焊接结构的无损检测技术_百度文库
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焊接结构的无损检测技术
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更多回答想飞的蚂蚁06GB/T223系列标准规定了各种方法对钢中主要化学成份的化验分析方法
GB/T223.69一碳/管式炉内燃烧法
GB/T2235一硅/硅钼酸盐分光度法
GB/T223.4一锰/电位滴定和可视滴定
GB/T223.26一硫/硫氰酸盐分光度法。
刘凯宾50拉伸，抗弯，扭转等。
yzd1233钢材包括钢材构件品质检测有很多种项目，包括拉伸测试测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试。记得采纳奥。谢谢
泰源机械有限公司钢结构焊接规范
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程
4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 20％
内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100％ 20％
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸
4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)
2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告(全数检查)
3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录(全数检查)
4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工)
5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告(全数检查)
6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录(全数检查)
7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处)
8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查(按量抽查1%，且≥10包)
2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告(全数检查)
3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第5.2.8条)
4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第(5.2.9条)
5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查(同类构件抽查10%，且≥3件)
6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查(第5.2.11条)
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
8、安全环保措施
8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。
8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。
8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。
8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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XXQ-2505系列射线探伤机是我厂的主打产品，XXQ-2505代号，其中X表示X射线，第二个X表示携带式射线探伤机,Q表示气体绝缘，XXQ-2505中数字250表示管电压250KV,XXQ-2505中最后一个数字5表示管电流为5毫安。
XXQ-2505射线探伤机包含三个品种，XXQ-2505D为玻璃管定向辐射，XXQ-2505D的特点是，穿透力强40MM，仪器耐久度高，主要适合厚板及丁字口焊道，小径管焊接，平板探伤等最常规检测，XXQ-2505D是XXQ-2505系列中销量最好一款。
