事故 ；
可控硅/IGBT驱动板与控制器采用光耦隔离，除将大电流和弱讯号分隔不至干扰控制器外，更主要是把高低压电源分开，保障人身安全，即使操作者在极恶劣的工作环境下使用控制器，也不会发生任何事故 ；
焊接控制器可直接控制电气参数和机械动力参数，真正实现焊接程序的电控切换。
三、结束语
公司在高速钢桶缝焊机系列产品研发、生产和销售等工作方面做出了很大的努力，同时也得到了国内同行和焊接专家、客户的支持和关爱，使高速钢桶缝焊机系列产品生产量达到19台，综合技术水平达到国际先进水平，并且以稳定的质量，优惠的售价、良好的服务赢得客户的好评，经济和社会效益显著，为发展民族焊接制造装备业作出了贡献。
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