XXQ-2505P为琉璃管周向平靶辐射，其穿透力低于XXQ-2505D定向机为37MM，XXQ-2505P射线向四周辐射，适合对管进行探伤。
XXQ-2505C也称XXQ-2505Z为玻璃管周向锥靶辐射，穿透力为34MM，其特点是上下辐射角度大，适合封头端头及管探伤。
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友情提示：交易有风险，行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。最新版全国焊工竞赛试题（第四章 焊接检验）
第四章 焊接检验
一、判断题
1．射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。 ( √ )
2．对于焊缝内部的裂纹，超声波检验比射线检验的灵敏度要高。 ( √ )
3．对于焊后要求射线探伤的焊缝，不需进行外观检查。 ( × )
4．射线检测标准中，把焊缝质量划分为几个等级，其中一级焊缝的质量最差。 ( × )
5．点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现出黑点状，所以两者不能区分开。( × )
6．射线检测能从底片上直接判断出缺陷种类，而超声波检测判断缺陷的种类较难。 ( √ )
7．在射线探伤标准JB 4730—94中，各级焊缝均允许存在气孔，只是级别不同，气孔的点数和直径不同。 ( √ )
8．长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，包括气孔、夹渣和夹钨。( √ )
9．磁粉检测适用于检测铁素体钢焊缝的表面缺陷。 √ )
10．磁粉检测适用于检测奥氏体钢焊缝的表面缺陷。 ( × )
11．超声波检测和射线检测适用于焊缝外部缺欠的检测。(× )
12．渗透检测适用于任何焊缝表面缺欠的检测。( √)
13．X射线能产生生物效应，伤害和杀死细胞。 ( √ )
14．γ射线比X射线能量高，具有更大的穿透力。 ( √ )
15．射线检测比超声波检测用途广泛的原因是射线检测能检验厚件。 ( × )
16．GB 50236—98规定，不论等级如何，咬边深度应小于0.5 mm，长度不大于焊缝总长的10%，且小于100 mm。 ( × )
17．当被检验焊缝厚度小于30 mm时，用X射线比用γ射线灵敏度高。 ( √ )
18．磁粉检测不能用于有色金属、奥氏体钢、非金属与导磁性材料的检验。( √ )
19．电渣焊焊缝的超声波探伤应在正火后进行。 ( √ )
20．某些材料的坡口经磁粉检测后会有较强的剩磁，会干扰焊接，所以需要退磁。( √ )
21．着色检测是利用荧光物质受紫外线的照射发出荧光来鉴定缺陷的。( × )
22．着色检测可以检查各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷。( √ )
23．容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理(如需热处理)后进行。 ( √
24．在做1Crl8Ni9Ti钢的焊接工艺评定时，必须对焊缝进行晶间腐蚀试验。 ( √ )
25．在管道施工中，在主管上开孔接出的支管要求全焊透时，该焊缝无法进行射线检测。 ( × )
26．射线检测时，增感屏的作用是在保证底片黑度达到规定值的同时缩短曝光时间。 (√ )
27．在磁粉检测时，交流磁化的磁场比直流磁化的磁场退磁困难。 (× )
28．进行渗透检测时，对于不同的检测对象和条件，应选用不同的渗透剂。 ( √ )
29．在X射线透视中，钨夹杂在X光底片上是一清晰的淡白色的影像。( √ )
30．超声波检测对于球形缺陷，超声反射回波高，易发现。( × )
31．氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色等无损检测方法进行检验。( × )
32．水压试验用于焊接容器和管道的致密性及强度检验。 ( √ )
33．GB 50236--98标准规定工、Ⅱ级焊缝允许有表面缺陷。 (× )
34．设备及管道的焊后热处理应在强度试验及严密性试验之后进行。( × )
35．声发射也是一种超声波的检测方法。( × )
36．焊缝的化学分析是检查焊缝金属的化学成分。( √ )
37．硬度试验是为了测定焊接接头各个部分的硬度，以便了解近缝区的塑性。 ( ×)
38．当焊接容器和管道进行气压试验时，可以敲击和修补。 ( × )
39．着色检测的灵敏度比荧光检验的高。 ( √ )
40．焊工操作水平的考核是焊前检验的一个重要项目。( √ )
41．焊缝中产生夹渣缺陷，是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。 ( × )
42．无损检测方法中的VT表示声发射检测。 ( × )
43．无损检测方法中的NRT表示中子辐射检测。 (√ )
44．对于非重要结构的焊接接头可不必进行外观检验。(× )
45．水压试验和气压试验属于破坏性检验。 ( × )
46．用超声波方法检验的对接焊缝，一般都进行一定比例的射线检测复检。 ( √ )
47．超声波检测最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷。 ( × )
48．X射线检测φ32管子时，焊缝在底片上呈椭圆形，有时按照返修通知单上的标记返不到缺陷，这说明这道焊缝根本没有缺陷。 ( ×)
49．焊工考试时，对接焊缝的试件需要做弯曲试验，这主要是检测焊接接头的塑性。( √ )
50．为了提高焊缝内部质量，增加焊接一次合格率，应尽可能对焊缝进行100％无损检测。 (× )
51．焊接质量检验包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。 ( √ )
52．焊接检验分为非破坏性检验和破坏性检验两类。 ( √ )
53．焊接检验中非破坏性检验包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。 ( √ )
54．渗透检测包括荧光检验和着色检验 ( √ )
55．焊缝的无损检测方法包括目视、超声、射线、磁粉和渗透、耐压试验等。( √ )
56．射线检测的射线源有x射线和γ射线。 ( √ )
57．射线检测的增感屏分为荧光、金属荧光和金属三种。 ( √ )
58．对要求进行硬度检查的焊口，硬度检查部位应包括母材、焊缝和热影响区。( √)
59．磁粉检测可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。 ( √ )
60．渗透检测前的前处理是指对被检测表面所作的清理和预清洗。 ( √ )
61．渗透检测的基本过程是前处理、干燥、显像观察及后处理。 (√ )
62．为了防止长期接触射线人员受到高于安全剂量射线的照射，应进行射线防护，包括采用防护装置和缩短接触射线的时间。 ( √ )
63．金相检验方法分为宏观检验和微观检验。 ( √ )
64．无损检测方法中的PT符号表示渗透检测，MT表示磁粉检测。 ( √ )
65．无损检测方法中的符号RT表示射线检测，UT表示超声检测。 (√ )
66．弯曲试验包括正弯、背弯和侧弯三种。 ( √
67．焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 ( √ )
68．进行焊缝外观检验前，必须将焊缝附近10～20 mm范围内的飞溅和污物清除干净。 ( √ )
69．水压试验和气压试验属于非破坏性检验中的致密性检验。 ( √ )
70．拉伸试验和弯曲试验属于破坏性检验中的力学性能试验。 ( √ )
71．无损检测方法还包括声发射、电磁、泄漏、中子辐射等方法。 (√ )
72．无损检测方法中的ET表示泄漏检测。 ( × )
73．无损检测方法中的LT表示电磁检测。 ( × )
74．无损检测方法中的AET表示耐压试验。 (× )
75．无损检测方法中的PRT表示声发射检测。 (× )
二、多选题
1．焊接缺陷的存在有可能产生 ACD 等危害。
A．破坏焊缝的完整性
B．引起焊接接头软化或脆化
C．发生危害性事故
D．引起应力集中，降低焊接接头的力学性能
2．为了确保产品质量，在使用前应对每批钢材进行必要的 AC 复验。
A．化学成分 B．金相组织
C．力学性能 D．焊接性分析
3．用来检测焊缝表面缺欠的无损检测方法是 BD 。
A．射线检测 B．渗透检测
C．超声波检测 D．磁粉检测
4．用于检测焊缝内部缺欠的无损检测方法是 AB 。
A．射线检测 B．声发射检测
C．耐压检测 D．泄漏检测
5．焊缝外观尺寸不符合要求会造成 AC D 等后果。
A．影响焊缝美观 B．降低接头应力
C．引起应力集中 D．减少焊缝有效工作面积
6．焊接接头的力学性能一般需进行 ABC 试验。
A．拉伸 B．弯曲 C．冲击 D．金相
7．焊接质量检验的目的在于 ABCD 。
A．发现焊接缺陷 B．检验焊接接头的性能
C．确保产品的焊接质量 D．确保产品的安全使用
8．焊接过程中，在焊接接头中产生的 BCE 现象称为焊接缺欠。
A．接头强度降低 B．金属不连续
C．金属不致密 D．焊接变形
E．金属连接不良
9．在施工中影响焊接缺欠产生的因素除了人以外，还有 ABCD 等因素。
A．设备 B．材料 C．工艺 D．结构
10．焊接过程中的检验通常包括 ABCD 等。
A．坡口形式和尺寸检查 B．焊接工艺参数检查
C．焊缝清根和层间清理检查 D．层问温度测量
11．焊接接头硬度试验的目的是 ACD 。
A．测定接头各部位的硬度分布 B．测定接头强度
C．了解近缝区的淬硬倾向 D．了解区域偏析
12．夹渣因为其 BCD 等特点，所以对焊缝金属的性能有显著的不良影响。
A．几何尺寸无规则 B．几何尺寸有规则
C．有呈薄膜状 D．热胀冷缩系数与金属相差极大
13．未熔合按其产生的部位可分为 ABD 。
A．根部未熔合 B．侧壁未熔合
C．坡口未熔合 D．层间未熔合
14．未熔合可能引起 CD 。
A．产生结晶裂纹
B．产生疲劳裂纹
C．影响焊接接头热影响区的组织和性能
D．产生应力腐蚀
15．焊前检验通常包括 ABCD 等。
A．焊工资格确认 B．焊接材料确认
C．装配质量检验 D．预热温度检测
16．焊后检验通常包括 ACD 等。
A．焊缝外观检查 B．焊缝清根质量检查
C．焊缝无损检测 D．水压试验
17．超声波探伤具有以下 ABC 等优点。
A．对平面型缺陷灵敏度高 B．探伤周期短
C．直观性强 D．对缺陷尺寸判断准确
18．宏观金相检验可以清晰地看到焊缝各区的界限、焊缝金属的结构以及 ABC 等缺陷。
A．气孔 B．夹渣 c．裂纹 D．淬硬组织
19．锅炉、压力容器常用水压试验检查焊缝的 BD 。
A．内部缺陷 B．强度 C．应力 D．致密性
三、单选题
1．检查奥氏体不锈钢表面微裂纹应选用 B 检测。
A．磁粉 B．渗透 C．耐压 D．泄漏
2．下列 C 检测方法只适用于导电材料的试件。
A．射线 B．超声波 C．声发射 D．电磁
3．无损检测方法不包括 C 。
A．磁粉 B．渗透 C．水压试验 D．泄漏试验
4．焊缝内部裂纹，用 B 检测，是最敏感的无损检测方法。
A．射线 B．超声波 C．渗透 D．声发射
5．下列无损检测方法，最好采用 B 方法检查焊缝内部的气孔和夹渣等缺欠。
A．磁粉 B．射线 C．荧光 D．声发射
6．焊接缺欠可根据其性质、特征分为 D 个种类(大类)。
A．3 B．4 C．5 D．6
7．大厚度焊缝内部缺欠检测效果最好的方法是 A 检测。
A．超声波 B．射线 C．磁粉 D．电磁
8．在下列物质中，当厚度相同时，对X射线或γ射线强度衰减最大的是 C 。
A．钢件 B．铝件 C．铅件 D．铸铁件
9．在下列各种缺陷中，最容易被射线检测发现的缺陷是 A 。
A．气孔 B．裂纹 C．未熔合 D．焊瘤
10．磁粉探伤适用于检测 A 焊缝表面缺陷。
A．铁素体钢 B．奥氏体钢 C．铝合金 D．钛合金
11．铝合金焊接时，因焊接熔池保护不善和紊流的双重影响面而产生大量的氧化膜称
为 B 缺欠。
A．夹渣 B．皱褶 C．氧化物夹杂 D．金属夹杂
12．下列合金中能用磁粉检测其表面缺欠的是 A 。
A．16MnR B．1C18Ni9Ti C．5A06 D． TA3
13．下列检查项目中， B 是属于焊接过程中的检验。
A．坡口组对 B．焊接规范控制
C．射线探伤 D．热处理
14．频率高于 A 的声波称为超声波。
A．20 000 Hz B．15 000 Hz
C．10 000 Hz D．4 000～5 000 Hz
15．相控阵属于无损检测方法中的 A 检测。
A．超声波 B．射线 C．电磁 D．声发射
16．常规力学性能指标主要包括强度、塑性、韧性和 B 。
A．弹性 B．硬度 C．刚性 D．耐磨性
17．在射线底片上有“+”标记，它表示底片的 A 。
A．中心 B．搭接 C．识别 D．增感
18．在某些射线底片上有R1、R2等标识，它是 B 。
A．定位标记 B．返修标记
C．设备编号 D．像质计编号
19．采用双壁双影法透照管道焊缝时，应使焊缝的影像在底片上呈 A 形。
A．椭圆 B．圆 C．直线 D．曲线
20．当采用溶剂去除型着色渗透剂检验焊缝质量时，渗透时间应控制在 B min为宜。
A．5 B．10～20 C．25 D．30
21．着色检验时，施加显像剂后，一般在 B min内观察显示迹痕。
A．5 B．7～30 C．40～60 D．≥60
22．射线对人体有危害作用，但当每天照射剂量为 A 伦琴时，不会对人体造成伤害，这一剂量为安全剂量值。
A．0.05 B．0.5 C．1 D．5
23．水压试验的试验压力，一般为工作压力的 C 倍。
A．1 B．1～1．25 C．1．25～2 D．2～3
24．煤油渗漏试验主要是检查焊缝的 C 。
A．强度 B．刚度 C．致密性 D．耐蚀性
25．声发射是在材料或构件的缺欠发生变化时产生的，所以它是一种——的无损检测方法。B
A．静态 B．动态 c．振动 D．声传播
26．夹渣的存在会降低焊缝金属的 A 。
A．强度 B．塑性 C．韧性 D．致密性
27．焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹称为 B 。
A．结晶裂纹 B．层状撕裂
C．淬硬脆化裂纹 D．纵向裂纹
28．下列项目中，—A—属于焊前检查内容。
A．焊工考核 B．层间温度 C．硬度 D．焊缝尺寸
29．水压试验是焊接接头的一种 B 检验。
A．破坏性 B．非破坏性 C．泄漏 D．焊接
30．化学成分分析焊接接头的一种 A 检验。
A．破坏性 B．非破坏性 C．内部 D．外观
31．焊接缺陷的定义是超过规定 A 的缺欠。
A．限值 B．标准 C．规范 D．要求
32．在射线检测的底片上，黑色条状偏离焊缝中线，一侧呈平直状，而另一侧呈弯曲状的图像是 B 。
A．裂纹 B．未焊透 C．夹渣 D．未熔合
33．在射线检测的底片上显示清晰的黑直线条，起始端和末端一般没有尖角现象
是 D 焊接缺欠。
A．裂纹 B．未焊透 C．夹渣 D．未熔合
34．在射线检测的底片上显示出略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状、轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的焊接缺欠属于 A 。
A．裂纹 B．未焊透 C．夹渣 D．未熔合
35．在射线检测的底片上，具有一定长度而形状不规则的黑色图像是 C 。
A．裂纹 B．未焊透 C．夹渣 D．未熔合
36．在磁粉检测过程中，最适合探出表面缺欠的电流类型是B
A.直流电 B．交流电 C．脉冲 D．整流
37．进行渗透检测时，检查工件的缺欠应该在 B 进行。
A．施加显像剂后立即
B．施加显像剂并经适当时间
C．施加渗透剂后立即
D．施加渗透剂后并经适当时间
38．无损检测方法中的字母标识代码AET表示 B 。
A．泄漏检测 B．声发射检测
C．耐压试验 D．电磁检测
39．无损检测方法中的字母标识代码PPT表示 C 。
A．泄漏检测 B．声发射检测
C．耐压试验 D．渗透检测
40．无损检测方法中的字母标识代码LT表示 B。
A．射线检测 B．泄漏检测
C．电磁检测 D．声发射检测
41．无损检测方法中的字母标识代码RT表示 A 。
A．射线检测 B．超声波检测
C．渗透检测 D．磁粉检测
42．无损检测方法中的字母标识代码PT表示 C 。
A．射线检测 B．磁粉检测
C．渗透检测 D．电磁检测
43．无损检测方法中的字母标识代码MT表示 A 。
A．磁粉检测 B．超声波检测
C．射线检测 D．渗透检测
44．无损检测方法中的字母标识代码UT表示 B 。
A．磁粉检测 B．超声波检测
C．射线检测 D．电磁检测
45．GB／T 标准规定了钢的弧焊接头缺陷的 A 个质量等级。
A．3 B．4 C．5 D．6
46．形成蜂窝状气孔的气体主要是 B 。
A．氢气 B．氮气 C．氧气 D．一氧化碳
47．下列 D 试验不属于非破坏性检验。
A．水压 B．气压 C．煤油渗漏 D．耐腐蚀性
48．工业射线探伤胶片可分为 B 等级。
A．3个 B．4个 C．5个 D．6个
49．磁粉是检测铁磁性材料的 A 缺欠的一种无损检测方法。
A．表面和近表面 B．内部 C．外部 D．表面
50．焊接接头断口检验的目的是检查焊缝金属的 C 。
A．强度 B．根部缺欠 C．内部缺欠 D．金相组织
51．焊接接头弯曲试验的目的是检查接头的 B 。
A．强度 B．塑性 C．韧性 D．硬度
52．未焊透产生的原因有 C 。
A．焊接电流太大 B．焊条未烘干
C．双面焊背面清根不彻底 D．保护气体流量太小
53．检查1Crl8Ni9Ti焊缝表面微裂纹，应选用 B 无损检测方法。
A．磁粉 B．渗透 C．射线 D．超声
54．不带衬垫单面熔化焊时，由于焊接工艺或操作不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象称为 C 。
A．内凹 B．缩沟 C．下塌 D．焊瘤
55．不锈钢管道或容器内表面若有电弧擦伤，则会降低其 B
A．淬硬性 B．耐腐蚀性 C．强度 D．塑性和韧性
56．GB／T 2标准规定了铝及铝合金的弧焊接头缺欠的三个质量等级，
以 B 级为最高级。
A．A B．B C．C D．D
57．钨极氩弧焊熄弧时，由于电流无衰减或衰减太快，会产生 C 缺欠。
A．咬边 B．夹渣 C．弧坑 D．裂纹
58．检测焊接接头的塑性大小，应进行 A 试验。
A．弯曲 B．冲击 C．硬度 D．拉伸
59．检测焊接接头的韧性大小，应进行 B 试验。
A．弯曲 B．冲击 C．硬度 D．拉伸
60．咬边处于焊接接头的 C ，易引发冷裂纹和应力腐蚀。
A．热影响区 B．粗晶区 C．熔合区 D．焊缝
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